CN204224766U - 一种防熔滴聚酯纤维 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防熔滴聚酯纤维。所述防熔滴聚酯纤维具有横截面为不规则多边形，且纵向表面粗糙的圆柱状，且粒径在1μm-120nm之间的聚四氟乙烯超细粉分散于所述防熔滴聚酯纤维的内部。具体地，所述防熔滴聚酯纤维为以总重量计由95％-99.95％的聚酯和0.05-5％的粒径在1μm-120nm之间的聚四氟乙烯超细粉组成的聚四氟乙烯防熔滴聚酯纤维。所述防熔滴聚酯纤维可为细度为50D-300D，孔数为12F-144F的长丝，或者细度为1.4D-20D，长度为32mm-152mm的短纤维。所述防熔滴聚酯纤维在燃烧时无熔滴，能够有效地减少熔滴带来的火焰传播、皮肤烫伤，实现阻燃目的，其可作为阻燃材料而广泛地应用于婴幼儿服装、内衣、劳保服、军用作战服等方面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防熔滴聚酯纤维，更具体地涉及聚四氟乙烯防熔滴聚酯纤维。
背景技术
聚酯纤维具有优良的综合性能，如断裂强度和模量高、回弹性适中、热定型优异、耐热耐光耐腐蚀性好，广泛应用在服装面料、装饰织物和产业用纺织品等领域。但聚酯纤维可燃且燃烧时容易产生熔融滴落；这些高温的滴落物容易引起二次燃烧，如果粘在皮肤上，则会使皮肤受到伤害。这大大限制了聚酯纤维在服装面料、装饰织物和产业用纺织品等方面的应用，虽然可以对聚酯纤维进行阻燃化加工，但熔滴的问题却没有好的解决方法，因此，防熔滴是研究者们一直以来不断探索的问题。
目前阻燃防熔滴的方法有共混法、共聚法、后处理法以及接枝交联法等。共混法主要是添加抗滴落剂聚四氟乙烯粉体等来增加熔体粘度以减少熔滴现象。该方法不改变所用生产工艺，简单易行，适用面较广，已经广泛用来改善PC、ABS、PC/ABS、HIPS等塑料的阻燃抗滴落性。然而，由于聚四氟乙烯粉体的粒径较粗，其无法通过熔融共混而用于纤维纺丝，因为纤维纺丝要求聚四氟乙烯粉体的粒径达到1μm以下，并在基体中具有良好的分散性。
因此，本实用新型将粒径在1-20μm的聚四氟乙烯粉末进行辐照，然后利用双螺杆挤出机的剪切作用使其粉碎为粒径在1μm-120nm之间的聚四氟乙烯超细粉，从而作为抗滴落剂而应用于聚酯的共混纺丝中，所得的聚酯纤维解决了热塑性聚酯纤维的熔融滴落问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防熔滴聚酯纤维，所述防熔滴聚酯纤维可用于制造服装面料、装饰织物和产业用纺织品。
因此，本实用新型提供了一种防熔滴聚酯纤维，所述防熔滴聚酯纤维具有横截面为不规则多边形，且纵向表面粗糙的圆柱状，粒径在1μm-120nm之间的聚四氟乙烯超细粉分散于所述防熔滴聚酯纤维的内部。
在一个实施方案中，所述防熔滴聚酯纤维为以总重量计由95％-99.95％的聚酯和0.05-5％的粒径在1μm-120nm之间的聚四氟乙烯超细粉组成的聚四氟乙烯防熔滴聚酯纤维。
在一个实施方案中，所述聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。
在一个实施方案中，所述防熔滴聚酯纤维为细度为50D-300D，孔数为12F-144F的长丝。
在一个实施方案中，所述防熔滴聚酯纤维为细度为1.4D-20D，长度为32mm-152mm的短纤维。
本实用新型将聚四氟乙烯超细粉分散于聚酯中，并采用聚酯纤维的常规纺丝工艺后得到防熔滴聚酯纤维，所得的防熔滴聚酯纤维燃烧时无熔融滴落现象。
附图说明
图1为表示本实用新型的防熔滴聚酯纤维的横截面视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
参见图1，其显示了本实用新型的具体实施方案中的防熔滴聚酯纤维的横截面视图。可以看出，所述防熔滴聚酯纤维的横截面呈不规则多边形。
实施例中所用的PET切片、PBT切片、PTT切片和聚四氟乙烯粉末由浙江金彩新材料有限公司提供。除非另外指出，否则说明书中所用的百分比均以重量计。
实施例1
1)将粒径5μm的聚四氟乙烯粉末在电子束加速器上辐照200kGy；
2)将第一PET切片在120℃的温度下干燥至含水率达到300ppm，向其中添加辐照后的聚四氟乙烯粉末，在双螺杆挤出机中以280℃左右的温度混合挤出，从而制得防熔滴聚酯母粒，所述防熔滴聚酯母粒以其重量计包含10％的粒径在1μm-120nm之间的聚四氟乙烯超细粉；
3)将第二PET切片在120℃的温度下预结晶，并在140℃的温度下干燥，直至含水率达到300ppm；将上述防熔滴聚酯母粒在140℃的温度下干燥至含水率达到300ppm；用体积计量方式的注射机将干燥后的防熔滴聚酯母粒添加至所述第二PET切片中，采用常规涤纶纺丝设备和工艺，纺制1.4D，38mm的PET短纤，所述PET短纤以其重量计包含1％的粒径在1μm-120nm之间的聚四氟乙烯超细粉。
实施例2
1)将粒径10μm的聚四氟乙烯粉末在电子束加速器上辐照1000kGy；
2)将第一PBT切片在120℃的温度下干燥至含水率达到300ppm，向其中添加辐照后的聚四氟乙烯粉末，在双螺杆挤出机中以260℃的温度混合挤出，从而制得防熔滴聚酯母粒，所述防熔滴聚酯母粒以其重量计包含20％的粒径在1μm-120nm之间的聚四氟乙烯超细粉；
3)将第二PBT切片在140℃的温度下干燥，直至含水率达到300ppm；将上述防熔滴聚酯母粒在140℃的温度下干燥至含水率达到300ppm；用体积计量方式的注射机将干燥后的防熔滴聚酯母粒添加至所述第二PBT切片中，采用常规涤纶纺丝设备和工艺，纺制150d/24f的PBT全拉伸丝，所述PBT全拉伸丝以其重量计包含2％的粒径在1μm-120nm之间的聚四氟乙烯超细粉。
实施例3
1)将粒径12μm的聚四氟乙烯粉末在电子束加速器上辐照1500kGy；
2)将第一PTT切片在120℃的温度下干燥至含水率达到300ppm，向其中添加辐照后的聚四氟乙烯粉末，在双螺杆挤出机中以260℃左右的温度混合挤出，从而制得防熔滴聚酯母粒，所述防熔滴聚酯母粒以其重量计包含3％的粒径在1μm-120nm之间的聚四氟乙烯超细粉；
3)将第二PTT切片在140℃的温度下干燥，直至含水率达到300ppm；将上述防熔滴聚酯母粒在140℃的温度下干燥至含水率达到300ppm；用体积计量方式的注射机将干燥后的防熔滴聚酯母粒添加至所述第二PTT切片中，采用常规涤纶纺丝设备和工艺，纺制150d/24f的PTT全拉伸丝，所述PTT全拉伸丝以其重量计包含0.05％的粒径在1μm-120nm之间的聚四氟乙烯超细粉。
对比例1
将PET切片在140℃的温度下干燥使含水率达到300ppm，采用常规涤纶纺丝设备和工艺，纺制1.4D，38mm的PET短纤。
对比例2
将PBT切片在140℃的温度下干燥使含水率达到300ppm，采用常规涤纶纺丝设备和工艺，纺制150d/24f的PBT全拉伸丝。
对比例3
将PTT切片在140℃的温度下干燥使含水率达到300ppm，采用常规涤纶纺丝设备和工艺，纺制150d/24f的PTT全拉伸丝。
将实施例1-3和对比例1-3中所得到的短纤和长丝进行防熔滴性能测试并比较。
将实施例1-3和对比例1-3中所得到的短纤和长丝称取一定的质量，整理成有效长度为10cm的加捻纤维束，捻度为14捻/10cm。用镊子夹住样品开口一端使样品垂直，用相同的火焰点火，记录燃烧时间内的总熔滴数。
评价结果如下表：
| 燃烧时间(s) | 熔滴数 | 强度(cN/dtex) | |
| 实施例1 | 36.23 | 0 | 3.29 |
| 对比例1 | 32.45 | 14 | 3.76 |
| 实施例2 | 37.21 | 0 | 3.34 |
| 对比例2 | 30.08 | 13 | 4.18 |
| 实施例3 | 35.74 | 0 | 2.71 |
| 对比例3 | 31.93 | 13 | 2.92 |
Claims (4)
1.一种防熔滴聚酯纤维，其特征在于：所述防熔滴聚酯纤维具有横截面为不规则多边形，且纵向表面粗糙的圆柱状，且粒径在1μm-120nm之间的聚四氟乙烯超细粉分散于所述防熔滴聚酯纤维的内部。
2.根据权利要求1所述的防熔滴聚酯纤维，其特征在于：所述防熔滴聚酯纤维为聚四氟乙烯防熔滴聚酯纤维。
3.根据权利要求1或2所述的防熔滴聚酯纤维，其特征在于：所述纤维为细度为50D-300D，孔数为12F-144F的长丝。
4.根据权利要求1或2所述的防熔滴聚酯纤维，其特征在于：所述纤维为细度为1.4D-20D，长度为32mm-152mm的短纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420525188.7U CN204224766U (zh) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | 一种防熔滴聚酯纤维 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420525188.7U CN204224766U (zh) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | 一种防熔滴聚酯纤维 |
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|---|---|
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Family
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| CN201420525188.7U Active CN204224766U (zh) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | 一种防熔滴聚酯纤维 |
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|---|---|
| CN (1) | CN204224766U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105177753A (zh) * | 2015-10-21 | 2015-12-23 | 东华大学 | 一种军用抗熔滴抗静电高强阻燃涤纶的制备方法 |
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2014
- 2014-09-12 CN CN201420525188.7U patent/CN204224766U/zh active Active
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| CN105177753A (zh) * | 2015-10-21 | 2015-12-23 | 东华大学 | 一种军用抗熔滴抗静电高强阻燃涤纶的制备方法 |
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