CN204235364U - 一种高精度进给磨边头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度进给磨边头装置，包括：电动机、联轴器装置、磨头轴、磨轮、滑动套、旋转套、舵式手柄及磨头座；所述电动机、联轴器装置、磨头轴、磨轮依次相连，所述电动机通过联轴器驱动磨头轴转动，并带动磨轮旋转；所述联轴器装置及磨头轴嵌于所述滑动套内，所述滑动套嵌于所述旋转套内，所述舵式手柄设于所述旋转套上，所述舵式手柄通过所述旋转套带动所述滑动套及磨头轴沿轴向运动。采用本实用新型，使电动机通过联轴器装置将动力能传递到磨头轴，带动磨轮旋转，通过舵式手柄、旋转套、滑动套、磨头轴之间的配合，实现磨轮的精确进给、后退，并通过螺钉控制调节环及摩擦环的轴向间隙，以保证磨轮进给或后退的准确位置及精度。

Description

一种高精度进给磨边头装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制品加工机械设计领域，尤其涉及一种高精度进给磨边头装置。

背景技术

在陶瓷加工行业，需要通过磨边头装置来磨削砖坯四边的加工余量，保证成品尺寸及对角线。

在进行瓷质砖的周边磨削过程中，磨轮的正常磨损需要补偿进给，否则磨轮磨不到砖边，处于空转闲置状态，会影响整线效率与产量。但是，磨边头装置进给过大，会引起瞬间电流过大，跳闸，影响整线的正常运行，或引起砖坯破损等其他缺陷。因此需要精确地控制磨轮的进给量，实现可视的数字化生产作业模式。

目前，国内瓷质磨边设备上所有的磨边头装置进给通常通过涡轮蜗杆增力，再由蜗杆推动支撑套整体前进、后退。但是，由于零件加工、装配精度的误差，容易出现进给手轮与磨轮实际进给不同步的现象，有的甚至出现手轮旋转了半圈，磨轮实际并没有进给的问题，使手轮上的刻度对实际进给失去了度量的意义，给磨边线实际生产带来诸多困惑，不容易保证成品砖坯尺寸。因此，操作工只能依赖经验，通过看火花、凭经验控制进给量的状态，无法实现可视的数字化生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、操作方便的高精度进给磨边头装置，可精确、稳定地控制磨轮的旋转、进给、后退，实现数字化生产与管理，提高产品的优等率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精度进给磨边头装置，包括：电动机、联轴器装置、磨头轴、磨轮、滑动套、旋转套、舵式手柄及磨头座；所述电动机、联轴器装置、磨头轴、磨轮依次相连，所述电动机通过联轴器驱动磨头轴转动，并带动磨轮旋转；所述联轴器装置及磨头轴嵌于所述滑动套内，所述滑动套嵌于所述旋转套内，所述舵式手柄设于所述旋转套上，所述舵式手柄通过所述旋转套带动所述滑动套及磨头轴沿轴向运动。

作为上述方案的改进，高精度进给磨边头装置还包括用于固定所述滑动套的锁紧装置。

作为上述方案的改进，高精度进给磨边头装置还包括设于所述磨头座上的零位标尺及设于所述旋转套上的刻度盘，所述零位标尺与刻度盘相匹配。

作为上述方案的改进，高精度进给磨边头装置还包括用于调节所述刻度盘与零位标尺间相对位置的定位螺钉，所述定位螺钉与所述刻度盘相连。

作为上述方案的改进，所述旋转套与磨头座的连接处依次设有调节螺钉、调节环及摩擦环，通过所述调节螺钉依次控制调节环及摩擦环之间的间隙；所述旋转套上开设有用于调节所述调节螺钉的工艺孔。

作为上述方案的改进，所述工艺孔通过螺堵进行密封。

作为上述方案的改进，所述磨头轴包括主轴及法兰，所述主轴及法兰通过止口定位连接。

作为上述方案的改进，所述联轴器装置内设有采用高分子材料制成的连接套。

作为上述方案的改进，高精度进给磨边头装置还包括与所述磨头座相连的防尘套。

实施本实用新型的有益效果在于：

本实用新型高精度进给磨边头装置通过依次相连的电动机、联轴器装置、磨头轴，可使电动机的扭矩通过联轴器装置将动力能直接传递到磨头轴上，带动磨轮旋转，实现对瓷质砖的磨削；通过舵式手柄、旋转套、滑动套、磨头轴之间的配合，使旋转套在舵式手柄的带动下产生旋转，借助旋转套的内螺纹与滑动套的外螺纹相互作用，使滑动套在旋转套的作用下产生轴向运动，并带动磨头轴及磨轮随滑动套一起运动，实现磨轮的进给、后退。

同时，磨头轴采用分体式设计，在不用拆卸轴系的情况下，只需单独更换法兰，使用成本低，更换方便，维修时间短。

另外，借助锁紧装置固定滑动套的位置，当锁紧装置在打开状态下，可有效防止滑动套产生旋转，只进行轴向移动；当锁紧装置在锁紧状态下，滑动套既不产生旋转，也不产生轴向移动，保证进给精度。

借助刻度盘、零位标尺、定位螺钉，灵活地调整刻度盘与旋转套的相对位置，在实现磨轮进给、后退的过程中，直观地显示磨轮移动的尺寸。

借助工艺孔、调节螺钉、调节环及摩擦环，有效地通过螺钉控制调节环的轴向移动，从而控制摩擦环的轴向间隙，保证摩擦环无轴向窜动，以保证磨轮进给或后退的准确位置及精度，提高磨边工序尺码的稳定性，可实现砖坯尺码的精确控制，提高产品的优等率。

附图说明

图1是本实用新型高精度进给磨边头装置的主视图；

图2是图1所示高精度进给磨边头装置的俯视图；

图3是图1所示高精度进给磨边头装置的左视图；

图4是图1所示高精度进给磨边头装置的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1~4，所述高精度进给磨边头装置，包括：电动机1、联轴器装置2、磨头轴9、磨轮12、滑动套4、旋转套5、舵式手柄3及磨头座18，所述磨头座18用于支撑所述高精度进给磨边头装置。

具体地，所述电动机1、联轴器装置2、磨头轴9、磨轮12依次相连，所述电动机1通过联轴器2驱动磨头轴9转动，并带动磨轮12旋转。

需要说明的是，电动机1的扭矩通过联轴器装置2将动力能直接传递到磨头轴9上，带动磨轮12旋转，实现对瓷质砖的磨削。

同时，所述联轴器装置2及磨头轴9嵌于所述滑动套4内，所述滑动套4嵌于所述旋转套5及磨头座18内，所述舵式手柄3设于所述旋转套5上，所述舵式手柄3通过所述旋转套5带动所述滑动套4及磨头轴9沿轴向运动。

需要说明的是，所述旋转套5的内壁设有内螺纹，所述滑动套4的外壁设有外螺纹。转动舵式手柄3，旋转套5在舵式手柄3的带动下产生旋转，此时，旋转套5的内螺纹与滑动套4的外螺纹相互作用，使滑动套4在旋转套5的作用下产生轴向运动，同时，在滑动套4的带动下，磨头轴9及磨轮12随滑动套4一起运动，实现磨轮12的进给、后退，保证舵式手柄3与磨轮12的进给同步，

相应地，采用舵式手柄3驱动旋转套5，可有效的加大力臂，起到省力的效果，方便操作。

因此，通过依次相连的电动机1、联轴器装置2、磨头轴9，即可实现磨轮12的旋转；通过舵式手柄3、旋转套5、滑动套4、磨头轴9之间的配合，即可实现磨轮12的有效进给、后退。

进一步，所述联轴器装置2内设有采用高分子材料制成的连接套。

需要说明的是，连接套采用高分子材料制成，具有良好的吸震、缓冲作用，可使电动机1的动力能平稳有效的通过联轴器装置2传递到磨头轴9上，以保证磨轮12工作的稳定性及电动机1的使用寿命。

进一步，所述磨头轴9包括主轴及法兰11，所述主轴及法兰11通过止口定位连接，并由外六角螺钉13实现装配。

需要说明的是，磨头轴9采用分体式设计。长期使用过程中，法兰11与磨轮12相接触的圆周面会出现磨损，由于磨轮12需高速旋转，电动机1一般采用二极电机，转速约2890转/分钟，有的还可能通过变频器提速10%-20%，高转速下，一旦出现法兰11磨损，可能会影响到磨轮12的工作稳定性，从而引发砖坯缺陷，影响砖坯的加工质量。因此，磨头轴9采用分体式设计，在不用拆卸轴系的情况下，只需单独更换法兰11，使用成本低，更换方便，维修时间短。

进一步，高精度进给磨边头装置还包括用于固定所述滑动套4的锁紧装置8。

需要说明的是，锁紧装置8可以用于磨轮12进给调节完毕后，固定滑动套4的位置，避免在磨削过程中，由于砖坯反作用在磨轮12上的作用力使滑动套4后移，出现让刀的现象。同时，锁紧装置8可有效防止滑动套4产生转动，保证进给精度。

进一步，高精度进给磨边头装置还包括设于所述磨头座18上的零位标尺7及设于所述旋转套5上的刻度盘14，所述零位标尺7与刻度盘14相匹配。

需要说明的是，旋转套5上设置刻度盘14，磨边座18上安装零位标尺7，舵式手柄3带动旋转套5旋转时，刻度盘14随旋转套5同步旋转，零位标尺7静止不动，使刻度盘14与零位标尺7之间形成错位，可以方便、直观地显示磨轮12进给的尺寸。

其中，其精度可达到0.02mm。具体地，进给螺纹（旋转套5的内螺纹、滑动套4的外螺纹）螺距2mm，沿刻度盘14外径划分为100等分，每格0.02mm，每格实际圆周长度L= 7.23mm，可清晰辨认。因此，配置标准刻度盘14及零位标尺7，可方便操作。

进一步，高精度进给磨边头装置还包括用于调节所述刻度盘14与零位标尺7间相对位置的定位螺钉6，所述定位螺钉6与所述刻度盘14相连。

需要说明的是，松开定位螺钉6后，刻度盘14与旋转套5的相对位置可自由调整，方便观察与读数。

因此，高精度进给磨边头装置的具体调节方法是：首先，用手拧松定位螺钉6，将刻度盘14调整到零位刻度线与零位标尺7上的零位线对齐位置，再次确认将定位螺钉6锁紧。然后，松开锁紧装置8，若需将磨轮12进给，则手握舵式手柄3顺时针转动手柄，根据刻度盘14上的数字控制进给的行程，待进给到需要的位置后，通过电流表观察高精度进给磨边头装置的工作电流是否在电动机1的额定电流工作范围，接着，拧紧锁紧8装置，完成进给；若需要后退更换磨轮12，则需按下停止按钮，让电动机1停止工作，接着，逆时针转动舵式手柄3，同样通过刻度盘14上的数字控制后退的行程，由于更换磨轮12需要后退的行程通常较长，需要转动舵式手柄3两圈以上，需要记住旋转圈数。

参见图5，图5是图4中A处的局部放大图，所述旋转套5与磨头座18的连接处依次设有调节螺钉17、调节环16及摩擦环15，通过所述调节螺钉17依次控制调节环16及摩擦环15之间的间隙。

需要说明的是，当摩擦环15在长期使用过程中，摩擦环15磨损后出现轴向间隙时，需及时调整，消除空行程。因此，通过调节螺钉17控制调节环16的轴向移动，从而控制摩擦环15的轴向间隙，保证摩擦环15无轴向窜动，减少高精度进给磨边头装置在工作状态出现的由于结构间隙、本身刚性让刀的现象，以保证磨轮12进给或后退的准确位置及精度，提高磨边工序尺码的稳定性，可实现砖坯尺码的精确控制，提高产品的优等率。

具体地，摩擦环15的内孔表面与磨头座18外圆配合、摩擦环15的一侧端面与调节环16配合、摩擦环15的另一侧端面与磨头座18的轴肩配合，使调节环16、摩擦环15、磨头座18之间的贴合更为紧密，可有效地通过螺钉控制17调节环16的轴向移动，从而控制摩擦环15的轴向间隙。

另外，所述旋转套5上开设有用于调节所述调节螺钉17的工艺孔18。

需要说明的是，在旋转套5上设置工艺孔18，可以在不拆卸其他零件的前提下，方便的调节摩擦环15轴向间隙，以保证磨轮12的进给精度控制在0.02mm以内。

进一步，所述工艺孔18通过螺堵进行密封。

当摩擦环15在长期使用过程中，磨损后出现轴向间隙时，需及时调整，消除空行程。首先拧开螺堵，打开工艺孔18，采用内六角扳手通过调节螺钉17控制调整环16的轴向移动，从而消除摩擦环15的轴向间隙，保证高精度进给磨边头装置的进给与后退的精度要求。

进一步，高精度进给磨边头装置还包括与所述磨头座18相连的防尘套10，可有效地防止磨边过程中所产生的灰尘、水气进入高精度进给磨边头装置内部，保证磨轮进给或后退的准确位置及精度。

由上可知，通过依次相连的电动机1、联轴器装置2、磨头轴9，可使电动机1的扭矩通过联轴器装置2将动力能直接传递到磨头轴9上，带动磨轮12旋转，实现对瓷质砖的磨削；通过舵式手柄3、旋转套5、滑动套4、磨头轴9之间的配合，使旋转套5在舵式手柄3的带动下产生旋转，借助旋转套5的内螺纹与滑动套4的外螺纹相互作用，使滑动套4在旋转套5的作用下产生轴向运动，并带动磨头轴9及磨轮12随滑动套4一起运动，实现磨轮12的进给、后退。同时，磨头轴9采用分体式设计，在不用拆卸轴系的情况下，只需单独更换法兰11，使用成本低，更换方便，维修时间短。另外，借助锁紧装置8固定滑动套4的位置，当锁紧装置在打开状态下，可有效防止滑动套产生旋转，只进行轴向移动，当锁紧装置在锁紧状态下，滑动套既不产生旋转，也不产生轴向移动，保证进给精度；借助刻度盘14、零位标尺7、定位螺钉6，灵活地调整刻度盘14与旋转套7的相对位置，在实现磨轮12进给、后退的过程中，直观地显示磨轮12移动的尺寸；借助工艺孔18、调节螺钉17、调节环16及摩擦环15，有效地通过螺钉17控制调节环16的轴向移动，从而控制摩擦环15的轴向间隙，保证摩擦环15无轴向窜动，以保证磨轮12进给或后退的准确位置及精度，提高磨边工序尺码的稳定性，可实现砖坯尺码的精确控制，提高产品的优等率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高精度进给磨边头装置，其特征在于，包括：电动机、联轴器装置、磨头轴、磨轮、滑动套、旋转套、舵式手柄及磨头座；

所述电动机、联轴器装置、磨头轴、磨轮依次相连，所述电动机通过联轴器驱动磨头轴转动，并带动磨轮旋转；

所述联轴器装置及磨头轴嵌于所述滑动套内，所述滑动套嵌于所述旋转套内，所述舵式手柄设于所述旋转套上，所述舵式手柄通过所述旋转套带动所述滑动套及磨头轴沿轴向运动。

2.如权利要求1所述的高精度进给磨边头装置，其特征在于，还包括用于固定所述滑动套的锁紧装置。

3.如权利要求1所述的高精度进给磨边头装置，其特征在于，还包括设于所述磨头座上的零位标尺及设于所述旋转套上的刻度盘，所述零位标尺与刻度盘相匹配。

4.如权利要求3所述的高精度进给磨边头装置，其特征在于，还包括用于调节所述刻度盘与零位标尺间相对位置的定位螺钉，所述定位螺钉与所述刻度盘相连。

5.如权利要求1所述的高精度进给磨边头装置，其特征在于，所述旋转套与磨头座的连接处依次设有调节螺钉、调节环及摩擦环，通过所述调节螺钉依次控制调节环及摩擦环之间的间隙；

所述旋转套上开设有用于调节所述调节螺钉的工艺孔。

6.如权利要求5所述的高精度进给磨边头装置，其特征在于，所述工艺孔通过螺堵进行密封。

7.如权利要求1所述的高精度进给磨边头装置，其特征在于，所述磨头轴包括主轴及法兰，所述主轴及法兰通过止口定位连接。

8.如权利要求1所述的高精度进给磨边头装置，其特征在于，所述联轴器装置内设有采用高分子材料制成的连接套。

9.如权利要求1~8任一项所述的高精度进给磨边头装置，其特征在于，还包括与所述磨头座相连的防尘套。