CN204239041U - 回环式尾气排放管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种车辆尾气排放管，尤其是一种回环式尾气排放管。一种回环式尾气排放管，包括外管体，所述外管体内设有进气管、回环管Ⅰ，进气管的前端伸出外管体，前端开口为进气口，进气管后端为封闭端，且在封闭端的四周设有出气孔Ⅰ，所述回环管Ⅰ设于进气管的外围，所述回环管Ⅰ的两端均为封闭端，靠近进气管前端的封闭端四周设有出气孔Ⅱ，所述外管体的后端设有出气管，所述出气管为内凹式管体，端头为封闭端，在出气管的四周设有出气孔Ⅲ。本实用新型结构简单、经济实用的回环式尾气排放管，能有效提高排放管降温、减噪、降低颗粒污染，达到保护环境的目的。

Description

回环式尾气排放管
技术领域
本实用新型涉及一种车辆尾气排放管，尤其是一种回环式尾气排放管。
背景技术
当今大气污染严重，对于城市的大气污染，机动车辆尾气排放是重要的原因之一，机动车辆所产生的噪声也是污染城市环境的重要因素之一。所以，机动车辆尾气、机动车噪音的治理一直是保护环境的重大课题。
降低机动车污染的方法有很多，其中一个就是尾气排放管的改进。尾气排放管的作用主要有三个：降温、减噪和减少微粒的排放。除了使用特殊材料外，增加排放管的长度是个好办法。但由于车体限制，排放管不可能设计的太长。
因此，设计一种在不改变排放管外形的情况下，增加排气管的长度，能有效发挥排放管的作用，提高排气管降温、减噪、降低颗粒污染的回环式尾气排放管，是一个急待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、经济实用的回环式尾气排放管，能有效提高排放管降温、减噪、降低颗粒污染，达到保护环境的目的。
本实用新型公开了一种回环式尾气排放管，其特征在于包括外管体2，所述外管体2内设有进气管4、回环管Ⅰ5，进气管4的前端伸出外管体2，前端开口为进气口，进气管后端8为封闭端，且在封闭端的四周设有出气孔Ⅰ7，所述回环管Ⅰ5设于进气管4的外围，所述回环管Ⅰ5的两端均为封闭端，靠近进气管4前端的封闭端四周设有出气孔Ⅱ3，所述外管体2的后端设有出气管9，所述出气管9为内凹式管体，端头11为封闭端，在出气管9的四周设有出气孔Ⅲ10。
所述的外管体2内部横向最好设有固定板6，通过固定板6将进气管4、回环管Ⅰ5、外管体2之间彼此固定安装。
所述的回环管Ⅰ5的外围最好增设有回环管Ⅱ13，在回环管Ⅱ13的外围再增设回环管Ⅲ14，所述回环管Ⅱ13的两端均为封闭端，靠近进气管后端8的封闭端四周设有出气孔Ⅳ15，所述回环管Ⅲ14的两端也均为封闭端，靠近进气管4前端的封闭端四周设有出气孔Ⅴ12。增加回环管Ⅱ13、回环管Ⅲ14，增加尾气回环次数，相当于在原基础上排放管的长度增加了五倍。
所述的外管体2内最好设有循环水管16,循环水管16与车体水箱相连。上述外管体2、回环管之间增加循环水管16,循环水管16与车体水箱相连，通过循环可以达到给尾气进一步降温的效果。
在所述出气管9外侧最好安装电动机18，出气孔Ⅲ10出口处最好安装风扇20，靠近出气管9的外管体2内最好安装有金属网17，电源导线19连接电动机18和金属网17。尾气气流作为动力，带动风扇20转动，使电动机18转动，使金属网17带电，达到吸附微尘，净化尾气，减小污染的效果。
尾气由进气口1进入进气管4，经出气孔Ⅰ7进入回环管Ⅰ5，再经出气孔Ⅱ3进入外管体2，经出气管9的出气孔Ⅲ10排出排放管。当增加回环管Ⅱ13、回环管Ⅲ14时，就增加了尾气回环次数。
与现有技术相比，本实用新型在不改变排放管外形的情况下，增加排气管的长度，能有效发挥排放管的作用，有效提高排放管降温、减噪、降低颗粒污染的能力，达到保护环境的目的。
与现有技术相比，本实用新型的优点：
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
图4为本实用新型实施例4的结构示意图。
图中所示：1为进气口，2为外管体，3为出气孔Ⅱ，4为进气管，5为回环管Ⅰ，6为固定板，7为出气孔Ⅰ，8为进气管后端，9为出气管，10为出气孔Ⅲ，11为端头，12为出气孔Ⅴ，13为回环管Ⅱ，14为回环管Ⅲ，15为出气孔Ⅳ，16为循环水管，17为金属网，18为电动机，19为，20为风扇。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1：
参照图1，为本实用新型实施例1的结构示意图，一种回环式尾气排放管，包括外管体2，所述外管体2内设有进气管4、回环管Ⅰ5，进气管4的前端伸出外管体2，前端开口为进气口，进气管后端8为封闭端，且在封闭端的四周设有出气孔Ⅰ7，所述回环管Ⅰ5设于进气管4的外围，所述回环管Ⅰ5的两端均为封闭端，靠近进气管4前端的封闭端四周设有出气孔Ⅱ3，所述外管体2的后端设有出气管9，所述出气管9为内凹式管体，端头11为封闭端，在出气管9的四周设有出气孔Ⅲ10。
实施例2：
对照图1，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于所述的外管体2内部横向设有固定板6，通过固定板6将进气管4、回环管Ⅰ5、外管体2之间彼此固定安装。
实施例3：
参照图2，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于所述的回环管Ⅰ5的外围增设有回环管Ⅱ13，在回环管Ⅱ13的外围再增设回环管Ⅲ14，所述回环管Ⅱ13的两端均为封闭端，靠近进气管后端8的封闭端四周设有出气孔Ⅳ15，所述回环管Ⅲ14的两端也均为封闭端，靠近进气管4前端的封闭端四周设有出气孔Ⅴ12。
实施例4：
参照图2，与实施例2相比，本实施例的不同之处在于所述的回环管Ⅰ5的外围增设有回环管Ⅱ13，在回环管Ⅱ13的外围再增设回环管Ⅲ14，所述回环管Ⅱ13的两端均为封闭端，靠近进气管后端8的封闭端四周设有出气孔Ⅳ15，所述回环管Ⅲ14的两端也均为封闭端，靠近进气管4前端的封闭端四周设有出气孔Ⅴ12。
实施例5：
参照图3，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于所述的外管体2内设有循环水管16,循环水管16与车体水箱相连。
实施例6：
与实施例2相比，本实施例的不同之处在于所述的外管体2内设有循环水管16,循环水管16与车体水箱相连。
实施例7：
与实施例4相比，本实施例的不同之处在于所述的外管体2内设有循环水管16,循环水管16与车体水箱相连。
实施例8：
参照图4，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于在所述出气管9外侧安装电动机18，出气孔Ⅲ10出口处安装风扇20，靠近出气管9的外管体2内安装有金属网17，电源导线19连接电动机18和金属网17。
实施例9：
与实施例2相比，本实施例的不同之处在于在所述出气管9外侧安装电动机18，出气孔Ⅲ10出口处安装风扇20，靠近出气管9的外管体2内安装有金属网17，电源导线19连接电动机18和金属网17。
实施例10：
与实施例3相比，本实施例的不同之处在于在所述出气管9外侧安装电动机18，出气孔Ⅲ10出口处安装风扇20，靠近出气管9的外管体2内安装有金属网17，电源导线19连接电动机18和金属网17。
实施例11：
与实施例5相比，本实施例的不同之处在于在所述出气管9外侧安装电动机18，出气孔Ⅲ10出口处安装风扇20，靠近出气管9的外管体2内安装有金属网17，电源导线19连接电动机18和金属网17。
实施例12：
与实施例5相比，本实施例的不同之处在于在所述出气管9外侧安装电动机18，出气孔Ⅲ10出口处安装风扇20，靠近出气管9的外管体2内安装有金属网17，电源导线19连接电动机18和金属网17。
实施例13：
与实施例6相比，本实施例的不同之处在于在所述出气管9外侧安装电动机18，出气孔Ⅲ10出口处安装风扇20，靠近出气管9的外管体2内安装有金属网17，电源导线19连接电动机18和金属网17。
实施例14：
与实施例7相比，本实施例的不同之处在于在所述出气管9外侧安装电动机18，出气孔Ⅲ10出口处安装风扇20，靠近出气管9的外管体2内安装有金属网17，电源导线19连接电动机18和金属网17。

Claims (9)

1.一种回环式尾气排放管，其特征在于包括外管体(2)，所述外管体(2)内设有进气管(4)、回环管Ⅰ(5)，进气管(4)的前端伸出外管体(2)，前端开口为进气口，进气管后端(8)为封闭端，且在封闭端的四周设有出气孔Ⅰ(7)，所述回环管Ⅰ(5)设于进气管(4)的外围，所述回环管Ⅰ(5)的两端均为封闭端，靠近进气管(4)前端的封闭端四周设有出气孔Ⅱ(3)，所述外管体(2)的后端设有出气管(9)，所述出气管(9)为内凹式管体，端头(11)为封闭端，在出气管(9)的四周设有出气孔Ⅲ(10)。
2.如权利要求1所述的回环式尾气排放管，其特征在于所述的外管体(2)内部横向设有固定板(6)，通过固定板(6)将进气管(4)、回环管Ⅰ(5)、外管体(2)之间彼此固定安装。
3.如权利要求1或2所述的回环式尾气排放管，其特征在于所述的回环管Ⅰ(5)的外围增设有回环管Ⅱ(13)，在回环管Ⅱ(13)的外围再增设回环管Ⅲ(14)，所述回环管Ⅱ(13)的两端均为封闭端，靠近进气管后端(8)的封闭端四周设有出气孔Ⅳ(15)，所述回环管Ⅲ(14)的两端也均为封闭端，靠近进气管(4)前端的封闭端四周设有出气孔Ⅴ(12)。
4.如权利要求1或2所述的回环式尾气排放管，其特征在于所述的外管体(2)内设有循环水管(16),循环水管(16)与车体水箱相连。
5.如权利要求3所述的回环式尾气排放管，其特征在于所述的外管体(2)内设有循环水管(16),循环水管(16)与车体水箱相连。
6.如权利要求1或2所述的回环式尾气排放管，其特征在于在所述出气管(9)外侧安装电动机(18)，出气孔Ⅲ(10)出口处安装风扇(20)，靠近出气管(9)的外管体(2)内安装有金属网(17)，电源导线(19)连接电动机(18)和金属网(17)。
7.如权利要求3所述的回环式尾气排放管，其特征在于在所述出气管(9)外侧安装电动机(18)，出气孔Ⅲ(10)出口处安装风扇(20)，靠近出气管(9)的外管体(2)内安装有金属网(17)，电源导线(19)连接电动机(18)和金属网(17)。
8.如权利要求4所述的回环式尾气排放管，其特征在于在所述出气管(9)外侧安装电动机(18)，出气孔Ⅲ(10)出口处安装风扇(20)，靠近出气管(9)的外管体(2)内安装有金属网(17)，电源导线(19)连接电动机(18)和金属网(17)。
9.如权利要求5所述的回环式尾气排放管，其特征在于在所述出气管(9)外侧安装电动机(18)，出气孔Ⅲ(10)出口处安装风扇(20)，靠近出气管(9)的外管体(2)内安装有金属网(17)，电源导线(19)连接电动机(18)和金属网(17)。
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CN109340791A (zh) * 2018-10-09 2019-02-15 卫辉市云波漆包线有限公司 漆包线加工产生的废气处理装置

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