CN204221230U - 散热器组片装置 - Google Patents

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CN204221230U CN201420680226.6U CN201420680226U CN204221230U CN 204221230 U CN204221230 U CN 204221230U CN 201420680226 U CN201420680226 U CN 201420680226U CN 204221230 U CN204221230 U CN 204221230U
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李涛
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Abstract

散热器组片装置,包括底座,底座上垂直设有立架,立架上端设有横梁,立架上垂直设有滑道,滑道上滑动连接有平台,横梁上设有焊枪和电机减速机,电机减速机通过链传动机构与平台后端连接,平台后部垂直设有挡杆;散热器最下一个散热片放置在平台上,相邻两个散热片上之间均放置有两根隔离杆,每根隔离杆前端均垂直设有手柄;隔离杆的横截面外轮廓包括两条弧线段和两条直线段,弧线段两端分别与两条直线段连接,两条弧线段关于隔离杆中心对称设置,两条弧线段的中部分别与散热片接触,本实用新型结构简单,成本低、易于操控,可保证各个散热片的之间的间隙保持一致,而且劳动强度小,安全可靠,焊接自动化,保证焊接质量,并提高生产效率。

Description

散热器组片装置
技术领域
    本实用新型属于散热器生产技术领域,具体涉及一种散热器组片装置。
背景技术
散热器由多个单片(散热片)组装而成,现有的组片机在将散热片组装成散热器时,由于焊接后散热片会变形,导致相邻散热片之间的间隙不同,这样就影响到焊接质量和外形美观性。另外,现有的组片机结构复杂,操控复杂,制造成本高,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种结构简单、易于操作。生产效率高、确保相邻散热片之间的间隙保持一致的散热器组片装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:散热器组片装置,包括底座,底座上垂直设有立架,立架上端设有横梁,立架上垂直设有滑道,滑道上滑动连接有平台,横梁上设有焊枪和电机减速机,电机减速机位于立架上方,焊枪位于平台正上方,电机减速机的动力输出端通过链传动机构与平台后端连接,平台后部垂直设有挡杆;所述散热器最下一个散热片放置在平台上,相邻两个散热片上之间均放置有两根隔离杆,每根隔离杆前端均垂直设有手柄;隔离杆的外径为9-10mm,隔离杆的横截面外轮廓包括两条弧线段和两条直线段,弧线段两端分别与两条直线段连接,两条弧线段关于隔离杆中心对称设置,两条弧线段的中部分别与散热片接触。
采用上述技术方案,本实用新型在工作使用时,将一个散热片放置到平台上,散热片后侧靠在挡杆前侧,将手持手柄将隔离杆放置到散热片两侧上部,在根隔离杆上再放置一个散热片,两个散热片上下对应且两侧的开口接触,隔离杆的弧线段中部分别与这两散热片接触。然后操控电机减速机通过链条传动机构将平台向上提,焊枪对两个散热片之间的连接缝进行焊接,焊好后平台再下降,再重复上述工作过程,将多个散热片组装焊接成散热器,焊好后,再手持手柄,转动90°,隔离杆的两个直线段之间的距离小于两个散热片之间的间隙,这样就很容易将隔离杆抽出,隔离杆的设置也保证了散热器各散热片之间的距离保持一致。
综上所述,本实用新型设计合理,结构简单,成本低、易于操控,可保证各个散热片的之间的间隙保持一致,而且劳动强度小,安全可靠,焊接自动化,保证焊接质量,并提高生产效率,确保生产出来的散热器外形美观,提升承压性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中隔离杆和手柄的示意图;
图3是图2中A-A剖视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本实用新型的散热器组片装置,包括底座1,底座1上垂直设有立架2,立架2上端设有横梁3,立架2上垂直设有滑道4,滑道4上滑动连接有平台5,横梁3上设有焊枪6和电机减速机7,电机减速机7位于立架2上方,焊枪6位于平台5正上方,电机减速机7的动力输出端通过链传动机构与平台5后端连接,平台5后部垂直设有挡杆8;所述散热器最下一个散热片9放置在平台5上,相邻两个散热片9上之间均放置有两根隔离杆10,每根隔离杆10前端均垂直设有手柄11;隔离杆10的外径为9-10mm(这是相邻散热片9之间的设定距离),隔离杆10的横截面外轮廓包括两条弧线段12和两条直线段13,弧线段12两端分别与两条直线段13连接,两条弧线段12关于隔离杆10中心对称设置,两条弧线段12的中部分别与散热片9接触。
本实用新型当中的隔离杆10采用圆钢筋,圆钢筋圆周的相对两表面用铣床或刨床铣成成两个平面。这两个平面的距离小于圆钢筋的直径,两个平面的横截面即为两条直线段13。
本实用新型在工作使用时,将一个散热片9放置到平台5上,散热片9后侧靠在挡杆8前侧,将手持手柄11将隔离杆10放置到散热片9两侧上部,在根隔离杆10上再放置一个散热片9,两个散热片9上下对应且两侧的开口接触,隔离杆10的弧线段12中部分别与这两散热片9接触。然后操控电机减速机7通过链条传动机构将平台5向上提,焊枪6对两个散热片9之间的连接缝进行焊接,焊好后平台5再下降,再重复上述工作过程,将多个散热片9组装焊接成散热器,焊好后,再手持手柄11,转动90°,隔离杆10的两个直线段13之间的距离小于两个散热片9之间的间隙,这样就很容易将隔离杆10抽出,隔离杆10的设置也保证了散热器各散热片9之间的距离保持一致。
本实用新型当中的链传动机构和焊枪6均为现有成熟技术,具体构造不再赘述。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.散热器组片装置,其特征在于:包括底座,底座上垂直设有立架,立架上端设有横梁,立架上垂直设有滑道,滑道上滑动连接有平台,横梁上设有焊枪和电机减速机,电机减速机位于立架上方,焊枪位于平台正上方,电机减速机的动力输出端通过链传动机构与平台后端连接,平台后部垂直设有挡杆;所述散热器最下一个散热片放置在平台上,相邻两个散热片上之间均放置有两根隔离杆,每根隔离杆前端均垂直设有手柄;隔离杆的外径为9-10mm,隔离杆的横截面外轮廓包括两条弧线段和两条直线段,弧线段两端分别与两条直线段连接,两条弧线段关于隔离杆中心对称设置,两条弧线段的中部分别与散热片接触。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113399887A (zh) * 2021-07-19 2021-09-17 沈阳天通电气有限公司 一种散热片的水平组装焊接连续生产方法

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