CN204220929U - 一种制造树脂阴模的砂箱及其制造的树脂阴模 - Google Patents

Abstract

一种制造树脂阴模的砂箱，包括砂箱本体，其特征在于：其内表面悬浮冷铁，该冷铁距离所述砂箱上、下内表面保持间隙；所述树脂阴模芯模外壁上在固定冷铁的部位设有挂接凸块，该冷铁设有与该挂接凸块配合的挂接部位；该冷铁的挂接部位挂接在所述挂接凸块上。本实用新型的技术效果：在铸件腔体壁内悬浮冷铁，解决了在机械生产中铸件侧面容易出现缩洞的问题，使镂空减少，不影响在此部位设置固定螺孔，提高了铸件的合格率。本实用新型工艺简单，可适用于机械化生产。

Description

一种制造树脂阴模的砂箱及其制造的树脂阴模

技术领域

本实用新型属金属铸件行业，具体涉及一种机械化制造树脂阴模的砂箱及其制造的树脂阴模。

背景技术

现在机械化铸造壳体的方法为：根据铸件设计树脂型芯模具和树脂阴模模具，由此生产树脂型芯和树脂阴模，树脂型芯和树脂阴模构成铸件浇铸腔体。但是，有些壳体的壳臂厚度差异较大，铸件在冷却过程中冷却的速度不一致，导致臂厚的部位出现疏松和缩洞，造成铸件不合格。就需要在树脂模中设冷铁加快臂厚的部位冷却，以解决冷却速度差异导致的铸件缺陷。但是，现有的放置冷铁的方式均为设置在树脂砂箱上下内表面上，然后填充树脂砂。这种情况冷铁只能是与树脂砂箱上下内表面接触的冷铁，如果在树脂内侧壁悬浮（悬浮：和树脂砂箱上下内表面都有间隙）冷铁目前没有解决的方法，例如N350减速器壳体，在该壳体的侧面需要设置固定螺孔，设置固定螺孔的部位的壁厚，容易造成缩洞，目前还没有解决的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械化制造树脂阴模的内侧壁悬浮冷铁的砂箱及其制造的树脂阴模。

本实用新型的技术方案具体为：

一种制造树脂阴模的砂箱，其内表面悬浮冷铁，该冷铁距离所述砂箱上下内表面保持间隙；所述树脂阴模芯模外壁上在固定冷铁的部位设有挂接凸块，该冷铁设有与该挂接部位配合的挂接部位；该冷铁的挂接部位挂接在所述挂接凸块上。

如上述的砂箱制造的树脂阴模，其内固定该冷铁。

本实用新型的技术效果：在铸件腔体壁内悬浮冷铁，解决了在机械生产中铸件侧面容易出现缩洞的问题，使镂空减少，不影响在此部位设置固定螺孔，提高了铸件的合格率。本实用新型工艺简单，可适用于机械化生产。

附图说明

图1 是N350减速器壳体1的示意图。

图2是挂接冷铁4的示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，N350减速器壳体1设有侧面2，侧面2需要设置固定螺孔。侧面2处需要加冷铁，因部位特殊无法用常规办法机械加冷铁。所以加挂接冷铁4。

如图2所示，挂接冷铁4设有挂接部位5。

如图3所示，在加工N350树脂阴模时，在砂箱外壁11中设有N350树脂阴模芯模8，N350树脂阴模芯模8和外壁11的中间为砂箱12。N350树脂阴模芯模8设有挂接凸块9。将挂接冷铁4的挂接部位5挂接在N350树脂阴模芯模8的挂接凸块9上，使冷铁4悬浮在 N350树脂阴模芯模8的砂箱中，和砂箱上下的内表面有间隙，不接触。

然后在砂箱中填充树脂砂，待树脂砂固化后移出N350树脂阴模，因为树脂砂和挂接冷铁4的粘合力较大使挂接冷铁4也固定在树脂阴模的内壁中。

依靠现有技术，再用固定挂接冷铁4的树脂阴模机械化流水线生产N350减速器壳体。挂接冷铁4可加快冷却侧面2，以解决冷却速度差异导致的铸件缺陷的问题。

本实用新型工艺简单，可适用于机械化生产。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (2)

1.一种制造树脂阴模的砂箱，包括砂箱本体，其特征在于：其内表面悬浮冷铁，该冷铁距离所述砂箱上、下内表面保持间隙；所述树脂阴模芯模外壁上在固定冷铁的部位设有挂接凸块，该冷铁设有与该挂接凸块配合的挂接部位；该冷铁的挂接部位挂接在所述挂接凸块上。

2.一种树脂阴模，其特征在于：它是由权利要求1所述的制造树脂阴模的砂箱制造，其内固定该冷铁。