CN107116762B - 用于注塑板件的模具及其注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于注塑板件的模具及其注塑方法，用于注塑板件的模具包括：动模，动模上设有在夹持板件的横向夹持位置和释放板件的横向释放位置之间可滑动的横向滑块以及在夹持板件的纵向夹持位置和释放板件的纵向释放位置之间可滑动的纵向滑块；定模，动模定模上设有适于在开模过程中驱动横向滑块纵横向夹持位置移动至横向释放位置的导向杆；滑块驱动装置，滑块驱动装置在横向滑块移动至释放位置时驱动纵向滑块从纵向夹持位置移动至纵向释放位置；阀针，阀针设在动模和定模中的至少一个上且与注塑腔连通。根据本发明实施例的用于注塑板件的模具具有制造成本低、产品生产效率高和产品外观美观等优点。

Description

用于注塑板件的模具及其注塑方法

技术领域

本发明涉及注塑模具制造技术领域，具体而言，涉及一种用于注塑板件的模具及其注塑方法。

背景技术

相关技术中用于注塑冰箱的抽屉面板的注塑模具为倒装模，抽屉面板注塑成型后通过顶出机构顶出，模具的制造成本高、制造周期长。料温不易控制，导致产品表面有填充痕。阀针过长，外径精度不好控制，并且阀针过长易导致阀针在动作过程中损坏。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于注塑板件的模具，该用于注塑板件的模具具有制造成本低、产品生产效率高和产品外观美观等优点。

本发明还提出一种具有所述用于注塑板件的模具的注塑方法。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种用于注塑板件的模具，所述用于注塑板件的模具包括：动模，所述动模上设有在夹持所述板件的横向夹持位置和释放所述板件的横向释放位置之间可滑动的横向滑块以及在夹持所述板件的纵向夹持位置和释放所述板件的纵向释放位置之间可滑动的纵向滑块；定模，所述动模和所述定模闭合时，所述动模、所述定模、所述横向滑块和所述纵向滑块共同限定出注塑腔，所述动模所述定模上设有适于在开模过程中驱动所述横向滑块纵所述横向夹持位置移动至所述横向释放位置的导向杆；滑块驱动装置，所述滑块驱动装置设在所述动模上且与所述纵向滑块传动连接，所述滑块驱动装置在所述横向滑块移动至所述释放位置时驱动所述纵向滑块从所述纵向夹持位置移动至所述纵向释放位置；阀针，所述阀针设在所述动模和所述定模中的至少一个上且与所述注塑腔连通。

根据本发明实施例的用于注塑板件的模具，具有制造成本低、产品生产效率高和产品外观美观等优点。

另外，根据本发明上述实施例的用于注塑板件的模具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述阀针设在所述定模上。这样便于注塑熔料流道的形成。

可选地，所述阀针的长度为200-300毫米。这样可以使所述阀针具有合理的尺寸，进一步便于控制所述阀针的外径精度。

根据本发明的又一个实施例，所述导向柱在所述动模向所述定模的方向上向外倾斜，所述横向滑块上设有适于与所述导向柱配合的导向孔。这样不仅可以利用所述导向柱和所述导向孔对所述动模的运动进行导向，而且可以利用所述导向柱驱动所述横向滑块运动。

可选地，所述滑块驱动装置包括：用于检测所述横向滑块是否移动至所述释放位置的限位开关；与所述限位开关电连接的液压缸，所述液压缸与所述纵向滑块传动连接。这样可以提高所述横向滑块位置切换的准确性。

根据本发明的再一个实施例，所述动模上设有横向滑块导轨和纵向滑块导轨，所述横向滑块可滑动地设在所述横向滑块导轨上，所述纵向滑块可滑动地设在所述纵向滑块导轨上。这样可以利用所述横向滑块导轨和所述纵向滑块导轨分别对所述横向滑块和所述纵向滑块进行定位和导向。

可选地，所述横向滑块和所述纵向滑块的外侧表面可拆卸地安装有耐磨块。这样不仅可以预防所述横向滑块和所述纵向滑块在运动过程中产生磨损，而且在在所述耐磨块磨损后方便更换。

根据本发明的另一个实施例，所述定模上安装有用于在所述定模和所述动模关闭时对所述纵向滑块和所述横向滑块进行止挡的锁紧块。这样可以避免所述纵向滑块和所述横向滑块在注塑压力的作用下后退。

可选地，所述横向滑块为四个，所述纵向滑块为两个，所述动模和所述定模闭合时，所述动模、所述定模、四个所述横向滑块和两个所述纵向滑块共同限定出两个注塑腔，所述导向柱为八个且每两个所述导向柱适于驱动一个所述横向滑块。这样进一步便于所述板件的注塑成型，便于提高产品的生产效率。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种注塑方法，所述注塑方法包括开模过程和合模过程，其中所述开模过程包括以下步骤：所述动模和所述定模相互远离，所述横向滑块在所述导向柱的驱动下从所述夹持位置移动至所述释放位置；所述横向滑块移动至所述释放位置后，所述纵向滑块在所述滑块驱动装置的驱动下由所述夹持位置移动至所述释放位置；所述纵向滑块移动至所述释放位置后，通过机械手取出所述板件；所述合模过程包括以下步骤：在所述机械手取出所述板件后，所述纵向滑块在所述滑块驱动装置的驱动下由所述释放位置移动至所述夹持位置；所述纵向滑块移动至所述夹持位置后，所述动模和所述定模相互靠近进行合模，同时导向柱带动所述横向滑块由所述释放位置移动至所述夹持位置；完成合模动作，开始注塑。根据本发明实施例的注塑方法，具有模具制造成本低、产品生产效率高和产品外观美观等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于注塑板件的模具动模的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的用于注塑板件的模具的剖视图。

图3是根据本发明实施例的用于注塑板件的模具定模的结构示意图。

图4是根据本发明实施例的用于注塑板件的模具的结构示意图。

附图标记：用于注塑板件的模具1、动模100、横向滑块110、导向孔111、纵向滑块120、耐磨块130、定模200、导向柱210、锁紧块220、滑块驱动装置300、限位开关310、液压缸320、阀针400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的用于注塑板件的模具1。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的用于注塑板件的模具1包括动模100、定模200、滑块驱动装置300和阀针400。

动模100上设有在夹持所述板件的横向夹持位置和释放所述板件的横向释放位置之间可滑动的横向滑块110以及在夹持所述板件的纵向夹持位置和释放所述板件的纵向释放位置之间可滑动的纵向滑块120。动模100和定模200闭合时，动模100、定模200、横向滑块110和纵向滑块120共同限定出注塑腔，定模200上设有适于在开模过程中驱动横向滑块110从所述横向夹持位置移动至所述横向释放位置的导向柱210。滑块驱动装置300设在动模100上且与纵向滑块120传动连接，滑块驱动装置300在横向滑块110移动至所述释放位置时驱动纵向滑块120从所述纵向夹持位置移动至所述纵向释放位置。阀针400设在动模100和定模200中的至少一个上且与所述注塑腔连通。

具体而言，“板件”指大体为板状的注塑件，不限于其上设有凸起和/或凹陷。

下面描述根据本发明实施例的用于注塑板件的模具1的操作过程。

用于注塑板件的模具1开模时，动模100和定模200相互远离，横向滑块110在导向柱210的驱动下从所述夹持位置移动至所述释放位置。横向滑块110移动至所述释放位置后，纵向滑块120在滑块驱动装置200的驱动下由所述夹持位置移动至所述释放位置。纵向滑块120移动至所述释放位置后，取出所述板件。模具1合模时，在取出所述板件后，纵向滑块120在滑块驱动装置300的驱动下由所述释放位置移动至所述夹持位置。纵向滑块120移动至所述夹持位置后，动模100和定模200相互靠近进行合模，同时导向柱210带动横向滑块110由所述释放位置移动至所述夹持位置。完成合模动作，开始注塑。根据本发明实施例的用于注塑板件的模具1，通过设置横向滑块110和纵向滑块120，开模时利用横向滑块110和纵向滑块120释放所述板件。与使用顶出机构释放板件的相关技术相比，可以省去顶出机构的设计、制造和安装过程，同时可以省去使用倒装模结构，便于简化模具1的设计和制造过程，便于缩短模具1的制造周期，便于降低模具1的成本，便于提高模具1的生产效率。

并且，利用横向滑块110和纵向滑块120释放所述板件，与使用顶出机构释放板件的相关技术相比，可以省去顶出机构的顶出动作过程，从而所述板件的成型周期变短，便于降低所述板件的成本，便于提高所述板件的生产效率。

此外，利用横向滑块110和纵向滑块120释放所述板件，与使用顶出机构释放板件的相关技术相比，用于注塑板件的模具1的热嘴长度较短，热嘴内的料温易控制，可以避免产品表面产生填充痕，同时可以避免产品表面因顶出机构顶出而产生顶出痕迹。这样便于提高产品的外观美观性。

进一步地，利用横向滑块110和纵向滑块120释放所述板件，与使用顶出机构释放板件的相关技术相比，可以便于控制阀针400的长度，这样便于提高阀针400的外径精度，避免由于阀针400过长而导致阀针400在动作过程中损坏。

因此，根据本发明实施例的用于注塑板件的模具1具有制造成本低、产品生产效率高和产品外观美观等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的用于注塑板件的模具1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图4所示，根据本发明实施例的用于注塑板件的模具1包括动模100、定模200、滑块驱动装置300和阀针400。

具体地，如图4所示，阀针400设在定模200上。这样便于注塑熔料流道的形成，便于所述板件的注塑成型。

可选地，阀针400的长度为200-300毫米。这样可以使阀针400具有合理的尺寸，进一步便于控制阀针400的外径精度，进一步避免阀针400过长而导致阀针400在动作过程中损坏。

具体地，如图4所示，导向柱210在动模100向定模200的方向上向外倾斜，横向滑块110上设有适于与导向柱210配合的导向孔111。这样不仅可以利用导向柱210和导向孔111对动模100的运动进行导向，而且可以利用导向柱210驱动横向滑块110运动。

可选地，如图1和图2所示，滑块驱动装置300包括限位开关310和液压缸320。限位开关310用于检测横向滑块110是否移动至所述释放位置。液压缸320与限位开关310电连接，液压缸320与纵向滑块120传动连接。这样可以提高横向滑块110位置切换的准确性，提高横向滑块110位置变化的可靠性。同时液压缸320驱动纵向滑块120移动，可以保证纵向滑块120位置的可靠性。

具体地，动模100上设有横向滑块导轨和纵向滑块导轨，横向滑块110可滑动地设在所述横向滑块导轨上，纵向滑块120可滑动地设在所述纵向滑块导轨上。这样可以利用所述横向滑块导轨和所述纵向滑块导轨分别对横向滑块110和纵向滑块120进行定位和导向，便于横向滑块110和纵向滑块120顺畅滑动。

可选地，如图1所示，横向滑块110和纵向滑块120的外侧表面可拆卸地安装有耐磨块130。这样不仅可以预防横向滑块110和纵向滑块120在运动过程中产生磨损，而且在在耐磨块130磨损后方便更换。

图1-图4示出了根据本发明的用于注塑板件的模具1。如图3和图4所示，定模200上安装有锁紧块220，锁紧块220用于在定模200和动模100关闭时对纵向滑块120和横向滑块110进行止挡。这样在模具1合模时，锁紧块220可以锁紧纵向滑块120和横向滑块110，避免纵向滑块120和横向滑块110在注塑压力的作用下后退。

具体地，如图1所示，横向滑块110为四个，纵向滑块120为两个，动模100和定模200闭合时，动模100、定模200、四个横向滑块110和两个纵向滑块120共同限定出两个注塑腔，导向柱210为八个且每两个导向柱210适于驱动一个横向滑块110。这样进一步便于所述板件的注塑成型，便于提高产品的生产效率，便于降低产品的生产成本。

具体而言，所述板件为冰箱的抽屉面板。

下面描述根据本发明实施例的注塑方法。根据本发明实施例的注塑方法包括开模过程和合模过程，其中所述开模过程包括以下步骤：所述动模和所述定模相互远离，所述横向滑块在所述导向柱的驱动下从所述夹持位置移动至所述释放位置；所述横向滑块移动至所述释放位置后，所述纵向滑块在所述滑块驱动装置的驱动下由所述夹持位置移动至所述释放位置；所述纵向滑块移动至所述释放位置后，通过机械手取出所述板件；所述合模过程包括以下步骤：在所述机械手取出所述板件后，所述纵向滑块在所述滑块驱动装置的驱动下由所述释放位置移动至所述夹持位置；所述纵向滑块移动至所述夹持位置后，所述动模和所述定模相互靠近进行合模，同时导向柱带动所述横向滑块由所述释放位置移动至所述夹持位置；完成合模动作，开始注塑。

根据本发明实施例的注塑方法，具有模具制造成本低、产品生产效率高和产品外观美观等优点。

下面描述根据本发明实施例的用于注塑板件的模具1的操作过程。

用于注塑板件的模具1开模时，横向滑块110在导向柱210的驱动下打开，此时纵向滑块120在纵向夹持位置夹持所述板件。模具完全打开后，纵向滑块120在液压缸320的驱动下快速打开。在纵向滑块120完全脱离产品后机械手迅速取出产品。用于注塑板件的模具1合模时，在机械手取出产品后，纵向滑块120在液压缸320的驱动下迅速复位。在纵向滑块120复位后，动模100和定模200缓慢合模。模具1完成合模动作后，开始生产。

根据本发明实施例的用于注塑板件的模具1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于注塑板件的模具，其特征在于，包括：

动模，所述动模上设有在夹持所述板件的横向夹持位置和释放所述板件的横向释放位置之间可滑动的横向滑块以及在夹持所述板件的纵向夹持位置和释放所述板件的纵向释放位置之间可滑动的纵向滑块；

定模，所述动模和所述定模闭合时，所述动模、所述定模、所述横向滑块和所述纵向滑块共同限定出注塑腔，所述定模上设有适于在开模过程中驱动所述横向滑块从所述横向夹持位置移动至所述横向释放位置的导向柱；

滑块驱动装置，所述滑块驱动装置设在所述动模上且与所述纵向滑块传动连接，所述滑块驱动装置在所述横向滑块移动至所述释放位置时驱动所述纵向滑块从所述纵向夹持位置移动至所述纵向释放位置，所述滑块驱动装置包括：用于检测所述横向滑块是否移动至所述释放位置的限位开关；与所述限位开关电连接的液压缸，所述液压缸与所述纵向滑块传动连接；

阀针，所述阀针设在所述动模和所述定模中的至少一个上且与所述注塑腔连通。

2.根据权利要求1所述的用于注塑板件的模具，其特征在于，所述阀针设在所述定模上。

3.根据权利要求1所述的用于注塑板件的模具，其特征在于，所述阀针的长度为200-300毫米。

4.根据权利要求1所述的用于注塑板件的模具，其特征在于，所述导向柱在所述动模向所述定模的方向上向外倾斜，所述横向滑块上设有适于与所述导向柱配合的导向孔。

5.根据权利要求1所述的用于注塑板件的模具，其特征在于，所述动模上设有横向滑块导轨和纵向滑块导轨，所述横向滑块可滑动地设在所述横向滑块导轨上，所述纵向滑块可滑动地设在所述纵向滑块导轨上。

6.根据权利要求1所述的用于注塑板件的模具，其特征在于，所述横向滑块和所述纵向滑块的外侧表面可拆卸地安装有耐磨块。

7.根据权利要求1所述的用于注塑板件的模具，其特征在于，所述定模上安装有用于在所述定模和所述动模关闭时对所述纵向滑块和所述横向滑块进行止挡的锁紧块。

8.根据权利要求1所述的用于注塑板件的模具，其特征在于，所述横向滑块为四个，所述纵向滑块为两个，所述动模和所述定模闭合时，所述动模、所述定模、四个所述横向滑块和两个所述纵向滑块共同限定出两个注塑腔，所述导向柱为八个且每两个所述导向柱适于驱动一个所述横向滑块。

9.一种根据权利要求1-8中任一所述的用于注塑板件的模具的注塑方法，其特征在于，包括开模过程和合模过程，其中所述开模过程包括以下步骤：

所述动模和所述定模相互远离，所述横向滑块在所述导向柱的驱动下从所述夹持位置移动至所述释放位置；

所述横向滑块移动至所述释放位置后，所述纵向滑块在所述滑块驱动装置的驱动下由所述夹持位置移动至所述释放位置；

所述纵向滑块移动至所述释放位置后，通过机械手取出所述板件；

所述合模过程包括以下步骤：

在所述机械手取出所述板件后，所述纵向滑块在所述滑块驱动装置的驱动下由所述释放位置移动至所述夹持位置；

所述纵向滑块移动至所述夹持位置后，所述动模和所述定模相互靠近进行合模，同时导向柱带动所述横向滑块由所述释放位置移动至所述夹持位置；

完成合模动作，开始注塑。