CN204247932U - 压铸模具滑块抽芯精确回位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压铸模具滑块抽芯精确回位装置，安装于压铸模具上，压铸模具包括下模框，下模框上安装有模仁，模仁的两侧安装有相向设置的一对滑块座；压铸模具滑块抽芯精确回位装置包括安装在模仁和滑块座之间的下模框上的滑块抽芯，滑块抽芯和下模框之间安装有将滑块抽芯推离模仁的弹出驱动装置；滑块座和下模框之间安装有间隔排列的耐磨块；压铸生产时所产生的细小批锋不会堆积在滑块抽芯与模仁的帖合面；滑块座和下模框之间的空间用以容纳清理后残留的细小批锋，从而使模具的滑块抽芯不论在什么状态下都可以准确回位，保证产品质量；本实用新型减少了清理滑块批锋的次数，减少停机时间和次数，从而保证产品质量，同时也提高了模具寿命。

Description

压铸模具滑块抽芯精确回位装置

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种保证滑块抽芯精确回位的装置。

背景技术

压铸模具的滑块抽芯在压铸生产过程中，由于细小批锋积料而导致滑块抽芯无法准确回位，从而导致压铸毛坯滑块部分退位使产品尺寸无法满足质量要求。

现有带滑块抽芯的大型压铸模具，采用围堵批锋的办法，如图3所示，即滑块抽芯3不抽出模仁4外，并采用滑块抽芯3与模仁4和下模框7精密配合的方法，使压铸生产时产生的批锋不会进入滑块抽芯3底部的办法，使滑块抽芯3在每次开合模的生产过程中，使滑块抽芯3可以准确回位。

对于压铸模具，特别是带有滑块抽芯的大型压铸模具；一直以来都存在滑块抽芯尺寸无法准确保证的问题。由于滑块抽芯不稳定，所以原来大型模具滑块抽芯尺寸要求相对宽松，基本上滑块尺寸是按照±0.5以上的公差尺寸管控的；且由于压铸生产细小批锋积料，在生产一段时间之后，就必须进行清理，严重影响生产效率。

经过长期的生产实践，发现该技术方案在生产初期，即模具状态比较好时且压铸机台状态也比较好时，可以较好的保证滑块抽芯准确地回位；但随着模具的老化、模具工件的变形、压铸机台的不稳定等因素的出现，模具上滑块抽芯就开始不能准确的回复到原来位置，从而使产品尺寸无法保证。

模具的老化、压铸机台不稳定等因素的上升，压铸时所产生的细小批锋开始堆积到滑块抽芯与模仁帖合的部位，随着批锋堆积越来越多，由于滑块和模仁来回挤压形成块状，批锋就会阻挡滑块抽芯的复位，就会影响到产品质量；为了保证产品质量，就需要拆掉滑块，清理此处的批锋，最多的时候每天需要清理3～4次之多，每次清理需要一个小时左右，严重影响生产效率；而且每次清理批锋时必须长时间停机，对模温等造成严重影响，从而影响到产品成形的其他问题，导致产品质量问题的发生；随着批锋越来越多，严重导致了模具寿命的缩短，使生产成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够长期保证滑块抽芯精确回位的压铸模具滑块抽芯精确回位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：压铸模具滑块抽芯精确回位装置，安装于压铸模具上，压铸模具包括下模框，所述下模框上安装有模仁，所述模仁的两侧安装有相向设置的一对滑块座；压铸模具滑块抽芯精确回位装置包括安装在所述模仁和所述滑块座之间的所述下模框上的滑块抽芯，所述滑块抽芯和所述下模框之间安装有将所述滑块抽芯推离所述模仁的弹出驱动装置；所述滑块座和所述下模框之间安装有间隔排列的耐磨块。

作为一种优选的技术方案，所述耐磨块延伸至所述下模框和所述滑块抽芯之间。

作为一种优选的技术方案，所述弹出驱动装置包括设置在所述滑块抽芯和所述下模框之间的弹出驱动弹簧。

作为一种优选的技术方案，所述滑块座和所述下模框之间形成高度为9±1mm的批锋容置腔。

由于采用了上述技术方案，压铸模具滑块抽芯精确回位装置，安装于压铸模具上，压铸模具包括下模框，所述下模框上安装有模仁，所述模仁的两侧安装有相向设置的一对滑块座；压铸模具滑块抽芯精确回位装置包括安装在所述模仁和所述滑块座之间的所述下模框上的滑块抽芯，所述滑块抽芯和所述下模框之间安装有将所述滑块抽芯推离所述模仁的弹出驱动装置；所述滑块座和所述下模框之间安装有间隔排列的耐磨块；弹出驱动装置加长了滑块抽芯的行程，滑块抽芯由原来的不抽出模仁加长到抽到模仁外侧20±5mm处，使滑块座与模仁的帖合面在每次喷涂冷却时可以简单地处理，使细小批锋不能在此处堆积，即压铸生产时所产生的细小批锋不会堆积在滑块抽芯与模仁的帖合面；滑块座和下模框之间的空间用以容纳清理后残留的细小批锋，从而使模具的滑块抽芯不论在什么状态下都可以准确回位，保证产品尺寸符合要求；本实用新型减少了清理滑块批锋的次数，减少停机时间和次数，从而保证产品质量，同时也提高了模具寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的压铸模具结构示意图；

图3是现有技术的结构示意图；

图4是本实用新型产品的结构示意图一；

图5是本实用新型产品的结构示意图二；

其中：1-滑块成形面一；2-滑块成形面二；3-滑块抽芯；4-模仁；5-滑块座；6-耐磨块；7-下模框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

压铸模具滑块抽芯精确回位装置，安装于压铸模具上，如图1和图2所示，压铸模具包括下模框7，所述下模框7上安装有模仁4，所述模仁4的两侧安装有相向设置的一对滑块座5；压铸模具滑块抽芯精确回位装置包括安装在所述模仁4和所述滑块座5之间的所述下模框7上的滑块抽芯3，所述滑块抽芯3和所述下模框7之间安装有将所述滑块抽芯3推离所述模仁4的弹出驱动装置，所述弹出驱动装置包括设置在所述滑块抽芯3和所述下模框7之间的弹出驱动弹簧，在弹出驱动弹簧的作用下，所述滑块抽芯3能够脱离模仁420±5mm的距离，使得滑块座5、模仁4、滑块抽芯3之间不会形成封闭空间，便于批锋处理；所述滑块座5和所述下模框7之间安装有间隔排列的耐磨块6，所述耐磨块6延伸至所述下模框7和所述滑块抽芯3之间，所述滑块座5和所述下模框7之间形成高度为9±1mm的批锋容置腔。

本实用新型加长了滑块抽芯3的行程，滑块抽芯3由原来的不抽出模仁4加长到抽到模仁4外侧20±5mm处，使滑块座5与模仁4的帖合面在每次喷涂冷却时可以简单的处理，使细小批锋不能在此处堆积；同时在滑块座5底部与下模框7底部接触面避空8～10mm，用以容纳清理后残留的细小批锋。

由于铝合金压铸的特性，决定了在压铸的过程中无法避免细小批锋的产生，该发明创造的优点是给出适当的容间，由原来围堵批锋更新为容易清理和容纳细小批锋，使批锋不容易结块且不再成为阻挡滑块抽芯3准确回位的障碍。

本实用新型保证滑块抽芯3可以顺利且准确地回位，保证了产品尺寸，同时由于减少模具清理滑块的工序，减少了停机时间，因此生产效率可以提高百分之二十以上，压铸产品不合格率降低百分之十以上，产生了非常好的效益。

下面通过一个例子具体说明下本实用新型。

如图4和图5所示，产品的两个面，即滑块成形面一1和滑块成形面二2都是由滑块成形，因此压铸时滑块能否精确回位对该产品的侧面的壁厚尺寸块影响非常大；

由于铝合金压铸工艺的特性，在压铸生产过程中会产生细小的毛刺批锋，经过一段时间会堆积在滑块座5与模仁4相帖合面的地方，影响滑块抽芯3的回位，从而影响产品尺寸；图3所示的是原有模具方案，附图的一侧取消了滑块抽芯3方便观察，在实际生产中是有滑块抽芯3的；滑块机构在完全抽出时，滑块抽芯3不脱离模仁4，滑块座5底部与下模框7之间的距离接近帖合，在滑块座5、模仁4、滑块抽芯3之间形成了一个封闭的空间，当生产一段时间后，细小的毛刺批锋会堆积在这个空间内难以清理，当合模时会把毛刺批锋堆积到模仁4的侧面处，严重影响滑块抽芯3的复位；

针对上述情况进行研究，图1是经过发明改进后的滑块结构；其创新发明有两点：一、加长滑块抽芯3的行程，当滑块机构完全抽出时，滑块抽芯3脱离模仁4，并形成一定的距离，保证在15㎜以上，使在滑块座5、模仁4、滑块抽芯3之间不能形成了一个封闭的空间，在每个生产周期中都可以轻易清理该处的批锋，使之不能堆积在模仁4的侧面处；二、降低滑块座5底部的模框面，通过耐磨块6使滑块座5与下模框7之间保持一定的高度(8～10㎜)，使其形成一定的空间；在生产过程中当有些小批锋难以清现时，可以使其藏在这个空间内，当合模时使毛刺批锋可以使其藏在这个空间内，不会堆积到模仁4的侧面处；通过以上改进方法，使压铸过程中产生的细小批锋不会堆积在模仁4侧面处，使滑块抽芯3可以精确回位，从而保证产品的尺寸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.压铸模具滑块抽芯精确回位装置，安装于压铸模具上，压铸模具包括下模框，所述下模框上安装有模仁，所述模仁的两侧安装有相向设置的一对滑块座；其特征在于：包括安装在所述模仁和所述滑块座之间的所述下模框上的滑块抽芯，所述滑块抽芯和所述下模框之间安装有将所述滑块抽芯推离所述模仁的弹出驱动装置；所述滑块座和所述下模框之间安装有间隔排列的耐磨块。

2.如权利要求1所述的压铸模具滑块抽芯精确回位装置，其特征在于：所述耐磨块延伸至所述下模框和所述滑块抽芯之间。

3.如权利要求1所述的压铸模具滑块抽芯精确回位装置，其特征在于：所述弹出驱动装置包括设置在所述滑块抽芯和所述下模框之间的弹出驱动弹簧。

4.如权利要求1、2或3所述的压铸模具滑块抽芯精确回位装置，其特征在于：所述滑块座和所述下模框之间形成高度为9±1mm的批锋容置腔。