CN204237024U - 粉末分配组件,粉末冲调装置及粉末冲调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末分配组件，粉末冲调装置及粉末冲调系统。所述粉末分配组件包括：用于容纳粉末的料桶，具有贯穿其底部的出粉口；可在料桶的内底面旋转的送粉转子，具有贯穿其厚度的配粉口；固定在料桶内的刮粉定子，其贴合在送粉转子上方且遮挡住料桶的出粉口；刮粉定子具有向下伸出的第一破粉突起；送粉转子在料桶的内底面旋转时，配粉口和出粉口可交叠且第一破粉突起随旋转方向划进配粉口。所述粉末冲调装置包括上述粉末分配组件，所述粉末冲调装置包括上述粉末冲调装置。本实用新型粉末分配组件，粉末冲调装置及粉末冲调系统解决了现有技术中人工冲调粉末的量无法精确控制，冲调的液体不符合冲调比例的技术问题。

Description

粉末分配组件,粉末冲调装置及粉末冲调系统

技术领域

本实用新型涉及粉末的冲调领域，尤其涉及一种粉末分配组件，粉末冲调装置及粉末冲调系统。

背景技术

在日常生活中，经常会遇到需要对粉末进行冲调的情况，如婴儿的配方奶粉，豆浆粉，咖啡等。以婴儿的配方奶粉的冲调为例，现在的奶粉的冲调基本是人工冲调方式进行的。人工冲调很难对奶粉量和水量进行精确控制，奶粉量多或少会导致婴儿消化不良或营养不足。另外，装在奶粉罐或奶粉袋的奶粉，奶粉的提取不方便且容易污染奶粉。还有，人工冲调中的摇动奶瓶会导致奶液中产生大量气泡，导致婴儿服用后的不适。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粉末分配组件，粉末冲调装置及粉末冲调系统，解决了现有技术中人工冲调粉末的量无法精确控制，冲调的液体不符合冲调比例的技术问题。

本实用新型公开了以下技术方案：

一种粉末分配组件，包括：

用于容纳粉末的料桶，具有贯穿其底部的出粉口；

可在料桶的内底面旋转的送粉转子，具有贯穿其厚度的配粉口；

固定在料桶内的刮粉定子，其贴合在送粉转子上方且遮挡住料桶的出粉口；刮粉定子具有向下伸出的第一破粉突起；

送粉转子在料桶的内底面旋转时，配粉口和出粉口可交叠且第一破粉突起随旋转方向划进配粉口。

优选的，第一破粉突起设置在靠近刮粉定子的第一侧，其中，刮粉定子的第一侧是送粉转子在料桶的内底面旋转时，迎向送粉转子的一侧。

优选的，刮粉定子的第一侧具有向上翘起的刮板。

优选的，送粉转子的上表面设置有可容纳第一破粉突起的凹槽；

送粉转子在料桶的内底面旋转时，第一破粉突起可位于凹槽内且沿凹槽滑动。

优选的，送粉转子覆盖料桶的内底面。

优选的，送粉转子的配粉口是多个相同的配粉口，多个配粉口以送粉转子的旋转轴为中心均匀设置且每个配粉口远离送粉转子的旋转轴。

优选的，送粉转子的配粉口之外是遮盖部；

在配粉口和出粉口错开时，遮盖部遮盖住出粉口。

优选的，还包括搅拌转子，其包括破粉臂，破粉臂沿其延伸方向具有向上凸起的第一破粉筋条；搅拌转子可在料桶内旋转且贴合在刮粉定子上方；

搅拌转子旋转时，破粉臂可经过料桶与其内底面相平行的横截面。

优选的，破粉臂具有向下伸出的第二破粉突起。

优选的，搅拌转子还包括连接在破粉臂端部的弧形破粉条，弧形破粉条沿其延伸方向具有向上凸起的第二破粉筋条。

优选的，破粉臂是多个且以搅拌转子的旋转轴为中心成辐射状均匀设置。

优选的，破粉臂以搅拌转子的旋转轴为起点沿直线或曲线延伸。

优选的，每个破粉臂具有沿其延伸方向且贯穿其厚度的漏粉口。

本实用新型还提供以下技术方案：

一种粉末冲调装置，包括上述任一的粉末分配组件。

优选的，还包括粉末冲调组件，其包括：

冲调漏斗，其顶端和底端分别是漏斗进口和漏斗出口，冲调漏斗还包括设置在其侧壁的可将水注入冲调漏斗内的进水口；

可盖在漏斗进口处的漏斗盖，具有粉末入口；

漏斗盖盖在漏斗进口处时，粉末入口在漏斗出口所在平面的投影与漏斗出口错开；

料桶的出粉口与冲调组件的粉末入口相连通。

优选的，冲调漏斗包括杯形部和与之连接的倾斜部，漏斗进口在杯形部的顶端，漏斗出口在倾斜部的底端，漏斗进口的中心线与漏斗出口的中心线错开；

漏斗盖盖在漏斗进口处时，粉末入口到漏斗出口的中心线的距离大于其到漏斗进口中心线的距离。

优选的，进水口设置在杯形部上且进水口到漏斗出口的中心线的距离大于其到漏斗进口中心线的距离。

优选的，漏斗盖盖在漏斗进口处时，粉末入口和进水口在漏斗出口所在平面的投影错开。

优选的，漏斗盖盖在漏斗进口处时，粉末入口和进水口在漏斗进口所在平面的投影的各点与漏斗进口的中心连线形成的最大夹角小于等于90度。

优选的，粉末冲调组件还包括在粉末入口处伸出的粉末导入管且粉末导入管的开口自粉末导入管开放端到粉末入口处逐渐增大。

优选的，还包括控制单元；

控制单元用于根据特定的粉末与水的冲调比例及本次冲调所需的粉末的量，控制粉末分配组件实际出粉的量及进入冲调组件的实际进水的量；

控制单元还用于控制粉末分配组件在粉末冲调组件开始进水之后的预设间隔后开始出粉，及控制送粉转子的转速使粉末分配组件结束出粉后停止进水。

优选的，控制单元根据特定的粉末与水的冲调比例及本次冲调所需的粉末的量，控制进入冲调组件的实际进水的量具体包括如下步骤：

控制单元根据特定的粉末与水的冲调比例及本次冲调所需的粉末的量，计算出理论上本次冲调所需的水的量；

当实际进水的量达到理论上本次冲调所需的水的量时，控制单元控制停止向冲调组件进水。

优选的，控制单元根据本次冲调所需的粉末的量，控制粉末分配组件实际出粉的量具体包括如下步骤：

控制单元根据本次冲调所需的粉末的量及每个配粉口可落下的粉末的量，计算出本次冲调理论上所需的配粉次数；其中，配粉次数是配粉口与出粉口交叠的次数；

当实际配粉次数达到本次冲调理论上所需的配粉次数时，控制单元控制粉末分配组件停止出粉。

优选的，控制单元用于控制送粉转子的转速使粉末分配组件结束出粉后停止进水具体包括如下步骤：

控制单元还用于根据理论上本次冲调所需的水的量和预设的水流速度，计算理论上本次冲调所需的进水时间；

还用于根据理论上本次冲调所需的进水时间，开始进水与出粉之间的预设间隔及结束出粉和进水之间的理想间隔，计算理论上本次冲调出粉时间；

控制单元还用于根据本次冲调理论上所需的配粉次数及送粉转子的配粉口的数量，计算出理论上本次冲调送粉转子需要旋转的圈数；

控制单元还用于根据理论上本次冲调送粉转子需要旋转的圈数和理论上本次冲调出粉时间，计算理论上本次冲调送粉转子的转速；

控制送粉转子以该转速进行旋转。

优选的，控制单元还用于控制送粉转子停止转动时的位置，使送粉转子停止转动时，送粉转子的遮盖部盖住出粉口。

本实用新型还提供以下技术方案：

一种粉末冲调系统，包括：

上述任一的粉末冲调装置；

输入组件，用于将特定的粉末与水的冲调比例及需要冲调的粉末的量输入。

本实用新型还提供以下技术方案：

一种粉末冲调系统，包括：

上述任一的粉末冲调装置；

第一数据库，用于存储粉末与水的冲调比例；

移动终端，用于与第一数据库通信得到该数据库内的多种粉末的粉末与水的冲调比例；还用于获得实际要冲调的粉末的识别标签并根据识别标签得到实际要冲调粉末的粉末与水的冲调比例；还用于输入实际冲调所需的粉末的量；

粉末冲调装置还包括通信模块，用于与移动终端通信，将实际要冲调粉末的粉末与水的冲调比例和实际冲调所需的粉末的量传输至控制单元。

优选的，移动终端可通过扫描实际要冲调的粉末的外包装的条形码获得实际要冲调的粉末的识别标签。

优选的，所述控制单元还用于记录每次冲调信息，其中，冲调信息包括但不限于冲调时间，冲调粉末的量，粉末的识别标签；所述通信模块还用于将每次冲调信息传输至所述移动终端；所述移动终端还用于将每次冲调信息传输至第一数据库。

本实用新型还提供以下技术方案：

一种粉末冲调系统，包括：

第一数据库，用于存储粉末与水的冲调比例；

上述任一的粉末冲调装置，粉末冲调装置还包括：

获取模块，用于获得实际要冲调的粉末的识别标签；

通信模块，用于与第一数据库通信得到该数据库内的多种粉末的粉末与水的冲调比例并传输至控制单元；

输入组件，用于输入需要冲调的粉末的量；

控制单元还用于根据识别标签得到实际要冲调粉末的粉末与水的冲调比例。

优选的，获取模块可通过扫描实际要冲调的粉末的外包装的条形码获得实际要冲调的粉末的识别标签。

本实用新型的粉末分配组件，粉末冲调装置及粉末冲调系统。本实用新型的粉末分配组件的配粉口和出粉口可交叠且第一破粉突起随旋转方向划进配粉口，使得配粉口和出粉口交叠一次能落下的粉末的量是固定的；本实用新型的粉末冲调装置漏斗盖盖在漏斗进口处时，料桶的出粉口和粉末入口相连通，料桶中的粉末可经出粉口和粉末入口进入冲调漏斗，而粉末入口在漏斗出口所在平面的投影与漏斗出口错开，这样从粉末入口进入冲调漏斗的粉末不会直接从漏斗出口漏出；水可经进水口进入冲调漏斗，这样粉末和水都在冲调漏斗内，为粉末的冲调准备了基本条件。本实用新型的粉末冲调系统，可以方便地冲调出特定的粉末与水的冲调比例的冲调液体。

附图说明

图1为本实用新型的粉末冲调装置的局部示意图；

图2为图1所示粉末冲调装置的局部剖视图；

图3为图1所示粉末冲调装置的粉末分配组件的分解图；

图4为图3所示粉末冲调装置的粉末分配组件的料桶的立体示意图；

图5为图3所示粉末冲调装置的粉末分配组件的料桶内的部件的示意图；

图6为图3所示粉末冲调装置的粉末分配组件的剖视图；

图7为图3所示粉末冲调装置的粉末分配组件的送粉转子的立体图；

图8为图7所示粉末冲调装置的粉末分配组件的送粉转子的又一立体图；

图9为图3所示粉末冲调装置的粉末分配组件的刮粉定子的立体图；

图10为图9所示粉末冲调装置的粉末分配组件的刮粉定子的又一立体图；

图11为图1所示粉末冲调装置的粉末分配组件的搅拌转子的一个实施例的立体图；

图12为图11所示粉末冲调装置的粉末分配组件的搅拌转子的又一立体图；

图13为图1所示粉末冲调装置的粉末分配组件的搅拌转子的一个实施例的立体图；

图14为图13所示粉末冲调装置的粉末分配组件的搅拌转子的又一立体图；

图15为图1所示粉末冲调装置的粉末分配组件的搅拌转子的一个实施例的立体图；

图16为图15所示粉末冲调装置的粉末分配组件的搅拌转子的又一立体图；

图17为图15所示粉末冲调装置的粉末冲调组件的局部分解图；

图18为图17所示粉末冲调装置的粉末冲调组件的局部剖视图；

图19为图17所示粉末冲调装置的粉末冲调组件的俯视图。

附图标记：

110料桶，111出粉口，

120送粉转子，121配粉口，122凹槽，123遮盖部，

130刮粉定子，131第一破粉突起，132刮板，

140搅拌转子，141破粉臂，142弧形破粉条，

210冲调漏斗，211杯形部，212倾斜部，

220漏斗盖，230粉末导入管，240储水器，241进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型的粉末冲调装置，如图1和图2所示，包括粉末分配组件，粉末冲调组件和控制单元。

上述粉末冲调装置中可以采用下述粉末分配组件，如图3，图4，图5，图6，图7，图8，图9和图10所示，包括：

用于容纳粉末的料桶110，具有贯穿其底部的出粉口111；

可在料桶的内底面旋转的送粉转子120，具有贯穿其厚度的配粉口121；

固定在料桶内的刮粉定子130，其贴合在送粉转子上方且遮挡住料桶的出粉111；刮粉定子具有向下伸出的第一破粉突起131；

送粉转子120在料桶的内底面旋转时，配粉口121和出粉口111可交叠且第一破粉突起131随旋转方向划进配粉口121。

在使用上述粉末分配组件时，首先将粉末加入料桶内，粉末由于重力作用会落在刮粉定子和送粉转子上，同样，也会落在送粉转子的配粉口内；由于刮粉定子固定在料桶内，贴合在送粉转子上方且遮挡住料桶的出粉口，粉末不会从出粉口落下；

之后，送粉转子在料桶的内底面旋转，刮粉定子迎向送粉转子的一侧将高于配粉口的粉末刮平，配粉口随着旋转会和出粉口交叠，第一破粉突起也会随旋转方向划进配粉口的粉末，即第一破粉突起划进配粉口将其内的粉末划破；这样，配粉口的粉末由于重力作用和第一破粉突起的划破作用会完全从料桶的出粉口落下。即使在配粉口的粉末有一些板结的情况，第一破粉突起的划破作用也会保证配粉口的粉末完全落下，从而保证了一个配粉口和出粉口交叠一次能落下的粉末的量是固定的。

需要说明的是，一个配粉口和出粉口交叠一次能漏下的粉末的量决定了粉末分配组件及粉末冲调装置分配粉末的最小精度(如可以是1克或2克或其他量)，其由配粉口的大小和厚度决定。因此，可以根据实际的粉末冲调装置对分配粉末的最小精度，决定配粉口的大小和厚度。

作为一种优选的方式，如图9所示，上述第一破粉突起131可以设置在靠近刮粉定子的第一侧，其中，刮粉定子的第一侧是送粉转子在料桶的内底面旋转时，迎向送粉转子的一侧。

这样设置的第一破粉突起在划破配粉口的粉末时，粉末有相对多的时间落下，保证配粉口的粉末完全落下，从而保证了一个配粉口和出粉口交叠一次能落下的粉末的量是固定的。当第一破粉突起设置在刮粉定子的第一侧的边缘或设置在与第一侧相对的一侧的边缘时，被其划破的配粉口的粉末可能有部分落在料桶内，而没有从出粉口漏下；当第一破粉突起设置在远离刮粉定子的第一侧时，第一破粉突起在划破配粉口的粉末时，粉末落下的时间相对短一些，导致可能有部分落在料桶内，而没有从出粉口漏下。

进一步地，如图9和图10所示，上述刮粉定子的第一侧还可以具有向上翘起的刮板132。送粉转子在料桶的内底面旋转时，刮板对经过其的配粉口的粉末有压实和刮平的作用，这样，可以防止配粉口的粉末是中空不实和高于配粉口的情况，保证了配粉口的粉末的量是固定的。

作为一种可选的方式，如图7所示，送粉转子与刮粉定子相对的的一面设置有可容纳第一破粉突起的凹槽122，即凹槽设置在送粉转子的上表面；

送粉转子在料桶的内底面旋转时，第一破粉突起131可位于凹槽122内且沿凹槽滑动。

这样，送粉转子在料桶的内底面旋转时，第一破粉突起可位于配粉口和凹槽内，通过简单的结构实现了第一破粉突起可划进配粉口。需要说明的是，通过凹槽和第一破粉突起配合的方式实现第一破粉突起可划进配粉口，仅用于举例说明，还可以是其他方式。

作为一种优选的方式，如图6所示，上述送粉转子120覆盖料桶的内底面。这样，粉末只能通过送粉转子的配粉口漏下，保证了从料桶的出粉口漏下粉末的量的准确性；避免了粉末从其他位置进入送粉转子之下后，直接从料桶的出粉口落下。

作为一种优选的方式，如图7和图8所示，送粉转子的配粉口121是多个相同的配粉口。这样，可以提高粉末分配组件出粉的效率。需要说明的是，送粉转子的配粉口可以根据需要进行选择，如可以是图中所示的四个。

作为一种优选的方式，如图7和图8所示，多个配粉口121以送粉转子的旋转轴为中心均匀设置且每个配粉口远离送粉转子的旋转轴。这样，远离送粉转子的旋转轴的配粉口可以减小在送粉转子旋转时，位于配粉口内的粉末对送粉转子的阻力；以送粉转子的旋转轴为中心均匀设置的配粉口使得在送粉转子的旋转时，多个配粉口出粉的时间的间隔是相同的，便于对进入粉末冲调组件的水流的控制。

作为一种优选的方式，如图7和图8所示，送粉转子的配粉口之外是遮盖部123；

在配粉口121和出粉口111错开时，遮盖部123遮盖住出粉口111。

配粉口和出粉口交叠时，是粉末正在从配粉口和出粉口落下的时间；配粉口和出粉口错开时是配粉口和出粉口不交叠时，这样，只要不是粉末正在从配粉口和出粉口落下的时间，遮盖部都遮盖住出粉口，这样的时间包括送粉转子不旋转配粉口和出粉口错开时，还包括送粉转子旋转但配粉口和出粉口错开时。这样，最大限度地增大了遮盖部遮盖住出粉口的时间，减少了外界的空气进入料桶的机会，对粉末起到了防潮的作用。

由于粉末的密度较低，在送粉转子旋转后，粉末可能被架起导致送粉转子空转。为了让粉末实时落下，避免送粉转子空转，上述粉末分配组件还可以包括搅拌转子140，如图3，图5，图11至图16所示，其包括破粉臂141，破粉臂141沿其延伸方向具有向上凸起的第一破粉筋条；搅拌转子140可在料桶内旋转且贴合在刮粉定子130上方；

搅拌转子旋转时，破粉臂141可经过料桶与其内底面相平行的横截面。

这样，贴合在刮粉定子上方的搅拌转子在料桶内旋转时，向上凸起的第一破粉筋条会将搅拌转子上方的粉末进行搅拌使其实时落下；同时，搅拌转子旋转时破粉臂经过料桶与其内底面相平行的横截面，可以保证在料桶在其横截面上的粉末都能受到搅拌从而使粉末实时落下。

进一步地，如图11至图16所示，破粉臂141还可以具有向下伸出的第二破粉突起。向下伸出的第二破粉突起会将搅拌转子下方的粉末进行搅拌使粉末实时落下。

进一步地，如图13至图16所示，搅拌转子还包括连接在破粉臂端部的弧形破粉条142，弧形破粉条142沿其延伸方向具有向上凸起的第二破粉筋条。这样，第二破粉筋条会将搅拌转子上方且沿料桶内壁的粉末进行搅拌使其实时落下；

进一步地，如图11至图16所示，破粉臂141是多个且以搅拌转子140的旋转轴为中心成辐射状均匀设置。这样，可以将料桶内的奶粉搅拌均匀且搅拌效率较高，保证每个送粉转子的配粉口都能均匀且定量的容纳粉末。

作为一种可选的方式，如图11至图16所示，破粉臂141以搅拌转子的旋转轴为起点沿直线或曲线延伸。这样，可以将料桶内的奶粉搅拌均匀，保证每个送粉转子的配粉口都能均匀且定量的容纳粉末。

具体地，如图11和图12所示，每个破粉臂还可以具有沿其延伸方向且贯穿其厚度的漏粉口。这样，漏粉口可以将粉末漏下，提高搅拌效率。

如图1，图2和图3所示，上述粉末冲调装置的粉末冲调组件可以采用下述粉末冲调组件，如图17，图18和图19所示，包括：

冲调漏斗210，其顶端和底端分别是漏斗进口和漏斗出口，冲调漏斗还包括设置在其侧壁的可将水注入冲调漏斗内的进水口；

可盖在漏斗进口处的漏斗盖220，具有粉末入口；

漏斗盖220盖在漏斗进口处时，粉末入口在漏斗出口所在平面的投影与漏斗出口错开；

料桶的出粉口111与冲调组件的粉末入口相连通。

漏斗盖盖在漏斗进口处时，料桶的出粉口和粉末入口相连通，料桶中的粉末可经出粉口和粉末入口进入冲调漏斗，而粉末入口在漏斗出口所在平面的投影与漏斗出口错开，即粉末入口和漏斗出口是错开的，这样从粉末入口进入冲调漏斗的粉末不会直接从漏斗出口漏出；水可经进水口进入冲调漏斗，这样粉末和水都在冲调漏斗内，为粉末的冲调准备了基本条件。

为了实现料桶的出粉口与冲调组件的粉末入口相连通，作为一种优选的方式，如图1，图2，图3，图17和图18所示，粉末冲调组件还包括在粉末入口处伸出的粉末导入管230且粉末导入管的开口自粉末导入管开放端到粉末入口处逐渐增大。这样，可以防止粉末粘在粉末导入管内。具体地实现方式可以是粉末导入管230的内壁与漏斗进口所在平面的夹角大于等于60度且小于等于87度。进一步地，粉末导入管具有足够的高度。这样，可以防止冲调漏斗内的水的蒸汽进入料桶内。

为了实现水通过进水口将水注入冲调漏斗内，作为一种优选的方式，如图1，图2和图3所示，粉末冲调组件还包括：

与进水口连通的储水器240；可以是进水口通过进水管241与储水器连通；

与储水器240和进水口连通的泵，其从储水器中泵出水以预设的水流速度进入进水口；其中，预设的水流速度需要能够在冲调漏斗中形成涡流，对粉末进行冲调。

作为一种优选的方式，如图17和图18所示，冲调漏斗210包括杯形部211和与之连接的倾斜部212，漏斗进口在杯形部211的顶端，漏斗出口在倾斜部212的底端，漏斗进口的中心线与漏斗出口的中心线错开；

漏斗盖220盖在漏斗进口处时，粉末入口到漏斗出口的中心线的距离大于其到漏斗进口中心线的距离。

即冲调漏斗是偏心漏斗，且粉末入口位于距离偏心漏斗出口较远的一侧，这样，在偏心漏斗的尺寸较小的情况下，可实现粉末入口和漏斗出口错开。

进一步地，如图18所示，进水口设置在杯形部211上且进水口到漏斗出口的中心线的距离大于其到漏斗进口中心线的距离。进水口位于距离偏心漏斗出口较远的一侧。即进水口和粉末入口都位于距离偏心漏斗出口较远的一侧，两者的距离较近，这样，经进水口进入冲调漏斗的水流在粉末入口正下方的倾斜部的冲刷力较大；如果在粉末入口正下方的倾斜部之上有粉末，则会被水流进行充分的冲调。

在上述水经进水口进入冲调漏斗的过程中，

首先，水以预设的速度注入冲调漏斗内的进水口，依靠水的压力水会贴着杯形部的内壁绕行，形成离心力；如果粉末在此时经粉末入口落下，至少也有部分粉末会直接被水流进行冲调；

在重力作用下，水流之后会进入倾斜部形成涡流，由于粉末入口和进水口之间的距离较近，水流在粉末入口正下方的倾斜部的压力较大，即冲刷力较大，如果此时在粉末入口正下方的倾斜部之上有粉末，则会被水流进行充分的冲调；

之后，已经冲调的液体在离心力和重力作用下沿倾斜部的内壁流动，直至经漏斗出口流出；已经冲调的液体以贴壁的方式流出，使得已经冲调的液体没有气泡。

需要说明的是，上述偏心的冲调漏斗是一种优选的冲调漏斗，作为一种可选的方式，冲调漏斗还可以是不偏心的漏斗。当冲调漏斗采用不偏心的漏斗时，当漏斗盖盖在漏斗进口处时，粉末入口和进水口在漏斗进口所在平面的投影的各点与漏斗进口的中心连线形成的最大夹角小于等于90度。即粉末入口和进水口之间的距离较近。这样，经进水口进入冲调漏斗的水流在粉末入口正下方的倾斜部的冲刷力较大；如果在粉末入口正下方的倾斜部之上有粉末，则会被水流进行冲调。

作为一种优选的方式，如图18和图19所示，漏斗盖盖在漏斗进口处时，粉末入口和进水口在漏斗出口所在平面的投影错开。即粉末入口和进水口错开，这样可以减少进水口进入的热水的蒸汽经粉末入口和粉末导入管进入料桶。

作为一种优选的方式，如图18所示，与杯形部的第一侧相连接的倾斜部部分与漏斗出口的所在平面的夹角大于等于35度且小于等于45度。

上述粉末冲调装置的控制单元可以采用下述控制单元：

控制单元用于根据特定的粉末与水的冲调比例及本次冲调所需的粉末的量，控制粉末分配组件实际出粉的量及进入冲调组件的实际进水的量；

控制单元还用于控制粉末分配组件在粉末冲调组件开始进水之后的预设间隔后开始出粉，及粉末分配组件结束出粉后停止进水。

这样，控制单元根据特定的粉末与水的冲调比例及本次冲调所需的粉末的量，控制粉末分配组件实际出粉的量及进入冲调组件的实际进水的量，为冲调液体的粉末和水符合特定的比例及所需的量，提供了前提条件；先进水再出粉的方式，可以使粉末在落在冲调漏斗的内壁之前就被冲调且减少了落在冲调漏斗的内壁的粉末的量，冲调更加均匀，使冲调液体的粉末和水符合特定的比例；粉末分配组件结束出粉后停止进水，使得粉末分配组件落下的粉末都可以得到冲调，使冲调液体的粉末和水符合特定的比例。

具体地，通过传感器感应开始进水的时间，控制单元控制在开始进水之后的预设间隔之后开始出水。

上述控制单元根据特定的粉末与水的冲调比例及本次冲调所需的粉末的量，控制进入冲调组件的实际进水的量具体包括如下步骤：

控制单元根据特定的粉末与水的冲调比例及本次冲调所需的粉末的量，计算出理论上本次冲调所需的水的量；

当实际进水的量达到理论上本次冲调所需的水的量时，控制单元控制停止向冲调组件进水。

具体地，实际进水的量可以通过流量传感器测量。

上述控制单元根据本次冲调所需的粉末的量，控制粉末分配组件实际出粉的量具体包括如下步骤：

控制单元根据本次冲调所需的粉末的量及每个配粉口可落下的粉末的量，计算出本次冲调理论上所需的配粉次数；其中，配粉次数是配粉口与出粉口交叠的次数；

当实际配粉次数达到本次冲调理论上所需的配粉次数时，控制单元控制粉末分配组件停止出粉。

具体地，配粉次数可以通过传感器测量。

上述控制单元用于控制送粉转子的转速使粉末分配组件结束出粉后停止进水具体包括如下步骤：

控制单元还用于根据理论上本次冲调所需的水的量和预设的水流速度，计算理论上本次冲调所需的进水时间；

还用于根据理论上本次冲调所需的进水时间，开始进水与出粉之间的预设间隔及结束出粉和进水之间的理想间隔，计算理论上本次冲调出粉时间；如开始进水后0.5秒开始出粉，结束出粉2秒之后结束进水；开始进水与出粉之间的预设间隔及结束出粉和进水之间的理想间隔可以根据实际的粉末冲调装置的多个参数及实际试验结果综合考虑设定，使得所有从粉末分配组件落下的粉末能够被充分冲调为佳；

控制单元还用于根据本次冲调理论上所需的配粉次数及送粉转子的配粉口的数量，计算出理论上本次冲调送粉转子需要旋转的圈数；

控制单元还用于根据理论上本次冲调送粉转子需要旋转的圈数和理论上本次冲调出粉时间，计算理论上本次冲调送粉转子的转速；

控制送粉转子以该转速进行旋转。

这样，可以使开始进水之后的一定时间之后开始出粉，结束出粉之后的一定时间停止进水，使得所有从粉末分配组件落下的粉末能够被充分冲调。

进一步地，控制单元还用于控制送粉转子停止转动时的位置，使送粉转子停止转动时，送粉转子的遮盖部盖住出粉口。这样，在送粉转子停止转动时，送粉转子的遮盖部盖住出粉口，起到了防潮的作用。

实施例二

本实用新型的一种粉末冲调系统，包括：

上述任一的粉末冲调装置；

输入组件，用于将特定的粉末与水的冲调比例及需要冲调的粉末的量输入。

实施例三

本实用新型的粉末冲调系统，包括：

上述任一的粉末冲调装置；

第一数据库，用于存储粉末与水的冲调比例；

移动终端，用于与第一数据库通信得到该数据库内的多种粉末的粉末与水的冲调比例；还用于获得实际要冲调的粉末的识别标签并根据识别标签得到实际要冲调粉末的粉末与水的冲调比例；还用于输入实际冲调所需的粉末的量；

粉末冲调装置还包括通信模块，用于与移动终端通信，将实际要冲调粉末的粉末与水的冲调比例和实际冲调所需的粉末的量传输至控制单元。

进一步地，所述控制单元还用于记录每次冲调信息，其中，冲调信息包括但不限于冲调时间，冲调粉末的量，粉末的识别标签；所述通信模块还用于将每次冲调信息传输至所述移动终端；所述移动终端还用于将每次冲调信息传输至第一数据库。

进一步地，所述移动终端还用于根据冲调信息形成的冲调记录，进一步形成冲调曲线报告。如冲调的粉末是奶粉时，移动终端可按照选定时间阶段形成婴儿喂养曲线报告，用户可以根据婴儿喂养曲线报告与该阶段婴儿的喂养标准曲线进行对比，判断婴儿的喂养是否偏离喂养标准曲线，是否需要调整喂养习惯，其中，喂养标准曲线是根据大量婴儿的在每个阶段喂养总结出的喂养标准形成的曲线。

具体地，移动终端可通过扫描实际要冲调的粉末的外包装的条形码获得实际要冲调的粉末的识别标签。

实施例四

本实用新型的粉末冲调系统，包括：

第一数据库，用于存储粉末与水的冲调比例；

上述任一的粉末冲调装置，粉末冲调装置还包括：

获取模块，用于获得实际要冲调的粉末的识别标签；

通信模块，用于与第一数据库通信得到该数据库内的多种粉末的粉末与水的冲调比例并传输至控制单元；

输入组件，用于输入需要冲调的粉末的量；

控制单元还用于根据识别标签得到实际要冲调粉末的粉末与水的冲调比例。

具体地，获取模块可通过扫描实际要冲调的粉末的外包装的条形码获得实际要冲调的粉末的识别标签。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (28)

1.一种粉末分配组件，其特征在于，包括：

用于容纳粉末的料桶，具有贯穿其底部的出粉口；

可在所述料桶的内底面旋转的送粉转子，具有贯穿其厚度的配粉口；

固定在所述料桶内的刮粉定子，其贴合在所述送粉转子上方且遮挡住所述料桶的出粉口；所述刮粉定子具有向下伸出的第一破粉突起；

所述送粉转子在所述料桶的内底面旋转时，所述配粉口和出粉口可交叠且所述第一破粉突起随旋转方向划进所述配粉口。

2.如权利要求1所述的粉末分配组件，其特征在于，所述第一破粉突起设置在靠近刮粉定子的第一侧，其中，所述刮粉定子的第一侧是所述送粉转子在所述料桶的内底面旋转时，迎向所述送粉转子的一侧。

3.如权利要求2所述的粉末分配组件，其特征在于，所述刮粉定子的第一侧具有向上翘起的刮板。

4.如权利要求3所述的粉末分配组件，其特征在于，所述送粉转子的上表面设置有可容纳所述第一破粉突起的凹槽；

所述送粉转子在所述料桶的内底面旋转时，所述第一破粉突起可位于所述凹槽内且沿所述凹槽滑动。

5.如权利要求3所述的粉末分配组件，其特征在于，所述送粉转子覆盖所述料桶的内底面。

6.如权利要求5所述的粉末分配组件，其特征在于，所述送粉转子的配粉口是多个相同的配粉口，所述多个配粉口以所述送粉转子的旋转轴为中心均匀设置且每个配粉口远离送粉转子的旋转轴。

7.如权利要求5所述的粉末分配组件，其特征在于，所述送粉转子的配粉口之外是遮盖部；

在配粉口和出粉口错开时，所述遮盖部遮盖住所述出粉口。

8.如权利要求1-7任一所述的粉末分配组件，其特征在于，还包括搅拌转 子，其包括破粉臂，所述破粉臂沿所述其延伸方向具有向上凸起的第一破粉筋条；所述搅拌转子可在所述料桶内旋转且贴合在所述刮粉定子上方；

所述搅拌转子旋转时，所述破粉臂可经过料桶与其内底面相平行的横截面。

9.如权利要求8所述的粉末分配组件，其特征在于，所述破粉臂具有向下伸出的第二破粉突起。

10.如权利要求9所述的粉末分配组件，其特征在于，所述搅拌转子还包括连接在破粉臂端部的弧形破粉条，所述弧形破粉条沿其延伸方向具有向上凸起的第二破粉筋条。

11.如权利要求10所述的粉末分配组件，其特征在于，所述破粉臂是多个且以所述搅拌转子的旋转轴为中心成辐射状均匀设置。

12.如权利要求11所述的粉末分配组件，其特征在于，所述破粉臂以所述搅拌转子的旋转轴为起点沿直线或曲线延伸。

13.如权利要求12所述的粉末分配组件，其特征在于，每个所述破粉臂具有沿其延伸方向且贯穿其厚度的漏粉口。

14.一种粉末冲调装置，其特征在于，包括权利要求1-13任一所述的粉末分配组件。

15.如权利要求14所述的粉末冲调装置，其特征在于，还包括粉末冲调组件，其包括：

冲调漏斗，其顶端和底端分别是漏斗进口和漏斗出口，所述冲调漏斗还包括设置在其侧壁的可将水注入冲调漏斗内的进水口；

可盖在所述漏斗进口处的漏斗盖，具有粉末入口；

所述漏斗盖盖在所述漏斗进口处时，所述粉末入口在所述漏斗出口所在平面的投影与漏斗出口错开；

所述料桶的出粉口与所述冲调组件的粉末入口相连通。

16.如权利要求15所述的粉末冲调装置，其特征在于，所述冲调漏斗包括杯形部和与之连接的倾斜部，所述漏斗进口在杯形部的顶端，所述所述漏斗出 口在倾斜部的底端，所述漏斗进口的中心线与所述漏斗出口的中心线错开；

所述漏斗盖盖在所述漏斗进口处时，所述粉末入口到漏斗出口的中心线的距离大于其到漏斗进口中心线的距离。

17.如权利要求16所述的粉末冲调装置，其特征在于，所述进水口设置在所述杯形部上且进水口到漏斗出口的中心线的距离大于其到漏斗进口中心线的距离。

18.如权利要求17所述的粉末冲调装置，其特征在于，所述漏斗盖盖在所述漏斗进口处时，所述粉末入口和进水口在所述漏斗出口所在平面的投影错开。

19.如权利要求15所述的粉末冲调装置，其特征在于，所述漏斗盖盖在所述漏斗进口处时，所述粉末入口和进水口在所述漏斗进口所在平面的投影的各点与漏斗进口的中心连线形成的最大夹角小于等于90度。

20.如权利要求15-19中任一所述的粉末冲调装置，其特征在于，所述粉末冲调组件还包括在所述粉末入口处伸出的粉末导入管且所述粉末导入管的开口自所述粉末导入管开放端到所述粉末入口处逐渐增大。

21.如权利要求20所述的粉末冲调装置，其特征在于，还包括控制单元；

所述控制单元用于根据特定的粉末与水的冲调比例及本次冲调所需的粉末的量，控制粉末分配组件实际出粉的量及进入冲调组件的实际进水的量；

所述控制单元还用于控制粉末分配组件在粉末冲调组件开始进水之后的预设间隔后开始出粉，及控制送粉转子的转速使粉末分配组件结束出粉后停止进水。

22.如权利要求21所述的粉末冲调装置，其特征在于，所述控制单元还用于控制所述送粉转子停止转动时的位置，使所述送粉转子停止转动时，所述送粉转子的遮盖部盖住所述出粉口。

23.一种粉末冲调系统，其特征在于，包括：

权利要求21或22所述的粉末冲调装置；

输入组件，用于将特定的粉末与水的冲调比例及需要冲调的粉末的量输入。

24.一种粉末冲调系统，其特征在于，包括：

权利要求21或22所述的粉末冲调装置；

第一数据库，用于存储粉末与水的冲调比例；

移动终端，用于与第一数据库通信得到该数据库内的多种粉末的粉末与水的冲调比例；还用于获得实际要冲调的粉末的识别标签并根据识别标签得到实际要冲调粉末的粉末与水的冲调比例；还用于输入实际冲调所需的粉末的量；

所述粉末冲调装置还包括通信模块，用于与移动终端通信，将实际要冲调粉末的粉末与水的冲调比例和实际冲调所需的粉末的量传输至控制单元。

25.如权利要求24所述的粉末冲调系统，其特征在于，所述移动终端可通过扫描实际要冲调的粉末的外包装的条形码获得实际要冲调的粉末的识别标签。

26.如权利要求24或25所述的粉末冲调系统，其特征在于，所述控制单元还用于记录每次冲调信息，其中，冲调信息包括但不限于冲调时间，冲调粉末的量，粉末的识别标签；所述通信模块还用于将每次冲调信息传输至所述移动终端；所述移动终端还用于将每次冲调信息传输至第一数据库。

27.一种粉末冲调系统，其特征在于，包括：

第一数据库，用于存储粉末与水的冲调比例；

权利要求21或22所述的粉末冲调装置，所述粉末冲调装置还包括：

获取模块，用于获得实际要冲调的粉末的识别标签；

通信模块，用于与第一数据库通信得到该数据库内的多种粉末的粉末与水的冲调比例并传输至控制单元；

输入组件，用于输入需要冲调的粉末的量；

所述控制单元还用于根据识别标签得到实际要冲调粉末的粉末与水的冲调比例。

28.如权利要求27所述的粉末冲调系统，其特征在于，获取模块可通过扫描实际要冲调的粉末的外包装的条形码获得实际要冲调的粉末的识别标签。