CN204223713U - 一种碳酸钙原料输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳酸钙原料输送机，包括底座、液压升降支撑杆、固定架和主动轴，所述底座底部设置有行走轮，底座上固定有液压升降支撑杆和电机，液压升降支撑杆顶部支撑有固定架，固定架两端头分别安装有主动轴和从动轴，主动轴通过传动带与置于底座上的电机连接，主动轴与从动轴通过输送带连接，在主动轴与从动轴之间的上侧输送带底设有若干安装于固定架上的托辊。本实用新型的托辊，采用弧形钢条作为撑托输送带的托辊，与输送带的接触面积小，从输送带上掉下的半干碳酸钙粉末很难在弧形钢条上粘结，有效地解决了半干碳酸钙粉末粘贴在托辊上的问题，提高了输送带输送机运转效率和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机技术设备领域，具体是一种碳酸钙原料输送机。
背景技术
在碳酸钙加工的过程中，输送机是经常用到的，在利用输送机对半干碳酸钙粉料进行输送时，由于半干粉料具有一定的粘性，运送时部分会掉出输送带以外，落到托辊上，并粘贴在托辊上，而且越粘越厚，会导致输送机运转失常，甚至影响到输送带的寿命；另外，在对破碎后的碳酸钙原料进行输送时，由于原料在破碎的过程中容易混入一些铁件，铁件会对下一步加工的设备造成较大的影响，甚至会影响产品的质量；利用输送带式输送机进行输送料时，在输送的过程中还有一个常见的问题就是，输送带常跑偏，一旦输送带跑偏会造成机器的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙原料输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种碳酸钙原料输送机，包括底座、液压升降支撑杆、固定架和主动轴，所述底座底部设置有行走轮，底座上固定有液压升降支撑杆和电机，液压升降支撑杆顶部支撑有固定架，固定架两端头分别安装有主动轴和从动轴，主动轴通过传动带与置于底座上的电机连接，主动轴与从动轴通过输送带连接，在主动轴与从动轴之间的上侧输送带底设有若干安装于固定架上的托辊；所述托辊由中轴、两块圆形端板和若干根弧形钢条组成，中轴的两端与固定架上的轴承相配，圆形端板设置有中孔，两圆形端板平行的套在中轴的两端并焊接牢固，所述的弧形钢条均匀的焊接在两块圆形端板的外沿和中轴的中部；在所述的固定架上还设置有纠偏装置和磁性装置，所述的纠偏装置包括控制器、检测轮和支撑轴，支撑轴对称的设置在两固定架上，支撑轴的末端与输送带边缘接触设置有检测轮，在所述的两支撑轴之间设置有控制器，控制器与支撑轴电连接，所述的支撑轴上还设有弹簧且支撑轴可以沿轴线方向伸缩；所述的磁性装置包括支架、横杆和磁铁，支架固定在输送带两侧的固定架上，支架顶端固定一根横杆，横杆上安装有一磁铁。
作为本实用新型进一步的方案：所述弧形钢条为6-10根，每根弧形钢条的弧度相同，弧形钢条的两端与两块圆形端板外沿之间的焊缝处理光滑。
作为本实用新型进一步的方案：所述检测轮对称的分布在支撑轴的两侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述控制器可以检测到支撑轴的位置变换，并控制支撑轴在轴线方向上的伸缩。
作为本实用新型进一步的方案：所述横杆位于输送带上方10-30厘米处，磁铁位于横杆中间位置。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送带上表面设有V字形凸条。
与现有技术相比，本实用新型的托辊，采用弧形钢条作为撑托输送带的托辊，与输送带的接触面积小，从输送带上掉下的半干碳酸钙粉末很难在弧形钢条上粘结，有效地解决了半干碳酸钙粉末粘贴在托辊上的问题，提高了输送带输送机运转效率和使用寿命；在固定架上设置磁性装置，磁性装置中的磁铁能吸附碳酸钙碎石原料中的铁件，防止铁件进入对碳酸钙进行下一步加工的机械内，避免造成危害并影响产品质量；设置纠偏装置，在输送带跑偏时及时的对输送带进行纠正，防止因输送带跑偏对输送机造成损坏；本实用新型中还设置了行走轮和液压升降支撑杆，行走轮的设置方便了输送机的移动，液压升降支撑杆的设置使主动轴与从动轴的高度可调，使输送机在输送的过程中能够适应不同的输送要求和条件，使输送机的实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中纠偏装置俯视的结构示意图。
图3为本实用新型中磁性装置俯视的结构示意图。
图4为本实用新型中托辊的结构示意图。
图5为本实用新型中输送带的俯视结构示意图。
图中：1-底座、2-液压升降支撑杆、3-行走轮、4-电机、5-输送带、6-传动带、7-托辊、8-固定架、9-纠偏装置、10-磁性装置、11-主动轴、12-从动轴、13-中轴、14-圆形端板、15-弧形钢条、16-支架、17-横杆、18-磁铁、19-检测轮、20-支撑轴、21-控制器、22-弹簧、23-V形凸条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种碳酸钙原料输送机，包括底座1、液压升降支撑杆2、固定架8和主动轴11，所述底座1底部设置有行走轮3，通过设置行走轮3能够方便输送机的移动，底座1上固定有液压升降支撑杆2和电机4，液压升降支撑杆4顶部支撑有固定架8，通过固定架8来固定各种装置和器件，使整个输送机适应不同的工作环境状态，固定架8两端头分别安装有主动轴11和从动轴12，主动轴11通过传动带6与置于底座1上的电机4连接，通过电机4带动主动轴11转动，主动轴11转动带动输送带5运动，从而实现对物料的输送，主动轴11与从动轴12通过输送带5连接，在主动轴11与从动轴12之间的上侧输送带5底设有若干安装于固定架8上的托辊7，设置托辊7能够使输送带5在运动的过程中拥有支托，使输送带5能够输送更多的物料；所述托辊7由中轴13、两块圆形端板14和若干根弧形钢条15组成，中轴13的两端与固定架8上的轴承相配，圆形端板14设置有中孔，两圆形端板14平行的套在中轴13的两端并焊接牢固，所述的弧形钢条15均匀的焊接在两块圆形端板14的外沿和中轴13的中部，采用弧形钢条15作为撑托输送带5的托辊7，与输送带5的接触面积小，从输送带5上掉下的半干碳酸钙粉末很难在弧形钢条15上粘结，有效地解决了半干碳酸钙粉末粘贴在托辊7上的问题，提高了输送带输送机运转效率和使用寿命；在所述的固定架8上还设置有纠偏装置9和磁性装置10，所述的纠偏装置9包括控制器21、检测轮19和支撑轴20，支撑轴20对称的设置在两固定架8上，支撑轴20的末端与输送带5边缘接触设置有检测轮19，在所述的两支撑轴20之间设置有控制器21，控制器21与支撑轴20电连接，所述的支撑轴20上还设有弹簧22且支撑轴20可以沿轴线方向伸缩，所述控制器21可以检测到支撑轴20的位置变换，并控制支撑轴20在轴线方向上的伸缩，当输送带5跑偏原位置时，检测轮19受到挤压，支撑轴20将受力沿轴线方向伸长，控制器21检测到支撑轴20伸长后将控制支撑轴20反向运动，从而给输送带5反向的作用力，使得输送带5恢复原位置，从而防止跑偏，另外，弹簧22的设置缓冲了支撑轴20的剧烈运动带来的损坏可能，设置纠偏装置，在输送带5跑偏时及时的对输送带5进行纠正，防止因输送带5跑偏对输送机造成损坏；所述的磁性装置10包括支架16、横杆17和磁铁18，支架16固定在输送带5两侧的固定架8上，支架16顶端固定一根横杆17，横杆17上安装有一磁铁18，通过设置磁铁18能够将碳酸钙物料中混入的铁制物品吸出，防止对产品的质量和加工的机械产生不良的影响；在固定架上设置磁性装置10，磁性装置10中的磁铁18能吸附碳酸钙碎石原料中的铁件，防止铁件进入对碳酸钙进行下一步加工的机械内，避免造成危害并影响产品质量。所述弧形钢条15为6-10根，每根弧形钢条的弧度相同，弧形钢条15的两端与两块圆形端板14外沿之间的焊缝处理光滑，以避免损伤输送带5。所述检测轮19对称的分布在支撑轴20的两侧。所述横杆17位于输送带5上方10-30厘米处，磁铁18位于横杆17中间位置。所述输送带5上表面设有V字形凸条23，设V字形凸条23，能够增大物料与输送带5之间的摩擦力，在坡度较大时避免物料下滑。本实用新型中还设置了行走轮3和液压升降支撑杆2，行走轮3的设置方便了输送机的移动，液压升降支撑杆2的设置使主动轴11与从动轴12的高度可调，使输送机在输送的过程中能够适应不同的输送要求和条件，使输送机的实用性更强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种碳酸钙原料输送机，包括底座(1)、液压升降支撑杆(2)、固定架(8)和主动轴(11)，其特征在于，所述底座(1)底部设置有行走轮(3)，底座(1)上固定有液压升降支撑杆(2)和电机(4)，液压升降支撑杆(2)顶部支撑有固定架(8)，固定架(8)两端头分别安装有主动轴(11)和从动轴(12)，主动轴(11)通过传动带(6)与置于底座(1)上的电机(4)连接，主动轴(11)与从动轴(12)通过输送带(5)连接，在主动轴(11)与从动轴(12)之间的上侧输送带(5)底设有若干安装于固定架(8)上的托辊(7)；所述托辊(7)由中轴(13)、两块圆形端板(14)和若干根弧形钢条(15)组成，中轴(13)的两端与固定架(8)上的轴承相配，圆形端板(14)设置有中孔，两圆形端板(14)平行的套在中轴(13)的两端并焊接牢固，所述的弧形钢条(15)均匀的焊接在两块圆形端板(14)的外沿和中轴(13)的中部；在所述的固定架(8)上还设置有纠偏装置(9)和磁性装置(10)，所述的纠偏装置(9)包括控制器(21)、检测轮(19)和支撑轴(20)，支撑轴(20)对称的设置在两固定架(8)上，支撑轴(20)的末端与输送带(5)边缘接触设置有检测轮(19)，在所述的两支撑轴(20)之间设置有控制器(21)，控制器(21)与支撑轴(20)电连接，所述的支撑轴(20)上还设有弹簧(22)且支撑轴(20)可以沿轴线方向伸缩；所述的磁性装置(10)包括支架(16)、横杆(17)和磁铁(18)，支架(16)固定在输送带(5)两侧的固定架(8)上，支架(16)顶端固定一根横杆(17)，横杆(17)上安装有一磁铁(18)。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙原料输送机，其特征在于，所述弧形钢条(15)为6-10根，每根弧形钢条(15)的弧度相同，弧形钢条(15)的两端与两块圆形端板(14)外沿之间的焊缝处理光滑。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙原料输送机，其特征在于，所述检测轮(19)对称的分布在支撑轴(20)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙原料输送机，其特征在于，所述控制器(21)可以检测到支撑轴(20)的位置变换，并控制支撑轴(20)在轴线方向上的伸缩。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙原料输送机，其特征在于，所述横杆(17)位于输送带(5)上方10-30厘米处，磁铁(18)位于横杆(17)中间位置。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙原料输送机，其特征在于，所述输送带(5)上表面设有V字形凸条(23)。
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