CN108296379A - 一种二次加压桶盖胶圈安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种二次加压桶盖胶圈安装方法,加工步骤如下:⑴加工准备;将待加工的桶盖放置在转盘上;⑵开启线材预热模式;⑶限位组件动作,气缸驱动限位摆块将线材的端头压实在桶盖内周的胶圈安装位置,转盘匀速转动,同时送料组件匀速输送线材;⑷完成桶盖一周的胶圈安装,切刀动作切断线材;⑸人工取下完成加工的桶盖,替换下一个待加工的桶盖;⑹完成全部加工后,关闭机器停止加热。本发明结构简单,设计合理,降低工人的操作难度,并且降低劳动强度和人工数量,提升生产效率,有效保证产品提升胶圈密封性,保证产品质量。
Description
技术领域
本发明属于金属加工领域,尤其是一种二次加压桶盖胶圈安装方法。
背景技术
金属桶的桶底/盖需要单独生产后再与桶身组装,最终制成成品。金属桶常用于盛装油漆、乳胶等需要密封保存的产品,金属桶的密封性非常重要。目前,金属桶盖与桶身的密封通常采用加胶圈或垫圈的方式,胶圈主要由人工安装,工人工作劳动强度大,而且人工安装的质量难以达到统一标准,生产效率较低,而且质量难以保证。
经过检索,未发现已公开的相同专利技术文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种结构简单、设计合理、便于调节、安全可靠的二次加压桶盖胶圈安装方法。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种二次加压桶盖胶圈安装方法,其特征在于:加工步骤如下:
⑴加工准备,装有线材的原料线轴安装在线轴架上,并抽出线材的端头并安装在预设位置;
将待加工的桶盖放置在转盘上;
⑵开启线材预热模式,人工根据线材的材料,调节设置加热套管的加热温度;
⑶限位组件动作,气缸驱动限位摆块将线材的端头压实在桶盖内周的胶圈安装位置,转盘匀速转动,同时送料组件匀速输送线材;
⑷完成桶盖一周的胶圈安装,切刀动作切断线材;
⑸人工取下完成加工的桶盖,替换下一个待加工的桶盖;
⑹完成全部加工后,关闭机器停止加热。
而且,步骤⑴中线材端头顺序穿过导轮架、矫直导线筒、导轮组以及预热导线管。
而且,步骤⑸中完成后,重复步骤⑶至⑸直至完成全部加工需要再进行步骤⑹
而且,采用的胶圈安装机包括机座、转盘、立架、限位组件以及送料组件,机座的上端面为工作台面,在机座上端中部安装有转盘,转盘由安装在机座内的电机驱动进行水平匀速旋转,在转盘后方的机座上端固装有一立架,该立架下部安装有限位组件和送料组件;在机架的一侧上、下间隔固装有悬臂式的上横梁以及下横梁,在上横梁的悬臂端安装有导轮架,该导轮架上安装有外径相切的小导轮和大导轮,该两个导轮的外径制有导线槽用于定向输送线材;在上横梁的中部竖直固装有一矫直导线筒的上部,该矫直导线筒的下部固装在下横梁上;在导轮架外侧的地上同轴线放置有线轴架,线轴架上架设有原料线轴。
而且,在矫直导线筒的上端出口位置是安装有一光电探头。
而且,在机座另一侧的上端安装有电控箱,电控箱上安装有控制面板。
本发明的优点和积极效果是:
本发明结构简单,设计合理,降低工人的操作难度,并且降低劳动强度和人工数量,提升生产效率,有效保证产品提升胶圈密封性,保证产品质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为图1的俯视图(去掉原料线轴);
图3为胶圈加工机构示意图;
图4为本发明加工流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种二次加压桶盖胶圈安装方法,参见附图1至2所示,包括机座18、转盘17、立架2、限位组件以及送料组件,机座18的上端面为工作台面,在机座上端中部安装有转盘17,转盘由安装在机座内的电机驱动进行水平匀速旋转,在转盘后方的机座上端固装有一立架2,该立架下部安装有胶圈加工机构,该胶圈加工机构由限位组件和送料组件构成;
限位组件包括气缸3以及限位摆块19,在接近转盘的外沿位置的立板下部通过一个铰轴铰装有一限位摆块19,该限位摆块通过另一铰轴铰装气缸3的活塞端,气缸的缸体倾斜固装在立板下部,气缸驱动活塞伸缩从而带动限位摆块摆动,压实或松开线材;
送料组件包括导轮组5、预热导线管4、加热套管20以及切刀16,气缸的活塞杆中部通过固定套安装有一与气缸同轴向的预热导线管,预热导线管内穿装待加工的线材,预热导线管的上端为入口端,在入口端外的立板上安装有限位输送线材的导轮组5,本实施例所示的导轮组为一大一小相互配合的两个导轮;预热导线管的下端的出口端,在出口端外周套装有一加热套管;预热导线管的出口端位置对应的立板上安装有切刀,用于切断线材;
在机架的一侧上、下间隔固装有悬臂式的上横梁14以及下横梁15,在上横梁的悬臂端安装有导轮架10,该导轮架上安装有外径相切的小导轮8和大导轮9,该两个导轮的外径制有导线槽用于定向输送线材11;在上横梁的中部竖直固装有一矫直导线筒6的上部,该矫直导线筒的下部固装在下横梁上,矫直导线筒的下端为线材输入端,上端为线材输出端;
在矫直导线筒的上端出口位置是安装有一光电探头7,实时监测线材输送长度,并将信号传送给电控箱,准确控制线材的剪切长度。
在机座另一侧的上端安装有电控箱1,电控箱上安装有控制面板,便于人员进行控制。
在导轮架外侧的地上同轴线放置有线轴架13,线轴架上架设有原料线轴12,用于供给待加工的胶圈线材。
参见附图3,本安装机的加工步骤如下:
⑴加工准备,装有线材的原料线轴安装在线轴架上,并抽出线材的端头并顺序穿过导轮架、矫直导线筒、导轮组以及预热导线管的预设位置;
将待加工的桶盖放置在转盘上;
⑵开启线材预热模式,人工根据线材的材料,调节设置加热套管的加热温度;
⑶限位组件动作,气缸驱动限位摆块将线材的端头压实在桶盖内周的胶圈安装位置,转盘匀速转动,同时送料组件匀速输送线材;
⑷完成桶盖一周的胶圈安装,切刀动作切断线材;
⑸人工取下完成加工的桶盖,替换下一个待加工的桶盖;
重复步骤⑶至⑸直至完成全部加工需要;
⑹完成全部加工后,关闭机器停止加热。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (6)
1.一种二次加压桶盖胶圈安装方法,其特征在于:加工步骤如下:
⑴加工准备,装有线材的原料线轴安装在线轴架上,并抽出线材的端头并安装在预设位置;
将待加工的桶盖放置在转盘上;
⑵开启线材预热模式,人工根据线材的材料,调节设置加热套管的加热温度;
⑶限位组件动作,气缸驱动限位摆块将线材的端头压实在桶盖内周的胶圈安装位置,转盘匀速转动,同时送料组件匀速输送线材;
⑷完成桶盖一周的胶圈安装,切刀动作切断线材;
⑸人工取下完成加工的桶盖,替换下一个待加工的桶盖;
⑹完成全部加工后,关闭机器停止加热。
2.根据权利要求1所述的二次加压桶盖胶圈安装方法,其特征在于:步骤⑴中线材端头顺序穿过导轮架、矫直导线筒、导轮组以及预热导线管。
3.根据权利要求1所述的二次加压桶盖胶圈安装方法,其特征在于:步骤⑸中完成后,重复步骤⑶至⑸直至完成全部加工需要再进行步骤⑹。
4.根据权利要求1所述的二次加压桶盖胶圈安装方法,其特征在于:采用的胶圈安装机包括机座、转盘、立架、限位组件以及送料组件,机座的上端面为工作台面,在机座上端中部安装有转盘,转盘由安装在机座内的电机驱动进行水平匀速旋转,在转盘后方的机座上端固装有一立架,该立架下部安装有限位组件和送料组件;在机架的一侧上、下间隔固装有悬臂式的上横梁以及下横梁,在上横梁的悬臂端安装有导轮架,该导轮架上安装有外径相切的小导轮和大导轮,该两个导轮的外径制有导线槽用于定向输送线材;在上横梁的中部竖直固装有一矫直导线筒的上部,该矫直导线筒的下部固装在下横梁上;在导轮架外侧的地上同轴线放置有线轴架,线轴架上架设有原料线轴。
5.根据权利要求4所述的二次加压桶盖胶圈安装方法,其特征在于:在矫直导线筒的上端出口位置是安装有一光电探头。
6.根据权利要求4所述的二次加压桶盖胶圈安装方法,其特征在于:在机座另一侧的上端安装有电控箱,电控箱上安装有控制面板。
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