CN204209720U - 给桶盖安装密封条的设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及给桶盖安装密封条的设备。它包括设有工作台的机架总成、用于推送密封条的进料驱动装置、用于引导密封条通过的导料总成、用于安装桶盖及驱动桶盖旋转的转盘、压料头和切料总成；所述转盘设置在工作台上；所述导料总成设置在转盘上方、并通过升降驱动缸控制其靠近或远离转盘；所述导料总成设有让密封条通过的导向槽，导向槽两端设有进料口和出料口。此款设备可以将密封条卷料的密封条按一定长度切断，然后将密封条的一端插入位于转盘上的金属桶盖的环形凹槽内，再控制压料头压着密封条的一端、并开始转动转盘，压料头沿环形凹槽方向行走，直至密封条压入环形凹槽内，密封条同时形成了环状。

Description

给桶盖安装密封条的设备
技术领域
本实用新型涉及自动化机械设备，特别是一种给桶盖安装密封条的设备，该设备尤其适合于给金属包装桶的桶盖安装密封条。
背景技术
目前的涂料行业、润滑油行业等主要加工液体或膏状物料的企业均需要到金属包装桶。参见图4至图6所示，目前金属包装桶主要包括桶体30和金属桶盖（桶盖20），金属桶盖由钣金冲压成型，金属桶盖底面外周竖直设有用于与桶体开口边缘扣紧的扣边201，金属桶盖底面外周还对应桶体开口边缘设有环形凹槽，凹槽边设有扣位，环形凹槽内嵌入密封圈10’，密封圈嵌入环形凹槽后通过扣位阻挡，而防止密封圈脱落。但是，现时的密封圈安装工艺落后，均通过人手操作，密封圈成型前是条状的密封条10（见图3所示），需要将其剪取一定长度后连接成圆形，然后通过手工将密封圈压入金属桶盖的环形凹槽内。由于金属桶盖非常锋利，安装密封圈的工作人员需要带手套或指套，导致手部血液循环较差，长期工作后容易出现手部肿胀等不良反应，若不戴手套或指套，经常刮破手部，同时，由于人手操作，其工作效率低、成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，安装密封条效率高、安全可靠的给桶盖安装密封条的设备。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种给桶盖安装密封条的设备，包括设有工作台的机架总成，其特征在于：还包括用于推送密封条的进料驱动装置、用于引导密封条通过的导料总成、用于安装桶盖及驱动桶盖旋转的转盘、压料头和切料总成；所述转盘设置在工作台上；所述导料总成设置在转盘上方、并通过升降驱动缸控制其靠近或远离转盘；所述导料总成设有让密封条通过的导向槽，导向槽两端设有进料口和出料口，进料驱动装置设置在进料口处，出料口指向转盘，压料头设置在出料口旁侧；所述切料总成设置在进料口和出料口之间。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的方案，所述进料驱动装置包括进料驱动电机和两个反向转动的推料轮，推料轮与进料驱动电机传动连接，两个推料轮之间形成让密封条通过的夹口，夹口正对导料总成的进料口。
所述导料总成竖直设置，其包括立架和所述导向槽；所述立架与机架总成上下滑动配合，导向槽设置在立架一侧；所述进料口和出料口分别位于导向槽上下两端。
所述机架总成包括机座、所述工作台和立杆，工作台和立杆分别设置在机座上，立杆位于工作台旁；所述立杆设有调节座，调节座通过直线滑轨与导料总成的立架连接；所述升降驱动缸的缸体设置在机架总成上，升降驱动缸的活塞杆与导料总成传动连接。
所述调节座通过连接块与立杆连接，连接块表面设有调节孔。调节孔为长形孔，通过沿调节孔的长度方向调节，可以改变导料总成与转盘圆心的距离，以适应不同半径规格的金属桶盖。
所述压料头为滚轮，以减少与密封条的摩擦。
所述切料总成包括切刀、切刀驱动缸和推块，切刀通过推块与切刀驱动缸传动连接，导料总成对应切刀设有贯穿所述导向槽的切料口；所述切刀为高温切刀。
所述转盘与转盘驱动电机传动连接，转盘上表面绕其圆心方向环形均布有至少三条调节槽，调节槽指向转盘圆心方向；调节槽上方设有限位调节块，限位调节块通过连接件与转盘固定。通过调节限位调节块与转盘圆心的距离，以适应不同半径规格的金属桶盖。
所述给桶盖安装密封条的设备还包括用于放置密封条卷料的放卷支架，放卷支架通过连杆与机架总成连接。
作为更佳的实施方案，所述转盘表面设有磁吸，当金属桶盖放在转盘上时，磁吸可以将其吸住，起到一定的辅助定位作用。
本实用新型的有益效果如下：
（1）此款设备可以将密封条卷料的密封条按一定长度切断，然后将密封条的一端插入位于转盘上的金属桶盖的环形凹槽内，再控制压料头压着密封条的一端、并开始转动转盘，压料头沿环形凹槽方向行走，直至密封条压入环形凹槽内，密封条同时形成了环状；
（2）此款设备的加工速度是传统手工加工速度的四倍以上，而且，更加安全可靠；
（3）所述切刀为高温切刀，可以使密封条的斜面状切口表面形成熔面，由于机器加工速度较快，当密封条压入桶盖的环形凹槽后，其密封条两端的切口斜面相对，然后，熔面能够很好的粘连在一起。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为本实用新型取消放卷支架后另一角度结构示意图。
图3为本实用新型控制密封条卷料放料时结构示意图。
图4为图3中剪下的密封条围成密封圈后结构示意图。
图5为带有金属桶盖的金属包装桶结构示意图。
图6为带有密封圈的金属桶盖反面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1至图3所示，一种给桶盖安装密封条的设备，包括设有工作台42的机架总成，其特征在于：还包括用于推送密封条10的进料驱动装置1、用于引导密封条10通过的导料总成3、用于安装桶盖20（桶盖20可参见图5和图6；其中，图6中桶盖20阴影部分为密封圈10’，其安装前为不带有密封圈10’的）及驱动桶盖20旋转的转盘8、压料头36和切料总成2；所述转盘8设置在工作台42上；所述导料总成3设置在转盘8上方、并通过升降驱动缸7控制其靠近或远离转盘8；所述导料总成3设有让密封条10通过的导向槽33，导向槽33两端设有进料口和出料口35，进料驱动装置1设置在进料口处，出料口35指向转盘8，压料头36设置在出料口35旁侧；所述切料总成2设置在进料口和出料口35之间。
所述进料驱动装置1包括进料驱动电机11和两个反向转动的推料轮12，推料轮12与进料驱动电机11传动连接，两个推料轮12之间形成让密封条10通过的夹口，夹口正对导料总成3的进料口。
所述导料总成3竖直设置，其包括立架31和所述导向槽33；所述立架31与机架总成上下滑动配合，导向槽33设置在立架31一侧；所述进料口和出料口35分别位于导向槽33上下两端。
所述机架总成包括机座41、所述工作台42和立杆43，工作台42和立杆43分别设置在机座41上，立杆43位于工作台42旁；所述立杆43设有调节座5，调节座5通过直线滑轨与导料总成3的立架31连接；所述升降驱动缸7的缸体设置在机架总成上，升降驱动缸7的活塞杆与导料总成3传动连接。
所述直线滑轨包括直线导轨53和滑块34，直线导轨53与滑块34滑动配合，直线导轨53和滑块34分别与立架31和调节座5连接。
所述调节座5通过连接块51与立杆43连接，连接块51表面设有调节孔52。
所述压料头36为滚轮。
所述切料总成2包括切刀23、切刀驱动缸21和推块22，切刀23通过推块22与切刀驱动缸21传动连接，导料总成3对应切刀23设有贯穿所述导向槽33的切料口32。
所述转盘8与转盘驱动电机9传动连接，转盘8上表面绕其圆心方向环形均布有四条调节槽82，调节槽82指向转盘8圆心方向；调节槽82上方设有限位调节块81，限位调节块81通过连接件与转盘8固定。
所述转盘8表面设有磁吸。
所述给桶盖20安装密封条10的设备还包括用于放置密封条10卷料的放卷支架6，放卷支架6通过连杆61与机架总成连接。
其工作原理是：将密封条10卷料放置在放卷支架6上，密封条10端部经进料驱动装置1的夹口穿入导向槽33的进料口内（密封条10端部需预先切一斜口），等待安装，此时，导料总成3位于上极限位置，切料总成2的切刀23未插入导向槽33内。将未装有密封圈10’的桶盖20放置在转盘8上（转盘8上限位调节块81预先调节好），然后，启动设备，进料驱动电机11带动推料轮12旋转，将密封条10送入导向槽33内，当密封条10达到所需长度时（见图3中B处），进料驱动电机11停止，切料总成2的切刀驱动缸21通过推块22带动切刀23经切料口32插入导向槽33内，以将密封条10切断（见图3中A处，其中，切口倾斜设置），然后，切刀23即时复位，进料驱动电机11恢复工作，以将密封条10下端推出出料口35外；接着，升降驱动缸7控制导料总成3向下运动，密封条10下端插入桶盖20底面的环形凹槽内；最后，转盘驱动电机9控制转盘8及转盘8上的桶盖20旋转，压料头36压着密封条10，压料头36沿环形凹槽方向行走，直至密封条10压入环形凹槽内，密封条10同时形成了环状的密封圈10’。同时，由于所述切刀23为高温切刀，可以使密封条的斜面状切口表面形成熔面，由于机器加工速度较快，当密封条压入桶盖的环形凹槽后，其密封条两端的切口斜面相对，然后，熔面能够很好的粘连在一起。

Claims (10)

1.一种给桶盖安装密封条的设备，包括设有工作台的机架总成，其特征在于：还包括用于推送密封条的进料驱动装置、用于引导密封条通过的导料总成、用于安装桶盖及驱动桶盖旋转的转盘、压料头和切料总成；
所述转盘设置在工作台上；
所述导料总成设置在转盘上方、并通过升降驱动缸控制其靠近或远离转盘；
所述导料总成设有让密封条通过的导向槽，导向槽两端设有进料口和出料口，进料驱动装置设置在进料口处，出料口指向转盘，压料头设置在出料口旁侧；
所述切料总成设置在进料口和出料口之间。
2.根据权利要求1所述给桶盖安装密封条的设备，其特征在于：所述进料驱动装置包括进料驱动电机和两个反向转动的推料轮，推料轮与进料驱动电机传动连接，两个推料轮之间形成让密封条通过的夹口，夹口正对导料总成的进料口。
3.根据权利要求1所述给桶盖安装密封条的设备，其特征在于：所述导料总成竖直设置，其包括立架和所述导向槽；
所述立架与机架总成上下滑动配合，导向槽设置在立架一侧；
所述进料口和出料口分别位于导向槽上下两端。
4.根据权利要求3所述给桶盖安装密封条的设备，其特征在于：所述机架总成包括机座、所述工作台和立杆，工作台和立杆分别设置在机座上，立杆位于工作台旁；
所述立杆设有调节座，调节座通过直线滑轨与导料总成的立架连接；
所述升降驱动缸的缸体设置在机架总成上，升降驱动缸的活塞杆与导料总成传动连接。
5.根据权利要求4所述给桶盖安装密封条的设备，其特征在于：所述调节座通过连接块与立杆连接，连接块表面设有调节孔。
6.根据权利要求1所述给桶盖安装密封条的设备，其特征在于：所述压料头为滚轮。
7.根据权利要求1所述给桶盖安装密封条的设备，其特征在于：所述切料总成包括切刀、切刀驱动缸和推块，切刀通过推块与切刀驱动缸传动连接，导料总成对应切刀设有贯穿所述导向槽的切料口；所述切刀为高温切刀。
8.根据权利要求1所述给桶盖安装密封条的设备，其特征在于：所述转盘与转盘驱动电机传动连接，转盘上表面绕其圆心方向环形均布有至少三条调节槽，调节槽指向转盘圆心方向；调节槽上方设有限位调节块，限位调节块通过连接件与转盘固定。
9.根据权利要求1所述给桶盖安装密封条的设备，其特征在于：所述转盘表面设有磁吸。
10.根据权利要求1所述给桶盖安装密封条的设备，其特征在于：还包括用于放置密封条卷料的放卷支架，放卷支架通过连杆与机架总成连接。
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