CN209407452U - 车床刀塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床刀塔，涉及电机壳体加工装置，旨在解决现有的刀塔不方便工作人员调节刀具位置的问题，其技术方案要点是：包括底座以及限制装置，所述限制装置包括呈竖直对称的上限板和下限板，所述下限板固定在底座上，且其朝上的端面上竖直向上固定有连接柱，所述上限板固定在连接柱的上端，所述上限板和下限板的分别侧边延伸至连接柱侧面所在的平面，所述上限板延伸出连接柱的侧边竖直穿设有定位螺栓，所述下限板朝上的端面竖直滑移连接有承接板，所述承接板位于定位螺栓的下方，所述下限板连接有用于驱使承接板竖直滑移的驱动机构。本实用新型的车床刀塔，可以方便工作人员完成刀具位置调节，从而使用更为方便。

Description

车床刀塔

技术领域

本实用新型涉及电机壳体加工装置，更具体地说，它涉及一种车床刀塔。

背景技术

空调电机是空调的核心部件，在其壳体的加工过程中，需要用到车床。

在利用车床切削加工电机壳体时，生产方受各方面因素影响，不仅仅采用数控车床加工壳体，还会采用普车加工壳体。在利用普车加工壳体时，工作人员加工不同型号的壳体，或对壳体的不同位置加工时，需要更换刀具。由于刀具的厚度和刀尖位置不同，而工作人员又需要将刀尖调节到一固定基准线上，所以工作人员常常会在刀具下面垫放垫板，以调节刀具的高度。

上述方式虽然可以达到调节刀具高度的目的，但是垫板多次使用后，其厚度因磨损等原因会变化，且调节不同高度需要不同的垫板，导致使用不便，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种车床刀塔，可以方便工作人员完成刀具位置调节，从而使用更为方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种车床刀塔，包括底座以及设置在底座上的限制装置，所述限制装置包括呈竖直对称的上限板和下限板，所述下限板固定在底座上，且其朝上的端面上竖直向上固定有连接柱，所述上限板固定在连接柱的上端，所述上限板和下限板的分别侧边延伸至连接柱侧面所在的平面，所述上限板延伸出连接柱的侧边螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓竖直向下延伸，且其头部置于上限板上方，螺杆部延伸至上限板和下限板之间，所述下限板朝上的端面竖直滑移连接有承接板，所述承接板位于定位螺栓的下方，所述下限板连接有用于驱使承接板竖直滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要安装调节刀具时，先将刀具放置承接板上，接着开启驱动机构驱动承接板上下滑移，当调节到合适位置后，转动定位螺栓使其螺杆抵触于刀具，即可实现刀具的安装调节；由于此时安装不同刀具，不必更换垫片，且不必受垫片厚度干扰，所以安装使用更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述承接板环绕连接柱形成承接环板，所述上限板延伸出连接柱侧面的侧边上开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔环绕连接轴分布，且竖直贯穿上限板，所述定位螺栓螺纹连接于螺纹孔。

通过采用上述技术方案，本实用新型保留原有刀塔可同时安装多个刀具的效果，从而使用效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括若干螺杆，所述螺杆竖直延伸，且其上端转动连接于承接板，下端螺纹连接于下限板。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过转动螺杆改变其相对下限板的位置来调节承接板的高度。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆上螺纹连接有供用户转动螺杆的操作环，所述操作环靠近承接板。

通过采用上述技术方案，工作人员可以拿住操作环对螺杆转动，其相对拿住螺杆转动更为方便，且可以将转动环设置为契合扳手等工具的多边结构，以方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆上同轴固定有涡轮，所述涡轮啮合有蜗杆，所述蜗杆转动连接于承接板，所述蜗杆一端延伸至承接板外侧，且端部固定有把手。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过拿住把手转动蜗杆，由蜗杆带动与之啮合的涡轮转动，再由涡轮带动与之固定的螺杆转动，从而实现对承接板上下滑移，其相对操作环使用更为方便，且轻松。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有激光发射器，所述激光发射器的激光线路和车床的主轴线处于同一高度，且位于限制装置的侧面，所述激光发射器的激光线路和刀具的刀尖交错。

通过采用上述技术方案，安装调节刀具时，工作人员可以开启激光发射器，然后将刀具的刀尖调节到阻挡激光线的位置，即可相对快速方便的将刀具调节到合适位置，从而使用更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有套管，所述激光发射器设置于套管内，且检测端朝向套管端部，所述套管侧面螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺杆部延伸进入套管，且抵触于激光发射器。

通过采用上述技术方案，激光发射器置于套管内，通过锁紧螺栓配合套管对其夹持固定，该种安装固定方式，工作人员可以方便的对激光发射器进行安装拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述套管内插设有契合的弹性的内衬管，所述激光发射器置于内衬管内，所述锁紧螺栓的螺杆穿入内衬管内。

通过采用上述技术方案，套管内插设有弹性的内衬管，激光发射器置于内衬管内，从而即便激光发射器的大小不同，或车床主轴存在较小的差异时，本实用新型也可以将激光发射器调节到合适高度，以保证其使用效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型包括竖直对称的上限板和下限板，在下限板朝上的一侧设置有承接板，承接板竖直滑移于下限板，且设置有驱动机构驱动；当需要安装调节刀具时，先将刀具放置承接板上，接着开启驱动机构驱动承接板上下滑移，当调节到合适位置后，对刀具固定，即可实现刀具的安装调节；由于此时安装不同刀具，不必更换垫片，且不必受垫片厚度干扰，所以安装使用更为方便；

2、在底座上设置有激光发射器，激光发射器的激光线路和车床主轴处于同一高度，且和安装好的刀具刀尖交错；从而安装调节刀具时，工作人员可以开启激光发射器，然后将刀具的刀尖调节到阻挡激光线的位置，即可相对快速方便的将刀具调节到合适位置，从而本实用新型使用更为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，主要用以展示采用操作环转动螺杆时的整体结构；

图2为本实用新型的结构示意图二，主要用以展示螺杆和操作环的连接结构；

图3为本实用新型的结构示意图三，主要用以展示螺杆采用涡轮蜗杆驱动时的结构。

图中：1、底座；2、限制装置；21、上限板；211、螺纹孔；22、下限板；23、连接柱；3、定位螺栓；4、承接板；5、驱动机构；51、螺杆；52、操作环；53、涡轮；54、蜗杆；541、把手；6、激光发射器；7、套管；71、内衬管；8、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

车床刀塔，参照图1和图3，包括底座1以及设置在底座1上的限制装置2，其中底座1呈长方体结构，其固定在车床上；限制装置2包括竖直对称设置的上限板21和下限板22，上限板21和下限板22呈扁平正方体状，在两者之间竖直固定有一个呈长方体状的连接柱23，连接柱23和两者同轴；上限板21和下限板22的侧边均横向延伸出连接柱23的侧壁。

在上限板21上竖直螺纹连接有定位螺栓3，定位螺栓3的头部置于上限板21的上方，而螺杆部延伸至上限板21和下限板22之间。在下限板22朝上的端面上设置有承接板4，承接板4相对下限板22竖直滑移连接；在下限板22上连接有驱动机构5，驱动机构5驱动承接板4竖直滑移。

使用时，工作人员将刀具放置在承接板4上并扶住，接着利用驱动机构5驱使承接板4竖直滑移调节高度，当刀具的高度调节到指定位置（车床主轴高度）时停止，然后转动定位螺栓3，使定位螺栓3的螺杆抵触于刀具上对其固定就可以完成刀具的安装。由于此时安装不同刀具，不必更换垫片，且不必受垫片厚度干扰，所以安装使用更为方便。

考虑到实际使用情况刀具存在多个，且可能被同时安装固定于本实用新型的四面，所以承接板4设置为环绕连接柱23形成承接环板，以保证使用效果。此时对应的，在上限板21上开设多个没螺纹孔211，多个螺纹孔211环绕连接柱23设置，且竖直贯穿上限板21，定位螺栓3螺纹连接于螺纹孔211。

驱动机构5有多种方式，本实用新型优选两种：

一、参照图1和图2，驱动机构5包括竖直设置的螺杆51，螺杆51为两个，呈横向对称设置于承接环板的下部。螺杆51的上端绕自身中心轴转动连接于承接板4的下部，而下端螺纹连接于下限板22。

当需要调节承接板4的高度时，工作人员只需转动螺杆51，就可以改变其相对下限板22的高度，即调节承接板4的高度。

为方便工作人员转动螺杆51，在转动螺杆51上同轴固定有操作环52，操作环52垂直投影呈多边形，可契合扳手。工作人员可以拿住操作环52转动螺杆51，为保证螺杆51升降承接板4的使用效果不受影响，将操作环52设置在螺杆51靠近承接板4的一端。

二、参照图3，与上一种方式的区别在于，螺杆51不是通过操作环52驱动。在螺杆51靠近承接板4的一端同轴固定涡轮53，涡轮53啮合有蜗杆54，蜗杆54通过两个固定于承接板4下部轴承转动连接于承接板4；蜗杆54的远离连接柱23的一端延伸出承接板4的侧面，其端部固定连接有把手541。

当需要调节承接板4的高度时，工作人员拿住把手541转动蜗杆54，蜗杆54带动与之啮合的涡轮53，涡轮53同步带动与之固定的螺杆51转动，以实现调节承接板4的高度。采用本方式驱动螺杆51转动，更为方便和轻松，且涡轮蜗杆具有以一定的自锁能力，使用效果更佳。

参照图1和图3，为进一步方便工作人员将刀具调节到合适位置，在底座1上固定以竖杆，在竖杆的上端固定两端开口的空心的套管7，在空心套管7内固定激光发射器6，激光发射器6的发出的激光线射出套管7，该激光线和车床的主轴处于同一高度，且和刀具的刀尖应该达到的位置交错。

使用时，工作人员只需开启激光发射器6，接着调节刀具的位置时，保证其刀尖能够阻断激光发射器6射出的激光线即可知道刀具处于合适位置，从而方便工作人员使用。

参照图1和图3，因为激光发射器6的大小不同，且不同车床主轴高度不同，所以在套管7内插接空心且两端开口的弹性的内衬管71，激光发射器6置于内衬管71内。在套管7上螺纹连接有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8的头部置于套管7外，而螺杆端延伸进入内衬管71，并抵触在激光发射器6上，以实现对其固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种车床刀塔，其特征在于：包括底座（1）以及设置在底座（1）上的限制装置（2），所述限制装置（2）包括呈竖直对称的上限板（21）和下限板（22），所述下限板（22）固定在底座（1）上，且其朝上的端面上竖直向上固定有连接柱（23），所述上限板（21）固定在连接柱（23）的上端，所述上限板（21）和下限板（22）的分别侧边延伸至连接柱（23）侧面所在的平面，所述上限板（21）延伸出连接柱（23）的侧边螺纹连接有定位螺栓（3），所述定位螺栓（3）竖直向下延伸，且其头部置于上限板（21）上方，螺杆部延伸至上限板（21）和下限板（22）之间，所述下限板（22）朝上的端面竖直滑移连接有承接板（4），所述承接板（4）位于定位螺栓（3）的下方，所述下限板（22）连接有用于驱使承接板（4）竖直滑移的驱动机构（5）。

2.根据权利要求1所述的车床刀塔，其特征在于：所述承接板（4）环绕连接柱（23）形成承接环板，所述上限板（21）延伸出连接柱（23）侧面的侧边上开设有多个螺纹孔（211），多个所述螺纹孔（211）环绕连接轴分布，且竖直贯穿上限板（21），所述定位螺栓（3）螺纹连接于螺纹孔（211）。

3.根据权利要求2所述的车床刀塔，其特征在于：所述驱动机构（5）包括若干螺杆（51），所述螺杆（51）竖直延伸，且其上端转动连接于承接板（4），下端螺纹连接于下限板（22）。

4.根据权利要求3所述的车床刀塔，其特征在于：所述螺杆（51）上螺纹连接有供用户转动螺杆（51）的操作环（52），所述操作环（52）靠近承接板（4）。

5.根据权利要求3所述的车床刀塔，其特征在于：所述螺杆（51）上同轴固定有涡轮（53），所述涡轮（53）啮合有蜗杆（54），所述蜗杆（54）转动连接于承接板（4），所述蜗杆（54）一端延伸至承接板（4）外侧，且端部固定有把手（541）。

6.根据权利要求4或5所述的车床刀塔，其特征在于：所述底座（1）上设置有激光发射器（6），所述激光发射器（6）的激光线路和车床的主轴线处于同一高度，且位于限制装置（2）的侧面，所述激光发射器（6）的激光线路和刀具的刀尖交错。

7.根据权利要求6所述的车床刀塔，其特征在于：所述底座（1）上设置有套管（7），所述激光发射器（6）设置于套管（7）内，且检测端朝向套管（7）端部，所述套管（7）侧面螺纹连接有锁紧螺栓（8），所述锁紧螺栓（8）的螺杆部延伸进入套管（7），且抵触于激光发射器（6）。

8.根据权利要求7所述的车床刀塔，其特征在于：所述套管（7）内插设有契合的弹性的内衬管（71），所述激光发射器（6）置于内衬管（71）内，所述锁紧螺栓（8）的螺杆（51）穿入内衬管（71）内。