CN204215124U - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供一种显示面板和显示装置，解决显示屏切割工艺中封框胶不能从共用封框胶的中心位置断裂的问题，提高封框胶的断裂成功率，实现了窄边框设计，提高了显示器性能。包括：第一基板和第二基板，第一基板和第二基板的周边区域设置封框胶将第一基板和第二基板密封，相邻显示区域共用同一封框胶，相邻显示区域共用封框胶上有预切割位置，固化阻隔层设置在第一基板表面与预切割位置对应位置处；封框胶覆盖固化阻隔层远离第一基板的一面及固化阻隔层与相邻显示区域之间的区域；和/或，固化阻隔层设置在第二基板表面与预切割位置对应位置处；封框胶覆盖固化阻隔层远离第二基板的一面及固化阻隔层与相邻显示区域之间的区域。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

随着科技的发展和社会的进步，超薄、超窄边框高品质液晶显示面板越来越受到人们的青睐，从而使众多显示企业在这些方向上投入了巨大的人力物力进行研发。为了实现液晶显示面板的超窄边框，现有技术方案中一般是采用相邻显示面板共用同一封框胶，之后再在共用的封框胶上进行切割。

但是封框胶固化后硬度比较大，在进行切割的时候会出现无法完全从共用的封框胶的中心区域断裂的情况，这样就取无法实现通过共用封框胶的方法得到超窄边框显示面板的设计，严重的甚至会影响显损坏显示面板，影响显示面板的性能，导致最终形成的显示面板不可用。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种显示面板和显示装置，解决了显示屏切割工艺中会出现封框胶不能从共用的封框胶的中心位置断裂，达不到窄边框的效果的问题，提高了显示屏切割工艺中封框胶的断裂成功率，实现了窄边框的设计。同时，降低了生产成本，提高了显示器的性能。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

第一方面，提供一种显示面板，所述显示面板包括：第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板的周边区域通过设置封框胶将所述第一基板和第二基板密封，相邻显示区域共用同一封框胶，所述相邻显示区域共用的封框胶上具有预切割位置，还包括固化阻隔层，其中：

所述固化阻隔层设置在所述第一基板的表面且与所述预切割位置对应的位置处；所述封框胶覆盖所述固化阻隔层远离所述第一基板的一面，及所述固化阻隔层与所述相邻显示区域之间的区域；

和/或，所述固化阻隔层设置在所述第二基板的表面且与所述预切割位置对应的位置处；所述封框胶覆盖所述固化阻隔层远离所述第二基板的一面，及所述固化阻隔层与所述相邻显示区域之间的区域。

可选的，所述固化阻隔层所在位置的区域大小与所述预切割位置的区域大小相等。

可选的，所述预切割位置为所述相邻显示区域共用的封框胶的中轴线对应的位置，其中，所述中轴线的方向为与所述共用的封框胶的线宽所在方向垂直的方向。

可选的，所述显示面板还包括设置在所述第一基板上的第一取向层，其中：

所述固化阻隔层与所述第一取向层同层设置。

可选的，所述显示面板还包括设置在所述第二基板上的第二取向层，其中：

所述固化阻隔层与所述第二取向层同层设置。

可选的，所述固化阻隔层的材料与所述第一取向层的材料相同。

可选的，所述固化阻隔层的材料与所述第二取向层的材料相同。

可选的，所述固化阻隔层的厚度为

第二方面，提供一种显示面板的制作方法，所述方法包括：

提供一第一基板和一第二基板；

在所述第一基板和第二基板的周边区域设置封框胶以便于将所述第一基板和第二基板密封；其中，相邻显示区域共用同一封框胶，所述相邻显示区域共用的封框胶上具有预切割位置；

在所述第一基板的表面且与所述预切割位置对应的位置处形成固化阻隔层；其中，所述封框胶覆盖所述固化阻隔层远离所述第一基板的一面及所述固化阻隔层与所述相邻显示区域之间的区域；

和/或，在所述第二基板的表面且与所述预切割位置对应的位置处形成固化阻隔层，其中，所述封框胶覆盖所述固化阻隔层远离所述第二基板的一面及所述固化阻隔层与所述相邻显示区域之间的区域。

可选的，形成的所述固化阻隔层所在位置的区域大小与所述预切割位置的区域大小相等。

可选的，所述方法还包括：

在所述第一基板上形成第一取向层；

所述在所述第一基板的表面且与所述预切割位置对应的位置处形成固化阻隔层，包括：

在与所述第一取向层同层且与所述预切割位置对应的位置处形成所述固化阻隔层。

可选的，所述方法还包括：

在所述第二基板上形成第二取向层；

所述在所述第二基板的表面且与所述预切割位置对应的位置处形成固化阻隔层，包括：

在与所述第二取向层同层且与所述预切割位置对应的位置处形成所述固化阻隔层。

可选的，所述在与所述第一取向层同层且与所述预切割位置对应的位置处形成所述固化阻隔层，包括：

采用与形成所述第一取向层相同的工艺，在与所述第一取向层同层且与所述预切割位置对应的位置处形成与所述第一取向层同材料的所述固化阻隔层。

可选的，所述在与所述第二取向层同层且与所述预切割位置对应的位置处形成所述固化阻隔层，包括：

采用与形成所述第二取向层相同的工艺，在与所述第二取向层同层且与所述预切割位置对应的位置处形成与所述第二取向层同材料的所述固化阻隔层。

第三方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括第一方面所述的任一显示面板。

本实用新型的实施例提供的显示面板和显示装置，包括：第一基板和第二基板，第一基板和第二基板的周边区域通过设置封框胶将第一基板和第二基板密封，相邻显示区域共用同一封框胶，相邻显示区域共用的封框胶上具有预切割位置。此外，第一基板与封框胶的表面与预切割位置对应的位置，或者第二基板的表面与预切割位置对应的位置处设置有固化阻隔层。同时，封框胶覆盖固化阻隔层远离第一基板或第二基板的一面，及固化阻隔层与相邻显示区域之间的区域。由于封框胶需要进行紫外光固化，固化之后的封框胶的硬度比较大，在进行显示屏切割工艺中不容易断裂，会出现断裂面不在共用的封框胶的切割位置的情况。本实用新型中在共用的封框胶的预切割位置上设置固化阻隔层，这样在进行紫外光照射固化的时候共用的封框胶的预切割位置处不会被固化，该位置处的封框胶容易断裂，最终进行切割工艺的时可以保证封框胶在预切割位置处断裂，实现了显示屏的窄边框设计。由于断裂位置准确，形成的显示屏可用，不会成为残次品，进而降低了生产成本，提高了显示屏的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的一种显示面板进行切割工艺前的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的另一种显示面板进行切割工艺前的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的又一种显示面板进行切割工艺前的结构示意图；

图4为本实用新型的另一实施例提供的一种显示面板进行切割工艺前的结构示意图；

图5为本实用新型的另一实施例提供的另一种显示面板进行切割工艺前的结构示意图；

图6为本实用新型的另一实施例提供的又一种显示面板进行切割工艺前的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图；

图8为本实用新型的实施例提供的另一种显示面板的制作方法的流程示意图；

图9为本实用新型的实施例提供的又一种显示面板的制作方法的流程示意图；

图10为本实用新型的另一实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图。

附图标记：1-第一基板；2-第二基板；3-封框胶；4-液晶；5-固化阻隔层；6-第一取向层；7-第二取向层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例提供一种显示面板，参照图1～3所示，显示面板包括：第一基板1和第二基板2，第一基板1和第二基板2的周边区域通过设置封框胶3将第一基板和第二基板密封，第一基板和第二基板之间滴注有液晶4，相邻显示区域共用同一封框胶，相邻显示区域共用的封框胶上具有预切割位置a-a’，显示面板还包括固化阻隔层5，其中：

具体的，如图1中所示，固化阻隔层5可设置在第一基板1的表面且与预切割位置a-a’对应的位置处。其中，封框胶覆盖固化阻隔层5远离第一基板1的一面，及固化阻隔层5与相邻显示区域之间的区域。

具体的，如图2、图3中所示，固化阻隔层5还可设置在第二基板2的表面且与预切割位置a-a’对应的位置处。其中，封框胶覆盖固化阻隔层5远离第二基板2的一面b，及固化阻隔层5与相邻显示区域c之间的区域d。当然，本实施例中只是示意一种固化阻隔层的位置，并没有限定固化阻隔层的位置只能是如此，在实际的设计中任何满足固化阻隔层可以遮挡对封框胶进行固化时，与预切割位置对应的位置的光线的位置均可以。

其中，当采用从第一基板侧进行紫外光照射对封框胶进行固化时，固化阻隔层设置在第一基板与封框胶之间；当采用从第二基板侧进行紫外光照射对封框胶进行固化时，固化阻隔层设置在第二基板与封框胶之间。这样，可以实现采用紫外光照射进行封框胶固化时，固化阻隔层位置对应的封框胶不被固化。

具体的，如图4所示，固化阻隔层5还可设置在第一基板1与封框胶3之间和第二基板2与封框胶3之间，且与预切割位置a-a’对应的位置处。

其中，预切割位置为相邻显示区域共用的封框胶的中轴线对应的位置，中轴线的方向为与共用的封框胶的线宽所在方向垂直的方向。

需要说明的是，预设切割位置为实际进行显示面板的制作工艺中，为了实现窄边框而设置的在封框胶上进行切割的位置。本实施例中的预切割位置优选的为相邻显示区域共用的封框胶中的与切割方向平行的中轴线所在的位置。实际的设计中，显示面板的有效显示区域的四周都设计有对位标记，可以根据对位标记设置预切割位置a-a’。本实用新型中的固化阻隔层设置在与预切割位置对应的位置处，这样该位置处的封框胶不会被紫外光照射到，不会固化，切割的时候容易断裂。

示例性的，第一基板可以为阵列基板，第二基板可以为彩膜基板；或者，第一基板可以为彩膜基板，第二基板可以为阵列基板。固化阻隔层可以用来阻挡紫外光，固化阻隔层可以为紫外阻隔层。

本实用新型的实施例提供的显示面板，该显示面板包括：第一基板和第二基板，第一基板和第二基板的周边区域通过设置封框胶将第一基板和第二基板密封，相邻显示区域共用同一封框胶。并且，相邻显示区域共用的封框胶上具有预切割位置。此外，第一基板与封框胶之间且与预切割位置对应的位置，或者第二基板与封框胶之间且与预切割位置对应的位置处设置有固化阻隔层。由于封框胶需要进行紫外光固化，固化之后的封框胶的硬度比较大，在进行显示屏切割工艺中不容易断裂，会出现断裂面不在共用的封框胶的切割位置的情况。本实用新型中在共用的封框胶的预切割位置上设置固化阻隔层，这样在进行紫外光照射固化的时候共用的封框胶的预切割位置处不会被固化，该位置处的封框胶容易断裂，最终进行切割工艺的时可以保证封框胶在预切割位置处断裂，实现了显示屏的窄边框设计。由于断裂位置准确，形成的显示屏可用，不会成为残次品，进而降低了生产成本，提高了显示屏的性能。

进一步，参照图5所示，以固化阻隔层设置在第一基板和封框胶之间同时设置在第二基板和封框胶之间为例进行说明，该显示面板还包括设置在第一基板1上的第一取向层6，其中：

固化阻隔层5设置在与第一取向层6同层且与预切割位置a-a’对应的位置处。

其中，固化阻隔层5的材料与第一取向层6的材料相同。

具体的，可以在形成第一取向层的同时形成与第一取向层同层的固化阻隔层，即通过一次工艺形成第一取向层和固化阻隔层。优选的，可以采用新型的印刷凸版APR板，其中APR板中与预切割位置对应的位置处也具有凸起，可以在凸起位置放置与第一取向层材料相同的物质，实现通过一次工艺形成第一取向层和与第一取向层同层同材质的固化阻隔层。当然，本实施例中只是举例说明如何通过一次工艺形成第一取向层和固化阻隔层，并不限于此，任何可以实现通过一次工艺形成第一取向层和固化阻隔层的方法都是可行的。

进一步，具体的，参照图6所示，该显示面板还包括设置在第二基板2上的第二取向层7，其中：

固化阻隔层5还设置在与第二取向层7同层且与预切割位置a-a’对应的位置处。

固化阻隔层5的材料与第二取向层7的材料相同。

具体的，可以在形成第二取向层的同时形成与第二取向层同层的固化阻隔层，即通过一次工艺形成第二取向层和固化阻隔层。优选的，可以采用新型的印刷凸版APR板，其中APR板中与预切割位置对应的位置处也具有凸起，可以在凸起位置放置与第二取向层材料相同的物质，实现通过一次工艺形成第二取向层和与第二取向层同层同材质的固化阻隔层。当然，本实施例中只是举例说明如何通过一次工艺形成第二取向层和固化阻隔层，并不限于此，任何可以实现通过一次工艺形成第二取向层和固化阻隔层的方法都是可行的。

固化阻隔层的厚度为

本实用新型提供的固化阻隔层还可以是只设置与第一取向层同层且与预切割位置对应的位置，此时，固化阻隔层的材料可以与第一取向层的材料相同；或者固化阻隔层可以只设置在与第二取向层同层且与预切割位置对应的位置，固化阻隔层的材料可以与第二取向层的材料相同。

需要说明的是，本实施例中的固化阻隔层的宽度可以在满足覆盖预切割位置的前提下，尽量的小。优选的，固化阻隔层所在位置的区域大小与预切割位置的区域大小相等。也可理解为固化阻隔层的宽度与预切割位置的宽度大小相同，在实现预切割位置的封框胶不被固化的情况下，其它位置的封框胶都可以固化。如果固化阻隔层的宽度过大，最终形成的显示器中未固化的封框胶的面积过大，可能会出现在封框胶周围的液晶分子不能稳定的固定在原来的位置而产生形变，影响最终形成的显示器的显示性能。固化阻隔层的材料此处不作唯一的限定，只要是可以不让紫外光透过且不影响显示器件的显示性能的材料都可以作为固化阻隔层的材料。

本实用新型的实施例提供的显示面板，该显示面板包括：第一基板和第二基板，第一基板和第二基板的周边区域通过设置封框胶将第一基板和第二基板密封，相邻显示区域共用同一封框胶。并且，相邻显示区域共用的封框胶上具有预切割位置。此外，第一基板与封框胶之间且与预切割位置对应的位置，或者第二基板与封框胶之间且与预切割位置对应的位置处设置有固化阻隔层。由于封框胶需要进行紫外光固化，固化之后的封框胶的硬度比较大，在进行显示屏切割工艺中不容易断裂，会出现断裂面不在共用的封框胶的切割位置的情况。本实用新型中在共用的封框胶的预切割位置上设置固化阻隔层，这样在进行紫外光照射固化的时候共用的封框胶的预切割位置处不会被固化，该位置处的封框胶容易断裂，最终进行切割工艺的时可以保证封框胶在预切割位置处断裂，实现了显示屏的窄边框设计。由于断裂位置准确，形成的显示屏可用，不会成为残次品，进而降低了生产成本，提高了显示屏的性能。

本实用新型的实施例提供一种显示面板的制作方法，参照图7所示，该方法包括：

101、提供一第一基板和一第二基板。

当然，步骤101之后可以是只执行步骤102和104，也可以是执行步骤103和104，或者可以是执行步骤102～104，具体的执行步骤根据实际中设计的显示器件的层结构来选择。

102、在第一基板的表面且与预切割位置对应的位置处形成固化阻隔层。

其中，封框胶覆盖固化阻隔层远离第一基板的一面及固化阻隔层与相邻显示区域之间的区域。

103、在第二基板的表面且与预切割位置对应的位置处形成固化阻隔层。

其中，封框胶覆盖固化阻隔层远离第二基板的一面及固化阻隔层与相邻显示区域之间的区域。

需要说明的是，步骤102形成第一基板与封框胶之间的固化阻隔层和步骤103形成第二基板与封框胶之间的固化阻隔层在执行上没有先后顺序之分，在实际的实施中，可以根据具体设计的显示器件的层结构来决定执行顺序。

104、在第一基板和第二基板的周边区域设置封框胶以便于将第一基板和第二基板密封。

其中，相邻显示区域共用同一封框胶，相邻显示区域共用的封框胶上具有预切割位置。

其中，固化阻隔层的厚度可以为

需要说明的是，预设切割位置为实际进行显示面板的制作工艺中，为了实现窄边框而设置的在封框胶上进行切割的位置。本实施例中的预切割位置优选的为相邻显示区域共用的封框胶中的与切割方向平行的中轴线所在的位置。实际的设计中，显示面板的有效显示区域的四周都设计有对位标记，可以根据对位标记设置预切割位置a-a’。本实用新型中的固化阻隔层设置在与预切割位置对应的位置处，这样该位置处的封框胶不会被紫外光照射到，不会固化，切割的时候容易断裂。

需要说明的是，本实施例中的固化阻隔层的宽度可以在满足覆盖预切割位置的前提下，尽量的小。优选的，形成的固化阻隔层所在位置的区域大小与预切割位置的区域大小相等。也可理解为使形成固化阻隔层的宽度与预切割位置的宽度大小相同，在实现预切割位置的封框胶不被固化的情况下，其它位置的封框胶都可以固化。保证了产品的良率。

本实用新型的实施例提供的显示面板的制作方法，包括形成一第一基板和一第二基板，并在第一基板和第二基板的周边区域设置封框胶将第一基板和第二基板密封；其中，相邻显示区域共用同一封框胶，相邻显示区域共用的封框胶上具有预切割位置，然后在第一基板与封框胶之间且与预切割位置对应的位置，或者第二基板与封框胶之间且与预切割位置对应的位置处形成固化阻隔层。由于封框胶需要进行紫外光固化，固化之后的封框胶的硬度比较大，在进行显示屏切割工艺中不容易断裂，会出现断裂面不在共用的封框胶的切割位置的情况。本实用新型中在共用的封框胶的预切割位置上设置固化阻隔层，这样在进行紫外光照射固化的时候共用的封框胶的预切割位置处不会被固化，该位置处的封框胶容易断裂，最终进行切割工艺的时可以保证封框胶在预切割位置处断裂，实现了显示屏的窄边框设计。由于断裂位置准确，形成的显示屏可用，不会成为残次品，进而降低了生产成本，提高了显示屏的性能。

本实用新型的实施例提供一种显示面板的制作方法，参照图8所示，该方法包括以下步骤：

201、提供一第一基板和一第二基板。

202、在第一基板上形成第一取向层。

203、在与第一取向层同层且与预切割位置对应的位置处形成固化阻隔层。

具体的，步骤203可以通过以下方式来实现：

采用与形成第一取向层相同的工艺，在与第一取向层同层且与预切割位置对应的位置处形成与第一取向层同材料的固化阻隔层。

需要说明的是，步骤202形成第一取向层和步骤203形成固化阻隔层的步骤可以是同时进行的。具体的，可以采用新型的APR板即APR板中与预切割位置对应的位置处也具有凸起，可以在凸起位置放置形成固化阻隔层的物质，实现通过一次工艺形成第一取向层和与第一取向层同层同材质的固化阻隔层。当然，本实施例中只是举例说明可以采用新型APR板实现通过一次工艺形成第一取向层和固化阻隔层，并不限于此，任何可以实现通过一次工艺形成第一取向层和固化阻隔层的方法都是可行的。

固化阻隔层的材料此处不作唯一的限定，只要是可以不让紫外光透过且不影响显示器件的显示性能的材料都可以作为固化阻隔层的材料。

204、在第一基板和第二基板的周边区域设置封框胶以便于将第一基板和第二基板密封。

其中，相邻显示区域共用同一封框胶，相邻显示区域共用的封框胶上具有预切割位置。

本实施例中在第一基板上的第一取向层同层且与预切割位置对应的位置处形成固化阻隔层，当采用从第一基板侧进行紫外光照射实现封框胶的固化时，由于固化阻隔层的存在可以有效的避免进行封框胶切割的位置处的封框胶不被固化，进行切割工艺的时可以保证封框胶从切割位置断裂，实现了窄边框的设计。

本实用新型的实施例提供的显示面板的制作方法，包括形成一第一基板和一第二基板，并在第一基板和第二基板的周边区域设置封框胶将第一基板和第二基板密封；其中，相邻显示区域共用同一封框胶，相邻显示区域共用的封框胶上具有预切割位置，然后在第一基板与封框胶之间且与预切割位置对应的位置，或者第二基板与封框胶之间且与预切割位置对应的位置处形成固化阻隔层。由于封框胶需要进行紫外光固化，固化之后的封框胶的硬度比较大，在进行显示屏切割工艺中不容易断裂，会出现断裂面不在共用的封框胶的切割位置的情况。本实用新型中在共用的封框胶的预切割位置上设置固化阻隔层，这样在进行紫外光照射固化的时候共用的封框胶的预切割位置处不会被固化，该位置处的封框胶容易断裂，最终进行切割工艺的时可以保证封框胶在预切割位置处断裂，实现了显示屏的窄边框设计。由于断裂位置准确，形成的显示屏可用，不会成为残次品，进而降低了生产成本，提高了显示屏的性能。

本实用新型的实施例提供一种显示面板的制作方法，参照图9所示，该方法包括以下步骤：

301、形成一第一基板和一第二基板。

302、在第一基板上形成第二取向层。

303、在与第二取向层同层且与预切割位置对应的位置处形成固化阻隔层。

具体的，步骤303可以通过以下方式来实现：

采用与形成第二取向层相同的工艺，在与第二取向层同层且与预切割位置对应的位置处形成与第二取向层同材料的固化阻隔层。

需要说明的是，步骤302形成第二取向层和步骤303形成固化阻隔层的步骤可以是同时进行的。具体的，可以采用新型的APR板即APR板中与预切割位置对应的位置处也具有凸起，可以在凸起位置放置形成固化阻隔层的物质，实现通过一次工艺形成第二取向层和与第二取向层同层同材质的固化阻隔层。当然，本实施例中只是举例说明可以采用新型APR板实现通过一次工艺形成第二取向层和固化阻隔层，并不限于此，任何可以实现通过一次工艺形成第二取向层和固化阻隔层的方法都是可行的。

固化阻隔层的材料此处不作唯一的限定，只要是可以不让紫外光透过且不影响显示器件的显示性能的材料都可以作为固化阻隔层的材料。

304、在第一基板和第二基板的周边区域设置封框胶以便于将第一基板和第二基板密封。

其中，相邻显示区域共用同一封框胶，相邻显示区域共用的封框胶上具有预切割位置。

本实施例中在第二基板上的第二取向层同层且与预切割位置对应的位置处形成固化阻隔层，当采用从第二基板侧进行紫外光照射实现封框胶的固化时，由于固化阻隔层的存在可以有效的避免进行封框胶切割的位置处的封框胶不被固化，进行切割工艺的时可以保证封框胶从切割位置断裂，实现了窄边框的设计。

本实用新型的实施例提供的显示面板的制作方法，包括形成一第一基板和一第二基板，并在第一基板和第二基板的周边区域设置封框胶将第一基板和第二基板密封；其中，相邻显示区域共用同一封框胶，相邻显示区域共用的封框胶上具有预切割位置，然后在第一基板与封框胶之间且与预切割位置对应的位置，或者第二基板与封框胶之间且与预切割位置对应的位置处形成固化阻隔层。由于封框胶需要进行紫外光固化，固化之后的封框胶的硬度比较大，在进行显示屏切割工艺中不容易断裂，会出现断裂面不在共用的封框胶的切割位置的情况。本实用新型中在共用的封框胶的预切割位置上设置固化阻隔层，这样在进行紫外光照射固化的时候共用的封框胶的预切割位置处不会被固化，该位置处的封框胶容易断裂，最终进行切割工艺的时可以保证封框胶在预切割位置处断裂，实现了显示屏的窄边框设计。由于断裂位置准确，形成的显示屏可用，不会成为残次品，进而降低了生产成本，提高了显示屏的性能。

本实用新型的实施例提供一种显示面板的制作方法，参照图10所示，该方法包括以下步骤：

401、形成一第一基板和一第二基板。

402、通过一次制作工艺在第一基板上形成第一取向层和与第一取向层同层同材料且与预切割位置对应的位置处的固化阻隔层。

403、通过一次制作工艺在第二基板上形成第二取向层和与第二取向层同层同材料且与预切割位置对应的位置处的固化阻隔层。

需要说明的是，步骤402和步骤403在执行上没有先后顺序之后，步骤402和步骤403也可以是同时进行的。具体的执行顺序根据实际的设计而定。

404、在第一基板和第二基板的周边区域设置封框胶以便于将第一基板和第二基板密封。

其中，相邻显示区域共用同一封框胶，相邻显示区域共用的封框胶上具有预切割位置。

本实施例中在第二基板上的第二取向层同层且与预切割位置对应的位置，同时在在第一基板上的第一取向层同层且与预切割位置对应的位置处形成固化阻隔层，无论采用从第二基板侧还是第一基板侧进行紫外光照射实现封框胶的固化，由于固化阻隔层的存在可以有效的避免进行封框胶切割的位置处的封框胶不被固化，进行切割工艺的时都可以保证封框胶从切割位置断裂，实现了窄边框的设计。

本实用新型的实施例提供的显示面板的制作方法，包括形成一第一基板和一第二基板，并在第一基板和第二基板的周边区域设置封框胶将第一基板和第二基板密封；其中，相邻显示区域共用同一封框胶，相邻显示区域共用的封框胶上具有预切割位置，然后在第一基板与封框胶之间且与预切割位置对应的位置，或者第二基板与封框胶之间且与预切割位置对应的位置处形成固化阻隔层。由于封框胶需要进行紫外光固化，固化之后的封框胶的硬度比较大，在进行显示屏切割工艺中不容易断裂，会出现断裂面不在共用的封框胶的切割位置的情况。本实用新型中在共用的封框胶的预切割位置上设置固化阻隔层，这样在进行紫外光照射固化的时候共用的封框胶的预切割位置处不会被固化，该位置处的封框胶容易断裂，最终进行切割工艺的时可以保证封框胶在预切割位置处断裂，实现了显示屏的窄边框设计。由于断裂位置准确，形成的显示屏可用，不会成为残次品，进而降低了生产成本，提高了显示屏的性能。

本实用新型的实施例提供一种显示装置，该显示装置包括附图中图1～6对应的任一实施例中提供的显示面板。

本实用新型的实施例提供的显示装置，该显示装置包括：第一基板和第二基板，第一基板和第二基板的周边区域通过设置封框胶将第一基板和第二基板密封，相邻显示区域共用同一封框胶。并且，相邻显示区域共用的封框胶上具有预切割位置。此外，第一基板与封框胶之间且与预切割位置对应的位置，或者第二基板与封框胶之间且与预切割位置对应的位置处设置有固化阻隔层。由于封框胶需要进行紫外光固化，固化之后的封框胶的硬度比较大，在进行显示屏切割工艺中不容易断裂，会出现断裂面不在共用的封框胶的切割位置的情况。本实用新型中在共用的封框胶的预切割位置上设置固化阻隔层，这样在进行紫外光照射固化的时候共用的封框胶的预切割位置处不会被固化，该位置处的封框胶容易断裂，最终进行切割工艺的时可以保证封框胶在预切割位置处断裂，实现了显示屏的窄边框设计。由于断裂位置准确，形成的显示屏可用，不会成为残次品，进而降低了生产成本，提高了显示屏的性能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种显示面板，所述显示面板包括：第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板的周边区域通过设置封框胶将所述第一基板和第二基板密封，相邻显示区域共用同一封框胶，所述相邻显示区域共用的封框胶上具有预切割位置，其特征在于，所述显示面板还包括固化阻隔层，其中：

所述固化阻隔层设置在所述第一基板的表面且与所述预切割位置对应的位置处；所述封框胶覆盖所述固化阻隔层远离所述第一基板的一面，及所述固化阻隔层与所述相邻显示区域之间的区域；

和/或，所述固化阻隔层设置在所述第二基板的表面且与所述预切割位置对应的位置处；所述封框胶覆盖所述固化阻隔层远离所述第二基板的一面，及所述固化阻隔层与所述相邻显示区域之间的区域。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述固化阻隔层所在位置的区域大小与所述预切割位置的区域大小相等。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述预切割位置为所述相邻显示区域共用的封框胶的中轴线对应的位置，其中，所述中轴线的方向为与所述共用的封框胶的线宽所在方向垂直的方向。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置在所述第一基板上的第一取向层，其中：

所述固化阻隔层与所述第一取向层同层设置。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置在所述第二基板上的第二取向层，其中：

所述固化阻隔层与所述第二取向层同层设置。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

所述固化阻隔层的材料与所述第一取向层的材料相同。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，

所述固化阻隔层的材料与所述第二取向层的材料相同。

8.根据权利要求1～7任一所述的显示面板，其特征在于，

所述固化阻隔层的厚度为

9.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1～8任一所述的显示面板。