CN204209413U - 装配喷涂流水线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配喷涂流水线装置，它包括流水线输送装置、冲压装置、焊接装置、钻孔装置、喷涂装置、烘干装置、计数仪和PLC控制系统，流水线输送装置沿着输送方向依次设置有冲压工位、焊接工位、钻孔工位、喷涂工位、烘干工位和计数工位，并且每个工位处均设置有相对应的位置感应器，冲压装置对应冲压工位，焊接装置对应焊接工位，钻孔装置对应钻孔工位，喷涂装置对应喷涂工位，烘干装置对应烘干工位，计数仪对应计数工位，位置感应器均与PLC控制系统连接，流水线输送装置、冲压装置、焊接装置、钻孔装置、喷涂装置、烘干装置和计数仪也与PLC控制系统连接。本实用新型能够提高机械零部件装配过程中生产的自动化程度，保证机械零部件装配的质量，降低人力成本，提高产品生产效率。

Description

装配喷涂流水线装置

技术领域

本实用新型涉及一种装配喷涂流水线装置，主要用于机械零部件的装配。

背景技术

目前，在轻工、电子、机械零部件等相关行业生产中，对于机械零部件装配过程中自动化和产品质量监控等需求普遍存在，比如在机械零部件装配过程中，对于零部件冲压、焊接等各个装置过程进行仔细检测，通过PLC控制对于装配过程进行远程监控从而达到准确定位，目前传统的零部件装配过程人为化过程明显，而且装置比较分散，缺少智能化和产品远程监控与追溯功能，准确性不高，降低了生产效率，加大了人工工作量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种装配喷涂流水线装置，它能够提高机械零部件装配过程中生产的自动化程度，保证机械零部件装配的质量，降低人力成本，提高产品生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种装配喷涂流水线装置，它包括流水线输送装置、冲压装置、焊接装置、钻孔装置、喷涂装置、烘干装置、计数仪和PLC控制系统，流水线输送装置沿着输送方向依次设置有冲压工位、焊接工位、钻孔工位、喷涂工位、烘干工位和计数工位，并且每个工位处均设置有相对应的位置感应器，冲压装置对应冲压工位，焊接装置对应焊接工位，钻孔装置对应钻孔工位，喷涂装置对应喷涂工位，烘干装置对应烘干工位，计数仪对应计数工位，所述的位置感应器均与PLC控制系统连接，所述的流水线输送装置、冲压装置、焊接装置、钻孔装置、喷涂装置、烘干装置和计数仪也与PLC控制系统连接以便当流水线输送装置上的机械零部件位于相应的工位并感应相对应的位置感应器时其控制流水线输送装置停止动作并同时使相对应的冲压装置或焊接装置或钻孔装置或喷涂装置或烘干装置或计数仪动作。

进一步为了方便往流水线输送装置上进货和出货以加快周转，周转所述的流水线输送装置的起始端设置有进货周转箱，流水线输送装置的结尾端设置有出货周转箱。

进一步提供了一种具体的PLC控制系统的结构以便实现其功能，所述的PLC控制系统包括PLC控制器、继电器输出控制电路、继电器控制节点以及分别与相应的流水线输送装置、冲压装置、焊接装置、钻孔装置、喷涂装置、烘干装置和计数仪相电性连接的继电器，所述的每个位置感应器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连接，所述的PLC控制器的信号输出端与继电器控制节点的信号输入端相连接，继电器控制节点的信号输出端与继电器输出控制电路的信号输入端相连接，所述的各继电器分别连接在继电器输出控制电路的控制输出端。

进一步为了提高产品生产的智能化和远程监控功能，所述的PLC控制系统还包括无线通信模块和上位机，上位机通过无线通信模块与PLC控制器的通信端口相连接。

进一步提供了一种具有的无线通信模块的结构，PLC控制器的通信端口为485通信端口，所述的无线通信模块为485转WIFI模块。

采用了上述技术方案后，装配喷涂流水线装置安装在自动化生产线上，从进货周转箱提取工件放入流水线输送装置上，流水线速度可控快慢，当工件到达冲压工位的位置传感器时流水线输送装置停止运行，冲压装置进行工件冲压，PLC控制系统会将工件冲压的参数数据存储在PLC控制系统中，工件冲压完成，流水线输送装置继续运转，当工件到达焊接工位的位置传感器时，流水线输送装置停止，焊接装置伸出对工件进行焊接加工，焊接完毕，流水线输送装置继续运转，当工件到达钻孔工位的位置传感器时，PLC控制系统对钻孔装置进行控制，使其完成对工件的自动钻孔，完毕后，流水线输送装置继续运转，到达喷涂工位的位置传感器时，喷涂装置进行自动喷涂，完成后进入烘干装置烘干，整个流程完成后，工件最后落入出货周转箱并进行计数统计。整条流水线的运行动作由PLC控制系统自动控制，操作人员只需要在上位机中对流水线进行启动停止的控制操作，在每个控制工位上都安装了位置传感器，PLC对位置传感器的输入点进行判断，即可知道流水线上工件现在所在的位置，然后做出相应的操作控制，另外，PLC控制器的输出为485通信方式输出，其与485转WIFI模块进行连接，通过小型无线局域网与上位机进行通信，在上位机中将485转WIFI模块进行虚拟串口操作，上位机对PLC的启动、停止控制命令即是通过虚拟串口发送，同时，上位机可使用虚拟串口对PLC的内存数据进行读取、重置等操作，以达到对装配喷涂流水线装置的智能控制的目的，PLC控制系统可将现场执行过程中所产生的数据如冲压参数、喷涂时间等上传到上位机，上位机可以将这些数据显示，达到远程监控的目的。

附图说明

图1为本实用新型的装配喷涂流水线装置的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种装配喷涂流水线装置，它包括流水线输送装置8、冲压装置3、焊接装置11、钻孔装置4、喷涂装置13、烘干装置7、计数仪5和PLC控制系统，流水线输送装置8沿着输送方向依次设置有冲压工位、焊接工位、钻孔工位、喷涂工位、烘干工位和计数工位，并且每个工位处均设置有相对应的位置感应器，冲压装置3对应冲压工位，焊接装置11对应焊接工位，钻孔装置4对应钻孔工位，喷涂装置13对应喷涂工位，烘干装置7对应烘干工位，计数仪5对应计数工位，位置感应器均与PLC控制系统连接，流水线输送装置8、冲压装置3、焊接装置11、钻孔装置4、喷涂装置13、烘干装置7和计数仪5也与PLC控制系统连接以便当流水线输送装置8上的机械零部件位于相应的工位并感应相对应的位置感应器时其控制流水线输送装置8停止动作并同时使相对应的冲压装置3或焊接装置11或钻孔装置4或喷涂装置13或烘干装置7或计数仪5动作。

如图1所示，为了方便往流水线输送装置8上进货和出货以加快周转，流水线输送装置8的起始端设置有进货周转箱1，流水线输送装置8的结尾端设置有出货周转箱9。

如图1所示，PLC控制系统包括PLC控制器16-1、继电器输出控制电路19、继电器控制节点18以及分别与相应的流水线输送装置8、冲压装置3、焊接装置11、钻孔装置4、喷涂装置13、烘干装置7和计数仪5相电性连接的继电器16-2，每个位置感应器的信号输出端与PLC控制器16-1的信号输入端相连接，PLC控制器16-1的信号输出端与继电器控制节点18的信号输入端相连接，继电器控制节点18的信号输出端与继电器输出控制电路19的信号输入端相连接，所述的各继电器16-2分别连接在继电器输出控制电路19的控制输出端。

如图1所示，为了提高产品生产的智能化和远程监控功能，PLC控制系统还包括无线通信模块17和上位机，上位机通过无线通信模块17与PLC控制器16-1的通信端口相连接。

如图1所示，PLC控制器16-1的通信端口为485通信端口，所述的无线通信模块为485转WIFI模块。

流水线输送装置8可以为输送带输送模式，并通过输送带驱动电机6带动其工作。

烘干装置7可以是烘箱，并带有温控组件。

焊接装置11可以是自动焊机。

喷涂装置可以是电动喷枪，冲压装置3、自动焊机、电动喷枪均可以通过电动气阀控制其动作。

本实用新型的工作原理如下：

装配喷涂流水线装置安装在自动化生产线上，从进货周转箱1提取工件放入流水线输送装置8上，流水线速度可控快慢，当工件到达冲压工位的位置传感器时流水线输送装置8停止运行，冲压装置3进行工件冲压，PLC控制系统会将工件冲压的参数数据存储在PLC控制系统中，工件冲压完成，流水线输送装置8继续运转，当工件到达焊接工位的位置传感器时，流水线输送装置8停止，焊接装置11伸出对工件进行焊接加工，焊接完毕，流水线输送装置8继续运转，当工件到达钻孔工位的位置传感器时，PLC控制系统对钻孔装置4进行控制，使其完成对工件的自动钻孔，完毕后，流水线输送装置8继续运转，到达喷涂工位的位置传感器时，喷涂装置13进行自动喷涂，完成后进入烘干装置7烘干，整个流程完成后，工件最后落入出货周转箱9并进行计数统计。整条流水线的运行动作由PLC控制系统自动控制，操作人员只需要在上位机中对流水线进行启动停止的控制操作，在每个控制工位上都安装了位置传感器，PLC对位置传感器的输入点进行判断，即可知道流水线上工件现在所在的位置，然后做出相应的操作控制，另外，PLC控制器的输出为485通信方式输出，其与485转WIFI模块进行连接，通过小型无线局域网与上位机进行通信，在上位机中将485转WIFI模块进行虚拟串口操作，上位机对PLC的启动、停止控制命令即是通过虚拟串口发送，同时，上位机可使用虚拟串口对PLC的内存数据进行读取、重置等操作，以达到对装配喷涂流水线装置的智能控制的目的，PLC控制系统可将现场执行过程中所产生的数据如冲压参数、喷涂时间等上传到上位机，上位机可以将这些数据显示，达到远程监控的目的。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装配喷涂流水线装置，其特征在于：它包括流水线输送装置(8)、冲压装置(3)、焊接装置(11)、钻孔装置(4)、喷涂装置(13)、烘干装置(7)、计数仪(5)和PLC控制系统，流水线输送装置(8)沿着输送方向依次设置有冲压工位、焊接工位、钻孔工位、喷涂工位、烘干工位和计数工位，并且每个工位处均设置有相对应的位置感应器，冲压装置(3)对应冲压工位，焊接装置(11)对应焊接工位，钻孔装置(4)对应钻孔工位，喷涂装置(13)对应喷涂工位，烘干装置(7)对应烘干工位，计数仪(5)对应计数工位，所述的位置感应器均与PLC控制系统连接，所述的流水线输送装置(8)、冲压装置(3)、焊接装置(11)、钻孔装置(4)、喷涂装置(13)、烘干装置(7)和计数仪(5)也与PLC控制系统连接以便当流水线输送装置(8)上的机械零部件位于相应的工位并感应相对应的位置感应器时其控制流水线输送装置(8)停止动作并同时使相对应的冲压装置(3)或焊接装置(11)或钻孔装置(4)或喷涂装置(13)或烘干装置(7)或计数仪(5)动作。

2.根据权利要求1所述的装配喷涂流水线装置，其特征在于：所述的流水线输送装置(8)的起始端设置有进货周转箱(1)，流水线输送装置(8)的结尾端设置有出货周转箱(9)。

3.根据权利要求1或2所述的装配喷涂流水线装置，其特征在于：所述的PLC控制系统包括PLC控制器(16-1)、继电器输出控制电路(19)、继电器控制节点(18)以及分别与相应的流水线输送装置(8)、冲压装置(3)、焊接装置(11)、钻孔装置(4)、喷涂装置(13)、烘干装置(7)和计数仪(5)相电性连接的继电器(16-2)，所述的每个位置感应器的信号输出端与PLC控制器(16-1)的信号输入端相连接，所述的PLC控制器(16-1)的信号输出端与继电器控制节点(18)的信号输入端相连接，继电器控制节点(18)的信号输出端与继电器输出控制电路(19)的信号输入端相连接，所述的各继电器(16-2)分别连接在继电器输出控制电路(19)的控制输出端上。

4.根据权利要求3所述的装配喷涂流水线装置，其特征在于：所述的PLC控制系统还包括无线通信模块(17)和上位机，上位机通过无线通信模块(17)与PLC控制器(16-1)的通信端口相连接。

5.根据权利要求4所述的装配喷涂流水线装置，其特征在于：所述的PLC控制器(16-1)的通信端口为485通信端口，所述的无线通信模块为485转WIFI模块。