CN204214322U - 低温冷凝余热回收器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温冷凝余热回收器，其包括支架、冷风进口、管板、低温烟气出口、支腿、落灰斗、高温烟气进口、热管、热风出口，冷风进口、热风出口分别位于支架的上端两侧，低温烟气出口、高温烟气进口分别位于支架的下端两侧，冷风进口和低温烟气出口位于同一侧，支腿固定在支架的底端上，落灰斗固定在支架的底端上且位于两个支腿之间，热管穿过管板并被截成两段以形成冷凝放热段和蒸发吸热段。本实用新型提高余热回收率。

Description

低温冷凝余热回收器

技术领域

 本实用新型涉及一种回收器，特别是涉及一种低温冷凝余热回收器。

背景技术

现有的余热回收器一般受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

现有技术中由于石油、煤等燃料中均含有硫，在燃烧时，硫氧化物的产生是必不可少的，它与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为结露）。所以一般余热回收器都将烟气排放温度控制在露点之上，这样能减少设备的腐蚀，增加使用寿命，但当面对洁净烟气余热回收时，大部分烟气中水蒸汽冷凝潜热白白浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低温冷凝余热回收器，其提高余热回收率。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种低温冷凝余热回收器，其特征在于，其包括支架、冷风进口、管板、低温烟气出口、支腿、落灰斗、高温烟气进口、热管、热风出口，冷风进口、热风出口分别位于支架的上端两侧，低温烟气出口、高温烟气进口分别位于支架的下端两侧，冷风进口和低温烟气出口位于同一侧，支腿固定在支架的底端上，落灰斗固定在支架的底端上且位于两个支腿之间，热管穿过管板并被截成两段以形成冷凝放热段和蒸发吸热段。

优选地，所述支腿的高度大于落灰斗的高度。

优选地，所述热管为翅片型热管。

优选地，所述翅片型热管采用等边三角形排列。

优选地，所述蒸发吸热段的下方设有一个检修门，检修门与支架之间通过多个固定螺栓固定。

优选地，所述支架的顶端固定有吊耳，支架的内部设有岩棉。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型利用热管蒸发段温度较低的介质冷却烟气，把烟气温度降低到使烟气中的水蒸气冷凝，同时实现烟气的显热和烟气中水蒸汽冷凝潜热的回收利用，提高余热回收率。本实用新型主要解决燃天然气锅炉及天然气窑炉烟气的潜热回收，燃天然气的燃烧设备产生的烟气比较洁净，烟气中的潜热用常规换热设备无法回收，使用本设备可使烟气中大量的潜热得到回收并加以利用。

附图说明

图1为本实用新型低温冷凝余热回收器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型低温冷凝余热回收器包括支架1、冷风进口2、管板3、低温烟气出口4、支腿5、落灰斗6、高温烟气进口7、热管8、热风出口9，冷风进口2、热风出口9分别位于支架1的上端两侧，低温烟气出口4、高温烟气进口7分别位于支架1的下端两侧，冷风进口2和低温烟气出口4位于同一侧，支腿5固定在支架1的底端上，落灰斗6固定在支架1的底端上且位于两个支腿5之间，热管8穿过管板3并被截成两段以形成冷凝放热段10和蒸发吸热段11。

蒸发吸热段11的下方设有一个检修门12，检修门12与支架1之间通过多个固定螺栓15固定。

支架1的顶端固定有吊耳13，支架1的内部设有岩棉14。

热管为翅片型热管，这样作为换热面增加了换热面积，减少了金属耗材和占地面积，同时采用耐腐蚀材料（ND型钢）。热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小等优点。本实用新型的传热性能好，结构紧凑，单位体积能提供的传热面积大，易清灰，易优化设计。翅片型热管采用等边三角形排列，增大扰流，加强换热。

冷流体被加热时，一定要从设备的冷风进口2中进入，这样流体在设备中属于逆向换热，能最大限度提高流体温度，变高温后的流体在设备热风出口9输出后，供生产、生活使用。管板3的主要作用将设备分成冷热两个独立流体通道；检修门12主要是热管损坏情况和灰堵时，打开检修门，查看热管或灰堵将积灰清落至落灰斗6中，然后在将积灰通过落灰斗排除设备外，这样方便检修。

吊耳13是起吊设备使用，这样方便进行吊装；岩棉14用于设备外侧保温，避免流体温度流失大气中；固定螺栓15主要用于固定检修门12，确保检修门12的良好的密封性。

支腿5的高度大于落灰斗6的高度，这样有足够的空间使落出的灰进行堆积。且支腿5有固定作用，增强设备防风、防震动在恶劣自然条件。

以热管作传热元件构成低温冷凝余热回收器。热管穿过管板并被截成蒸发吸热和冷凝放热两段，蒸发吸热段与从高温烟气进口的高温烟气接触，吸收其热量，通过热管内的介质相变过程传到另一段（冷凝放热段），变低温度后的烟气从低温烟气出口排进烟囱中，排入大气；与此同时，冷凝放热段冷风从冷风进口进入，吸收热管放出的热量，把冷空气加热从热风出口出将热风加入燃天然气炉呢，提高燃烧效率，达到节能目的。

热管的传热与传统的换热器的传热有着本质的不同，其热段和冷段分别与热冷流体接触，冷热流体均在管外流动，因此二端均可充分肋化，这就同时提高了冷热流体两侧分界面上的对流换热系数。同时，它是依靠真空下的介质相变传热，因而传热速度很快，传热效率很高，因此，传输相同的热量，其所需体积和重量可大为减少。总言之，低温冷凝余热回收器具有传热效率高，结构紧凑，热冷两段的传热面可以自由布置；压降低、阻力损失小，且无运动部件，工作可靠，维护费用低；当传热元件局部损坏时，没有掺混污染。低温冷凝余热回收器充分利用热管传热速度快、传热效率高的特点，有效克服了气体间换热时换热系数不高的问题。热管两端的外壁传热面积利用翅片可作适度扩展，这样处理，不仅强化了管外传热，也有效地减少了换热器的体积和重量，节约了金属耗材，可以得到一个高性价比的换热器。同时，通过调整热管加热侧和放热侧的热流密度，改变加热侧和放热侧的传热面积，提高设备使用寿命。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种低温冷凝余热回收器，其特征在于，其包括支架、冷风进口、管板、低温烟气出口、支腿、落灰斗、高温烟气进口、热管、热风出口，冷风进口、热风出口分别位于支架的上端两侧，低温烟气出口、高温烟气进口分别位于支架的下端两侧，冷风进口和低温烟气出口位于同一侧，支腿固定在支架的底端上，落灰斗固定在支架的底端上且位于两个支腿之间，热管穿过管板并被截成两段以形成冷凝放热段和蒸发吸热段。

2.如权利要求1所述的低温冷凝余热回收器，其特征在于，所述支腿的高度大于落灰斗的高度。

3. 如权利要求1所述的低温冷凝余热回收器，其特征在于，所述热管为翅片型热管。

4. 如权利要求3所述的低温冷凝余热回收器，其特征在于，所述翅片型热管采用等边三角形排列。

5. 如权利要求1所述的低温冷凝余热回收器，其特征在于，所述蒸发吸热段的下方设有一个检修门，检修门与支架之间通过多个固定螺栓固定。

6. 如权利要求1所述的低温冷凝余热回收器，其特征在于，所述支架的顶端固定有吊耳，支架的内部设有岩棉。