CN204247829U - 一种把圆形铝片冲压成壶形led灯散热器的成套模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的成套模具，包括上模座、下模座，上模座的下面依次至少装有第一至第八上模，下模座的上面依次至少装有第一至第八下模；第一至第八上模与第一至第八下模相配合在圆形铝片的中间部分压出凸包；进行反向拉伸形成LED灯散热器侧壁和底部；对已形成的LED灯散热器的侧壁和底部进行整形；对LED灯散热器侧壁上端多余部分进行裁切；整压LED灯散热器侧壁上的毛边，在所述凸包的顶部冲出多个通孔；把LED灯散热器侧壁向上抽伸成圆筒状；在LED灯散热器底部边缘压出环形槽；把LED灯散热器侧壁整形压成锥形状；本实用新型加工速度快，生产效率高，有效降低生产成本。

Description

一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的成套模具

技术领域

本实用新型涉及LED灯制造设备，尤其是一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的成套模具。

背景技术

附图1是一种壶形LED灯铝散热器的仰视图，附图2是附图1的A-A剖视图，这种铝散热器包括锥形侧壁1a和连接锥形侧壁1a的底部2a，底部2a的中间设有凸包21a，底部2a的下端面靠近边缘处设有环形凹槽22a，底部2a中间凸包21a的顶面设有三个安装孔211a和一个制造用的定位孔212a。

所述凸包21a的下部空间用于安装带LED发光体的电路板，可利用所述凸包21a顶面的三个安装孔211a和螺丝固定带LED发光体的电路板；所述环形凹槽22a与灯罩相配合。要生产这种类似于壶形的铝散热器，传统的生产方法是把圆形铝板装在旋压机上进行加工，需要多台旋压机来配合完成，由于旋压机的加工速度慢且需要分多次加工，生产效率底，废品率高，加工成本较高，已不能满足市场的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的成套模具，其加工速度快，生产效率高，有效降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的成套模具，包括上模座、下模座，上模座的下面依次至少装有第一、二、三、四、五、六、七、八上模，下模座的上面依次至少装有第一、二、三、四、五、六、七、八下模；

第一上模和第一下模相配合在圆形铝片的中间部分压出凸包；

第二上模和第二下模相配合在所述凸包以外的铝片部分进行反向拉伸形成LED灯散热器侧壁和底部，并使所述凸包处于LED灯散热器底部的中间；

第三上模和第三下模相配合对已形成的LED灯散热器的侧壁和底部进行整形；

第四上模和第四下模相配合对LED灯散热器侧壁上端多余部分进行裁切；

第五上模和第五下模相配合对LED灯散热器侧壁上端裁切后的毛边进行整压，同时在所述凸包的顶部冲出多个通孔；

第六上模和第六下模相配合把LED灯散热器侧壁向上抽伸成圆筒状；

第七上模和第七下模相配合在LED灯散热器底部边缘压出环形槽；

第八上模和第八下模相配合把LED灯散热器侧壁整形压成锥形状。

作为一种优选，第一下模模芯的中间设有第一圆锥台状凸柱，第一上模模芯的中间设有第一圆锥台形凹腔，第一下模模芯的第一圆锥台状凸柱与第一上模模芯的第一圆锥台形凹腔相配合在圆形铝片的中间部分压出凸包。

作为一种优选，第二下模模芯的中间设有第二圆柱形凹腔，第二圆柱形凹腔底面中间设有第二圆锥台状凸柱，第二上模模芯的中间装有第二圆柱形压块，第二圆柱形压块下端面中间设有第二圆锥台形凹腔，第二上模模芯的第一圆柱形压块与第二下模模芯的第二圆柱形凹腔相配合进行反向拉伸形成LED灯散热器侧壁和底部；

第三下模模芯上端面的中间设有第三圆柱形凹腔，第三圆柱形凹腔底面中间设有第三圆锥台状凸柱，第三上模模芯的中间装有第三圆柱形压块，第三圆柱形压块下端面中间设有第三圆锥台形凹腔，第三下模上设有多个第三导向孔，第三上模上装有多个第三导向柱与第三下模上的多个第三导向孔相配合，第三上模模芯的第三圆柱形压块与第三下模模芯的第三圆柱形凹腔相配合对已形成的LED灯散热器侧壁和底部进行整形。

进一步改进，第三圆柱形压块外周边套有限位板，所述限位板同时套在多个第三导向柱上。通过限位板可以提高整形精度。

作为一种优选，第四下模模芯的中间装有第四圆柱体，第四圆柱体的上端面设有第四定位凹腔，第四定位凹腔底面中间设有第四定位凸起，第四圆柱体上端边缘设有环形刀刃，在第四圆柱体外周边的第四下模上固定一个环状座，环状座的内表面间隔设有多个沿竖向布置的挤压刀刃，挤压刀刃高度低于所述环形刀刃的高度；第四上模模芯的中间设有第四圆柱形通孔，第四圆柱形通孔的中间装有上大下小可伸缩的第四阶梯圆柱形压块，第四阶梯圆柱形压块与所述第四定位凸起相配合压住LED灯散热器的底部，第四圆柱形通孔与第四圆柱体上端的环形刀刃相配合对LED灯散热器侧壁上端多余部分进行裁切。

作为一种优选，第五下模模芯的中间设有第五定位凹腔，第五定位凹腔底面中间设有第五定位凸起，第五定位凸起上设有多个让位通孔，第五上模的中间装有第五压块，第五压块与第五定位凸起相配合，第五压块的中间装有多根冲料杆，多根冲料杆与多个所述让位通孔相配合在LED灯散热器底部的凸包顶部冲出多个安装孔和至少一个定位孔。

作为一种优选，第六下模模芯的中间设有第六圆柱形孔，第六圆柱形孔的中间装有第六圆柱形定位柱，第六圆柱形定位柱的上部设有圆锥台，第六圆柱形定位柱的下部连接氮气弹簧；第六上模模芯的中间装有第六圆柱形压块，第六圆柱形压块的下端面设有第六圆锥台形让位腔，第六圆柱形压块的上部连接氮气弹簧；第六圆柱形压块与第六圆柱形孔和第六圆柱形定位柱相配合把LED灯散热器侧壁向上抽伸成圆筒状。

作为一种优选，第七下模模芯的中间装有第七圆柱形整形柱，第七圆柱形整形柱的上部设有第七圆锥台，第七圆锥台周边的第七圆柱整形柱上设有环形凸起，第七圆柱形整形柱的下面连接氮气弹簧；第七上模的中间装有第七圆柱形压块，第七圆柱形压块的下端面中间设有第七圆锥台形让位腔，第七圆柱形压块靠近边缘处设有环形整形凹槽，第七圆柱形压块的上部连接氮气弹簧；所述环形整形凹槽与所述环形凸起相配合在LED灯散热器底部边缘压出环形槽。

作为一种优选，第八下模模芯的中间装有第八圆锥台状定位凸起，第八圆锥台状定位凸起的周边设有多个限位块，第八圆锥台状定位凸起的下部连接氮气弹簧；第八上模模芯的中间装有第八圆柱形压块，第八圆柱形压块的中间设有第八圆锥形整形腔，第八圆柱形压块的上部连接氮气弹簧；第八圆柱形压块通过第八圆锥形整形腔与第八圆锥台状定位凸起相配合把LED灯散热器侧壁整形压成锥形状。

进一步改进，在上模座下面的第八上模的后面还依次装有第九、十上模，在下模座上面的第八下模的后面还依次装有第九、十下模；第九上模和第九下模相配合把LED灯散热器侧壁进一步整形，使LED灯散热器侧壁进一步向内收缩；第十上模和第十下模相配合把LED灯散热器侧壁再进一步整形，使LED灯散热器侧壁再进一步向内收缩。通过第九、十上模与第九、十下模相配合可使LED灯散热器侧壁进一步整形向内收缩，达到所需锥度，通过逐步收缩，可以有效提高成品率，防止LED灯散热器侧壁的损坏。

本实用新型在上模座的下面依次至少装有第一、二、三、四、五、六、七、八上模，在下模座的上面依次至少装有第一、二、三、四、五、六、七、八下模；通过至少第一至第八上模与第一至第八下模相配合把圆形铝片压制形成所需产品；至少八套模具各完成不同工序且同时工作，因此至少八套模具同时工作一次就能出一个完整的产品，加工速度快，生产效率高，可有效降低生产成本。另外，通过冲模完成的产品比传统旋压式加工还能有效确保产品的成型质量。

附图说明

图1是一种LED灯铝散热器的仰视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型俯视立体图；

图4是本实用新型仰视立体图；

图5是图4的B处放大图；

图6是本实用新型第四下模上第四圆柱体的立体图；

图7是本实用新型第四下模上环形座的立体图；

图8是圆形铝片经本实用新型第一至第十上模与第一至第十下模相配合压制后的轴向剖视变化图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图8所示，一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的成套模具，包括上模座1、下模座2，上模座1的下面依次装有第一上模11、第二上模12、第三上模13、第四上模14、第五上模15、第六上模16、第七上模17、第八上模18、第九上模19、第十上模10，下模座2的上面依次装有第一下模21、第二下模22、第三下模23、第四下模24、第五下模25、第六下模26、第七下模27、第八下模28、第九下模29、第十下模20。

第一下模21模芯的中间设有第一圆锥台状凸柱211，第一上模11模芯的中间设有第一圆锥台形凹腔111，第一下模21模芯的第一圆锥台状凸柱211与第一上模11模芯的第一圆锥台形凹腔111相配合在圆形铝片10a的中间部分压出凸包21a。

第二下模22模芯的中间设有第二圆柱形凹腔221，第二圆柱形凹腔221底面中间设有第二圆锥台状凸柱222，第二上模12模芯的中间装有第二圆柱形压块121，第二圆柱形压块121下端面中间设有第二圆锥台形凹腔122，第二上模12模芯的第一圆柱形压块121与第二下模22模芯的第二圆柱形凹腔221相配合进行反向拉伸形成LED灯散热器侧壁1a和底部2a。

第三下模23模芯上端面的中间设有第三圆柱形凹腔231，第三圆柱形凹腔231底面中间设有第三圆锥台状凸柱，第三上模13模芯的中间装有第三圆柱形压块131，第三圆柱形压块131下端面中间设有第三圆锥台形凹腔132，第三下模23上设有四个第三导向孔233，第三上模13上装有四个第三导向柱133与第三下模23上的四个第三导向孔233相配合，第三上模13模芯的第三圆柱形压块131与第三下模23模芯的第三圆柱形凹腔231相配合对已形成的LED灯散热器侧壁1a和底部2a进行整形；

第三圆柱形压块131外周边套有限位板134，所述限位板134同时套在四个第三导向柱133上。

第四下模24模芯的中间装有第四圆柱体241，第四圆柱体241的上端面设有第四定位凹腔2411，第四定位凹腔底面中间设有第四定位凸起2412，第四圆柱体241上端边缘设有环形刀刃2413，在第四圆柱体241外周边的第四下模24上固定一个环状座242，环状座242的内表面间隔设有四个沿竖向布置的挤压刀刃2421，挤压刀刃2421高度低于所述环形刀刃2413的高度；第四上模14模芯的中间设有第四圆柱形通孔141，第四圆柱形通孔141的中间装有上大下小可伸缩的第四阶梯圆柱形压块142，第四阶梯圆柱形压块142与第四上模14托板通过多个氮气弹簧形成可伸缩式的连接，第四阶梯圆柱形压块142与所述第四定位凸起2412相配合压住LED灯散热器的底部2a，第四圆柱形通孔141与第四圆柱体241上端的环形刀刃2413相配合对LED灯散热器侧壁1a上端多余部分进行裁切；

在第四定位凸起2412的中间装有四根可伸缩的脱料杆2414，以方便脱料；在第四阶梯圆柱形压块142的中间装有两根可伸缩的顶料杆1421，在第四圆柱形通孔141周边的第四上模14上装有多根可伸缩的顶废料杆143，在所述环状座242上设有四个导向孔2422，在第四上模14上装有四根导向杆144与四个导向孔2422相配合。

第五下模25模芯的中间设有第五定位凹腔251，第五定位凹腔251底面中间设有第五定位凸起252，第五定位凸起252上设有四个让位通孔2521，第五上模15的中间装有第五压块151，第五压块151与第五定位凸起252相配合，第五压块151的中间装有四根冲料杆，四根冲料杆与四个所述让位通孔2521相配合在LED灯散热器底部2a的凸包21a顶部冲出三个安装孔211a和一个定位孔212a。

第五压块151与第五定位凸起252相配合还在LED灯散热器底部2a的凸包上压出字模。

第六下模26模芯的中间设有第六圆柱形孔261，第六圆柱形孔261的中间装有第六圆柱形定位柱262，第六圆柱形定位柱262的上部设有圆锥台，第六圆柱形定位柱262的下部连接氮气弹簧，第六圆柱形定位柱262的中心装有一根可伸缩第六定位杆与定位孔212a相配合；第六上模16模芯的中间装有第六圆柱形压块161，第六圆柱形压块161的下端面设有第六圆锥台形让位腔162，第六圆柱形压块161的上部连接氮气弹簧；

第六圆柱形压块161与第六圆柱形孔261和第六圆柱形定位柱262相配合把LED灯散热器侧壁1a向上抽伸成圆筒状。

第七下模27模芯的中间装有第七圆柱形整形柱271，第七圆柱形整形柱271的上部设有第七圆锥台，第七圆锥台周边的第七圆柱整形柱上设有环形凸起272，第七圆柱形整形柱271的下面连接氮气弹簧，第七圆柱形整形柱271的中间还装有一根可伸缩第七定位杆与定位孔212a相配合；第七上模17的中间装有第七圆柱形压块171，第七圆柱形压块171的下端面中间设有第七圆锥台形让位腔172，第七圆柱形压块171靠近边缘处设有环形整形凹槽173，第七圆柱形压块171的上部连接氮气弹簧；所述环形整形凹槽173与所述环形凸起272相配合在LED灯散热器底部2a边缘压出环形槽22a。

第八下模28模芯的中间装有第八圆锥台状定位凸起281，第八圆锥台状定位凸起281的周边设有四个限位块282，第八圆锥台状定位凸起281的中间装有可伸缩的第八定位杆与定位孔212a相配合，第八圆锥台状定位凸起281的下部连接氮气弹簧；第八上模18模芯的中间装有第八圆柱形压块181，第八圆柱形压块181的中间设有第八圆锥形整形腔182，第八圆柱形压块181的上部连接氮气弹簧；第八圆柱形压块181通过第八圆锥形整形腔182与第八圆锥台状定位凸起281相配合把LED灯散热器侧壁1a整形压成锥形状。

第九下模29和第十下模20的结构与第八下模28的结构相同；第九上模19和第十上模10的结构与第八上模28的结构也基本相同，只是第九上模19上的第九圆柱形压块191中间的第九圆锥形整形腔192的锥度要大于第八上模18上的第八圆柱形压块181中间的第八圆锥形整形腔182的锥度，第十上模10上的第十圆柱形压块101中间的第十圆锥形整形腔102的锥度要大于第九上模19上的第九圆柱形压块191中间的第九圆锥形整形腔192的锥度。

图8进一步所示，圆形铝片10a经本实用新型第一至第十上模与第一至第十下模相配合压制后的轴向剖视变化图，圆形铝片经十次压制后形成所需产品，第一至第十上模与第一至第十下模同时工作，因此十套模具同时工作一次就能出一个完整的产品，加工速度快，生产效率高，可有效降低生产成本。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的成套模具，包括上模座、下模座，其特征在于：上模座的下面依次至少装有第一、二、三、四、五、六、七、八上模，下模座的上面依次至少装有第一、二、三、四、五、六、七、八下模；

第一上模和第一下模相配合在圆形铝片的中间部分压出凸包；

第二上模和第二下模相配合在所述凸包以外的铝片部分进行反向拉伸形成LED灯散热器侧壁和底部，并使所述凸包处于LED灯散热器底部的中间；

第三上模和第三下模相配合对已形成的LED灯散热器的侧壁和底部进行整形；

第四上模和第四下模相配合对LED灯散热器侧壁上端多余部分进行裁切；

第五上模和第五下模相配合对LED灯散热器侧壁上端裁切后的毛边进行整压，同时在所述凸包的顶部冲出多个通孔；

第六上模和第六下模相配合把LED灯散热器侧壁向上抽伸成圆筒状；

第七上模和第七下模相配合在LED灯散热器底部边缘压出环形槽；

第八上模和第八下模相配合把LED灯散热器侧壁整形压成锥形状。

2.根据权利要求1所述的一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的成套模具，其特征在于：第一下模模芯的中间设有第一圆锥台状凸柱，第一上模模芯的中间设有第一圆锥台形凹腔，第一下模模芯的第一圆锥台状凸柱与第一上模模芯的第一圆锥台形凹腔相配合在圆形铝片的中间部分压出凸包。

3.根据权利要求1所述的一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的成套模具，其特征在于：第二下模模芯的中间设有第二圆柱形凹腔，第二圆柱形凹腔底面中间设有第二圆锥台状凸柱，第二上模模芯的中间装有第二圆柱形压块，第二圆柱形压块下端面中间设有第二圆锥台形凹腔，第二上模模芯的第一圆柱形压块与第二下模模芯的第二圆柱形凹腔相配合进行反向拉伸形成LED灯散热器侧壁和底部；

第三下模模芯上端面的中间设有第三圆柱形凹腔，第三圆柱形凹腔底面中间设有第三圆锥台状凸柱，第三上模模芯的中间装有第三圆柱形压块，第三圆柱形压块下端面中间设有第三圆锥台形凹腔，第三下模上设有多个第三导向孔，第三上模上装有多个第三导向柱与第三下模上的多个第三导向孔相配合，第三上模模芯的第三圆柱形压块与第三下模模芯的第三圆柱形凹腔相配合对已形成的LED灯散热器侧壁和底部进行整形。

4.根据权利要求3所述的一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的成套模具，其特征在于：第三圆柱形压块外周边套有限位板，所述限位板同时套在多个第三导向柱上。

5.根据权利要求1所述的一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的成套模具，其特征在于：第四下模模芯的中间装有第四圆柱体，第四圆柱体的上端面设有第四定位凹腔，第四定位凹腔底面中间设有第四定位凸起，第四圆柱体上端边缘设有环形刀刃，在第四圆柱体外周边的第四下模上固定一个环状座，环状座的内表面间隔设有多个沿竖向布置的挤压刀刃，挤压刀刃高度低于所述环形刀刃的高度；第四上模模芯的中间设有第四圆柱形通孔，第四圆柱形通孔的中间装有上大下小可伸缩的第四阶梯圆柱形压块，第四阶梯圆柱形压块与所述第四定位凸起相配合压住LED灯散热器的底部，第四圆柱形通孔与第四圆柱体上端的环形刀刃相配合对LED灯散热器侧壁上端多余部分进行裁切。

6.根据权利要求1所述的一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的成套模具，其特征在于：第五下模模芯的中间设有第五定位凹腔，第五定位凹腔底面中间设有第五定位凸起，第五定位凸起上设有多个让位通孔，第五上模的中间装有第五压块，第五压块与第五定位凸起相配合，第五压块的中间装有多根冲料杆，多根冲料杆与多个所述让位通孔相配合在LED灯散热器底部的凸包顶部冲出多个安装孔和至少一个定位孔。

7.根据权利要求1所述的一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的成套模具，其特征在于：第六下模模芯的中间设有第六圆柱形孔，第六圆柱形孔的中间装有第六圆柱形定位柱，第六圆柱形定位柱的上部设有圆锥台，第六圆柱形定位柱的下部连接氮气弹簧；第六上模模芯的中间装有第六圆柱形压块，第六圆柱形压块的下端面设有第六圆锥台形让位腔，第六圆柱形压块的上部连接氮气弹簧；第六圆柱形压块与第六圆柱形孔和第六圆柱形定位柱相配合把LED灯散热器侧壁向上抽伸成圆筒状。

8.根据权利要求1所述的一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的成套模具，其特征在于：第七下模模芯的中间装有第七圆柱形整形柱，第七圆柱形整形柱的上部设有第七圆锥台，第七圆锥台周边的第七圆柱整形柱上设有环形凸起，第七圆柱形整形柱的下面连接氮气弹簧；第七上模的中间装有第七圆柱形压块，第七圆柱形压块的下端面中间设有第七圆锥台形让位腔，第七圆柱形压块靠近边缘处设有环形整形凹槽，第七圆柱形压块的上部连接氮气弹簧；所述环形整形凹槽与所述环形凸起相配合在LED灯散热器底部边缘压出环形槽。

9.根据权利要求1所述的一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的成套模具，其特征在于：第八下模模芯的中间装有第八圆锥台状定位凸起，第八圆锥台状定位凸起的周边设有多个限位块，第八圆锥台状定位凸起的下部连接氮气弹簧；第八上模模芯的中间装有第八圆柱形压块，第八圆柱形压块的中间设有第八圆锥形整形腔，第八圆柱形压块的上部连接氮气弹簧；第八圆柱形压块通过第八圆锥形整形腔与第八圆锥台状定位凸起相配合把LED灯散热器侧壁整形压成锥形状。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的成套模具，其特征在于：在上模座下面的第八上模的后面还依次装有第九、十上模，在下模座上面的第八下模的后面还依次装有第九、十下模；第九上模和第九下模相配合把LED灯散热器侧壁进一步整形，使LED灯散热器侧壁进一步向内收缩；第十上模和第十下模相配合把LED灯散热器侧壁再进一步整形，使LED灯散热器侧壁再进一步向内收缩。