CN207503001U - 一种自动调胶控制系统 - Google Patents
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Abstract
一种自动调胶控制系统，它涉及工业自动控制系统领域。它包含上位机、PLC程序控制器、称重仪表、称重传感器、集线盒、罐体；上位机连接有PLC程序控制器，称重仪表连接在上位机的信号输入位置，称重仪表的信号输入位置设置有称重传感器；PLC程序控制器与罐体连接，罐体的信号输出位置设置有集线盒，集线盒连接于称重仪表。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它适用于工业化批量生产工作，代替了人工操作，避免工人直接接触化学物料导致的职业病，减小了物料称重时的误差，能够严格按照产品工艺流程操作，当出现不合格品时可追踪原因，节约人力物力，提高了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业自动控制系统领域，具体涉及一种自动调胶控制系统。
背景技术
目前的工业化生产中，往往利用自动控制系统来代替人工操作。涉及工业生产中的调胶工作，调胶是由人工搬运投放物料，人工称重物料的方法来调胶，人直接接触化学物料，时间长了会产生职业病，人工称重物料会产生误差，难以严格按照产品工艺流程操作，出现不合格品时，无法追踪原因，浪费人力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动调胶控制系统，它适用于工业化批量生产工作，代替了人工操作，避免工人直接接触化学物料导致的职业病，减小了物料称重时的误差，能够严格按照产品工艺流程操作，当出现不合格品时可追踪原因，节约人力物力，提高了产品的合格率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上位机1、PLC程序控制器2、称重仪表3、称重传感器4、集线盒5、罐体6；上位机1连接有PLC程序控制器2，称重仪表3连接在上位机1的信号输入位置，称重仪表3的信号输入位置设置有称重传感器4；PLC程序控制器2与罐体6连接，罐体6的信号输出位置设置有集线盒5，集线盒5连接于称重仪表3。
所述的上位机1与PLC程序控制器2相互连接，可让工作信号相互传输，可保证上位机1、PLC程序控制器2之间保证实时数据的信号传输，控制数据避免发生紊乱，减小数据误差。
所述的PLC程序控制器2与罐体6相互连接。PLC程序控制器2与罐体6相互连接可保证PLC程序控制器2与罐体6之间的数据信号相互传输，可以实现PLC程序控制器2对罐体6工作时的实时数据控制。
所述的称重仪表3可根据现场条件与需求适当地调整，每个称重仪表3的信号输入位置均设置一个称重传感器4。称重仪表3与称重传感器4的一对一连接，可准确地测量物料重量，避免数据产生偏差。
所述的集线盒5内设置有电信号平衡器51。集线盒5内的电信号平衡器负责稳定平衡罐体内电信号传感器61的信号，并把信号上传至称重仪表3。
所述的罐体6为执行部分，罐体6内部设置有气动泵61、阀门62、多个电信号传感器63。罐体6可根据电信号传感器63所发出的信号使罐体6内部的各组成部件进行对应信号的工作，可判断罐体6内阀体的状态，控制阀门62开关。
本实用新型的工作原理：工作时，称好待加工物料的毛重与净重，上位机可以表格的形式显示各个称重仪表的数据，物料经过罐体内的气动泵，管路，阀门后由上位机记录相关数据，存入数据库中；上位机只对目标值设定，其通过RS485网络，将目标数据传给PLC，由PLC具体完成，首先PLC接到上位机传来的目标控制数据，最后PLC的关断必须通过提前修正，重量补偿等方式精确的关断物料的输送。保证输入实时物料重量与目标数据相差不大。完成以上工作，向上位机发送逻辑执行结束信号。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它适用于工业化批量生产工作，代替了人工操作，避免工人直接接触化学物料导致的职业病，减小了物料称重时的误差，能够严格按照产品工艺流程操作，当出现不合格品时可追踪原因，节约人力物力，提高了产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的工作原理示意图。
附图标记说明：上位机1、PLC程序控制器2、称重仪表3、称重传感器4、集线盒5、罐体6、电信号平衡器51、气动泵61、阀门62、电信号传感器63。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上位机1、PLC程序控制器2、称重仪表3、称重传感器4、集线盒5、罐体6；上位机1连接有PLC程序控制器2，称重仪表3连接在上位机1的信号输入位置，称重仪表3的信号输入位置设置有称重传感器4；PLC程序控制器2与罐体6连接，罐体6的信号输出位置设置有集线盒5，集线盒5连接于称重仪表3。
所述的上位机1与PLC程序控制器2相互连接，可让工作信号相互传输，可保证上位机1、PLC程序控制器2之间保证实时数据的信号传输，控制数据避免发生紊乱，减小数据误差。
所述的PLC程序控制器2与罐体6相互连接。PLC程序控制器2与罐体6相互连接可保证PLC程序控制器2与罐体6之间的数据信号相互传输，可以实现PLC程序控制器2对罐体6工作时的实时数据控制。
所述的称重仪表3可根据现场条件与需求适当地调整，每个称重仪表3的信号输入位置均设置一个称重传感器4。称重仪表3与称重传感器4的一对一连接，可准确地测量物料重量，避免数据产生偏差。
所述的集线盒5内设置有电信号平衡器51。集线盒5内的电信号平衡器负责稳定平衡罐体内电信号传感器61的信号，并把信号上传至称重仪表3。
所述的罐体6为执行部分，罐体6内部设置有气动泵61、阀门62、多个电信号传感器63。罐体6可根据电信号传感器63所发出的信号使罐体6内部的各组成部件进行对应信号的工作，可判断罐体6内阀体的状态，控制阀门62开关。
本实用新型的工作原理：工作时，称好待加工物料的毛重与净重，上位机可以表格的形式显示各个称重仪表的数据，物料经过罐体内的气动泵，管路，阀门后由上位机记录相关数据，存入数据库中；上位机只对目标值设定，其通过RS485网络，将目标数据传给PLC，由PLC具体完成，首先PLC接到上位机传来的目标控制数据，最后PLC的关断必须通过提前修正，重量补偿等方式精确的关断物料的输送。保证输入实时物料重量与目标数据相差不大。完成以上工作，向上位机发送逻辑执行结束信号。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它适用于工业化批量生产工作，代替了人工操作，避免工人直接接触化学物料导致的职业病，减小了物料称重时的误差，能够严格按照产品工艺流程操作，当出现不合格品时可追踪原因，节约人力物力，提高了产品的合格率。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种自动调胶控制系统，其特征在于：它包含上位机(1)、PLC程序控制器(2)、称重仪表(3)、称重传感器(4)、集线盒(5)、罐体(6)；上位机(1)连接有PLC程序控制器(2)，称重仪表(3)连接在上位机(1)的信号输入位置，称重仪表(3)的信号输入位置设置有称重传感器(4)；PLC程序控制器(2)与罐体(6)连接，罐体(6)的信号输出位置设置有集线盒(5)，集线盒(5)连接于称重仪表(3)。
2.根据权利要求1所述的一种自动调胶控制系统，其特征在于：上位机(1)与PLC程序控制器(2)相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动调胶控制系统，其特征在于：PLC程序控制器(2)与罐体(6)相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动调胶控制系统，其特征在于：称重仪表(3)可根据现场条件与需求适当地调整，每个称重仪表(3)的信号输入位置均设置一个称重传感器(4)。
5.根据权利要求1所述的一种自动调胶控制系统，其特征在于：集线盒(5)内设置有电信号平衡器(51)。
6.根据权利要求1所述的一种自动调胶控制系统，其特征在于：罐体(6)为执行部分，罐体(6)内部设置有气动泵(61)、阀门(62)、多个电信号传感器(63)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721285374.8U CN207503001U (zh) | 2017-10-07 | 2017-10-07 | 一种自动调胶控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN207503001U true CN207503001U (zh) | 2018-06-15 |
Family
ID=62499494
Family Applications (1)
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| CN201721285374.8U Active CN207503001U (zh) | 2017-10-07 | 2017-10-07 | 一种自动调胶控制系统 |
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| CN (1) | CN207503001U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107741726A (zh) * | 2017-10-07 | 2018-02-27 | 南通凯迪自动机械有限公司 | 一种自动调胶控制系统 |
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2017
- 2017-10-07 CN CN201721285374.8U patent/CN207503001U/zh active Active
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| CN107741726A (zh) * | 2017-10-07 | 2018-02-27 | 南通凯迪自动机械有限公司 | 一种自动调胶控制系统 |
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