CN204209132U - 自动车床连线设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种自动车床连线设备，包括工作台、设置于工作台上的用于将管件沿纵向换向的倒向机构、设置于所述工作台与第二台自动车床之间的输送装置和驱动倒向后的管件至所述输送装置的驱动装置；所述倒向机构至少包括半圆环状的倒向管道，所述倒向管道倾斜设置于工作台上且倒向管道的内部最大宽度小于管件长度，所述倒向管道上端设置有进料口Ⅰ，下端设置有出料口Ⅰ；本实用新型能够实现第一台自动车床对管件一端倒角后通过自动连线装置将管件倒向后自动输送到第二台自动车床上较高的储料部，避免人为判断失误造成的质量问题,提高产品的良品率，同时降低操作者劳动强度，节约人力成本，并且自动车床连线设备结构简单紧凑，工作稳定，不易卡料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管件加工过程中的连线设备，尤其涉及一种自动车床连线设备。
背景技术
随着自动化设备的不断发展，自动车床已是企业生产节约用工成本不可缺少的发展向，自动车床加工管件比手动操作车床加工更加精确且大大减少人工劳动强度，但对一个金属管件加工时，需要通过多个自动车床分别对管件的不同端面进行加工，对金属管件两端进行倒角的加工的过程中，需两台自动车床分别加工，而在现有技术中，由受限于第二台自动车床的储料盒高于第一自动车床的出件口且无将管件自动倒向设备，现有的产品加工周转方式为:由第一台自动车床流转到第二台自动车,需人工识别管件加工方向，对加工管件倒向，再转入第二台自动车；而人工流转过程中，由于操作者的人为失误，可能错误识别管件的加工方向，导致容对产品质量的损坏，降低产品的良品率，同时，人工流转管件使得操作者劳动强度增加。
因此，有必要提供一种自动连线设备，能够实现第一台自动车床对管件一端倒角后通过自动连线装置将管件倒向后自动输送到第二台自动车加工，避免人为判断失误造成的质量问题,同时降低操作者劳动强度，并且自动连线设备结构简单紧凑。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动连线设备，能够实现第一台自动车床对管件一端倒角后通过自动连线装置将管件倒向后自动输送到第二台自动车加工，避免人为判断失误造成的质量问题,同时降低操作者劳动强度，并且自动连线设备结构简单紧凑。
本实用新型提供的自动车床连线设备，包括工作台、设置于工作台上的用于将管件沿纵向换向的倒向机构、设置于所述工作台与第二台自动车床之间的输送装置和驱动倒向后的管件至所述输送装置的驱动装置；所述倒向机构至少包括半圆环状的倒向管道，所述倒向管道倾斜设置于工作台上且倒向管道的内部最大宽度小于管件长度，所述倒向管道上端设置有进料口Ⅰ，下端设置有出料口Ⅰ；
进一步，所述倒向管道下端面封闭，所述出料口Ⅰ设置于倒向管道下端部的侧壁，所述出料口Ⅰ与所述驱动装置之间设置有导向板。
进一步，所述驱动装置包括气缸和导向盒，所述导向盒内设有与导向盒滑动配合的可沿竖直方向单自由度往复运动的推块和阻碍管件下落的弹性元件，所述推块的上表面设置有工作面，下表面与所述气缸的活塞固定连接，所述导向盒侧壁设有进料口Ⅱ，顶部设有出料口Ⅱ。
进一步，所述弹性元件为固定设置于所述导向盒内壁的弹性挡片。
进一步，所述导向盒上半部分为弧形状。
进一步，所述输送装置至少包括倾斜设置的输送管道，所述输送管道下端设有与所述出料口Ⅱ适形配合连通的进料口Ⅲ。
进一步，所述工作台的台面设置有过孔，所述导向盒下端穿过所述过孔与所述气缸外壳固定连接，所述工作台还包括底板，所述气缸固定设置于工作台的底板。
进一步，所述输送装置还包括用于固定输送管道的支撑架，所述支撑架设置于输送管道与工作台之间
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种自动车床连线设备，能够实现第一台自动车床对管件一端倒角后通过自动连线装置将管件倒向后自动输送到第二台自动车床上较高的储料部，避免人为判断失误造成的质量问题,提高产品的良品率，同时降低操作者劳动强度，节约人力成本，并且自动车床连线设备结构简单、紧凑，工作稳定，不易卡料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型提供的结构示意图；
图2为本实用新型提供的侧视图；
图3为导向盒的剖视图。
具体实施方式
图1为本实用新型提供的结构示意图，图2为本实用新型提供的侧视图，图3为导向盒的剖视图，如图所示，本实用新型提供的自动车床连线设备，包括工作台1、设置于工作台1上的用于将管件沿纵向(管件的纵向)换向的倒向机构、设置于所述工作台1与第二台自动车床之间的输送装置和驱动倒向后的管件至所述输送装置的驱动装置4；所述倒向机构和输送装置设置在工作台1上方，所述驱动装置4可设置在工作台上方，也可与工作台配合设置于工作台内部(如图1在工作台面上设置过孔11实现)，所述输送装置倾斜设置，能够将管件输送到高于工作台的第二自动车床的储料部，所述倒向机构至少包括半圆环状的倒向管道2，所述倒向管道2倾斜设置于工作台1上且倒向管道2的内部最大宽度小于管件长度，所述倒向管道2上端设置有进料口Ⅰ，下端设置有出料口Ⅰ，所述出料口Ⅰ设置于工作台1上；所述倒向管道2设有支架，所述支架包括支脚和拖板，所述支脚不等高支撑于所述拖板，使拖板倾斜，所述倒向管道贴合固定于所述拖板，通过倾斜设置的半圆环状倒向管道2，利用管件重力沿倒向管道2滑动并实现管件倒向，结构简单且能有效实现管件倒向，搭配驱动装置4和输送装置，能够实现第一台自动车床对管件一端倒角后通过自动连线装置将管件倒向后自动输送到第二台自动车加工，避免人为判断失误造成的质量问题,同时降低操作者劳动强度，并且自动连线设备结构简单、紧凑；
本实施例中，所述倒向管道2下端面封闭，所述出料口Ⅰ设置于倒向管道2下端部的侧壁，所述出料口与所述驱动装置4之间设置有导向板；下端面封闭能有效吸收管件的动能，避免向下滑落的管件对其他部件的破坏，所述出料口与驱动装置4之间倾斜设置有导向板，所述导向板倾斜设置，使管件在重力的作用下能够准确滚入驱动装置4。
本实施例中，所述驱动装置4包括气缸41和导向盒(由图1中42、43和44部分组成)，所述导向盒内设有与导向盒滑动配合的可沿竖直方向单自由度往复运动的推块41a和阻碍管件下落的弹性元件42a，所述推块41a的上表面设置有工作面，下表面与所述气缸41的活塞固定连接，所述导向盒侧壁设有进料口Ⅱ42b，顶部设有出料口Ⅱ；所述导向盒为横截面为矩形且一侧板43可拆卸式固定连接于其他侧板，便于安装安装弹性元件42a和方便检修卡料，可拆卸式固定可以是螺钉固定等现有技术实现；所述气缸41为伸缩气缸41，当气缸41活塞收缩时，所述推块41a的工作面低于所述进料口Ⅱ42b，管件进入导向盒，所述气缸活塞伸长时，推动管件往上运动并通过弹性元件42a，推块41a回位时，管件被弹性元件42a卡住而不能下落回位，通过活塞的往复运动，保证驱动管件向上运动，所述驱动装置4结构简单紧凑，运行稳定，工作效率高。
本实施例中，所述弹性元件42a为固定设置于所述导向盒内壁的弹性挡片，所述弹性挡片为倒立的J形，且弹性挡片下段与导向盒内壁固定焊接或者铆接，弹性挡片结构简单实用，成本低廉，安装方便。
本实施例中，所述导向盒上半部分44为弧形状，所述导向盒上半部分44的弧形端可单独成型并与下半部分固定连通，这种结构使管件在导向盒内平滑过渡，可以防止管件在导向盒内卡止，并且能有效减少导向盒内竖直方向管件数量，减轻弹性挡片的压力，延长弹性挡片的工作寿命。
本实施例中，所述输送装置包括倾斜设置的输送管道，所述输送管道下端设有与所述出料口Ⅱ42b适形配合连通的连接的进料口Ⅲ，所述输送管道的横截面为矩形且与管件的纵截面相匹配，保证管件在输送管道中单层排列前进，避免采用其他动力装置输送，使得设置结构更加简单，便于维修，成本低廉。
本实施例中，所述工作台1的台面设置有过孔，所述导向盒下端穿过所述过孔11与所述气缸41外壳固定连接，所述工作台还包括底板，所述气缸41设置于工作台1的底板12，通过气缸41固定设置于工作台1的底板12，气缸41可以通过一支架座固定于底板12上表面，使得设备稳定性强，空间利用率高，并且使得驱动装置4定位准确，避免管件因气缸41抖动位移而不能顺利进入驱动装置4，保证管件平稳过渡。
本实施例中，所述输送装置还包括用于固定输送管道的支撑架31，所述支撑架31设置于输送管道与工作台1之间，通过支撑架31可以增加输送管道的抗弯能力和稳定性，保证管件顺利输送至第二台自动车床。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种自动车床连线设备，其特征在于：包括工作台、设置于工作台上的用于将管件沿纵向换向的倒向机构、设置于所述工作台与第二台自动车床之间的输送装置和驱动倒向后的管件至所述输送装置的驱动装置；所述倒向机构至少包括半圆环状的倒向管道，所述倒向管道倾斜设置于工作台上且倒向管道的内部最大宽度小于管件长度，所述倒向管道上端设置有进料口Ⅰ，下端设置有出料口Ⅰ。
2.根据权利要求1所述的自动车床连线设备，其特征在于：所述倒向管道下端面封闭，所述出料口Ⅰ设置于倒向管道下端部的侧壁，所述出料口Ⅰ与所述驱动装置之间设置有导向板。
3.根据权利要求2所述的自动车床连线设备，其特征在于：所述驱动装置包括气缸和导向盒，所述导向盒内设有与导向盒滑动配合的可沿竖直方向单自由度往复运动的推块和阻碍管件下落的弹性元件，所述推块的上表面设置有工作面，下表面与所述气缸的活塞固定连接，所述导向盒侧壁设有进料口Ⅱ，顶部设有出料口Ⅱ。
4.根据权利要求3所述的自动车床连线设备，其特征在于：所述弹性元件为固定设置于所述导向盒内壁的弹性挡片。
5.根据权利要求4所述的自动车床连线设备，其特征在于：所述导向盒上半部分为弧形状。
6.根据权利要求5所述的自动车床连线设备，其特征在于：所述输送装置至少包括倾斜设置的输送管道，所述输送管道下端设有与所述出料口Ⅱ适形配合连通的进料口Ⅲ。
7.根据权利要求6所述的自动车床连线设备，其特征在于：所述工作台的台面设置有过孔，所述导向盒下端穿过所述过孔与所述气缸外壳固定连接，所述工作台还包括底板，所述气缸固定设置于工作台的底板。
8.根据权利要求7所述的自动车床连线设备，其特征在于：所述输送装置 还包括用于固定输送管道的支撑架，所述支撑架设置于输送管道与工作台之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420689934.6U CN204209132U (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 自动车床连线设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420689934.6U CN204209132U (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 自动车床连线设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204209132U true CN204209132U (zh) | 2015-03-18 |
Family
ID=52977841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201420689934.6U Active CN204209132U (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 自动车床连线设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204209132U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104551021A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-04-29 | 重庆康辉机械制造有限公司 | 车床连线装置 |
-
2014
- 2014-11-14 CN CN201420689934.6U patent/CN204209132U/zh active Active
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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