CN206241347U - 一种截断尺寸可控的全自动管件截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截断尺寸可控的全自动管件截断装置，包括有运输组件、截断组件以及微调组件；运输组件包括有第一导轨以及第一夹持机构；管件的截断组件包括截断刀片、第一电机、升降机构、第一工作台；微调组件包括有第二夹持机构、第二导轨、第二工作台；截断组件包括有防护罩和喷液组件；微调组件还包括有连接第二导轨的底板，第二工作台设置在底板上。通过长度计算机构对所需截断的多种管件的长度以及管材的长度进行计算优化，确定余料最小情况下的加工排列顺序，然后通过微调组件对每次截断的管件长度进行调整，从而实现了不同长度管件同批次加工的同时提升了管材的利用率，减少原材料的浪费。

Description

一种截断尺寸可控的全自动管件截断装置

技术领域

本实用新型涉及一种管件的截断装置，尤其涉及一种截断尺寸可控的全自动管件截断装置。

背景技术

现有的管件的截断装置一般只能用于定长度的截断，由于管材的长度和实际截断的需求不成倍数关系，因而在一根管材截完之后会有较多的余料，在生产批量较大时，每条管材的余料之和会很大，这产生了极大的原材料浪费，并且对于定长度的截断装置，难以实现对管件不同长度的需求，加工柔性较低，灵活性不够，因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种截断尺寸可控的全自动管件截断装置，包括有管件的运输组件、管件的截断组件以及对管件截断长度进行调整的微调组件；管件的运输组件包括有第一导轨以及能够在第一导轨上滑动的管件的第一夹持机构；管件的截断组件包括设置在管件运动路径上方的截断刀片、驱动截断刀片旋转的第一电机、驱动截断刀片上下运动的升降机构、架设在管件运动路径上的第一工作台；微调组件包括有设置在管件的运输路径上的第二夹持机构、容置第二夹持机构运动的第二导轨、随第二夹持机构运动的第二工作台；第一工作台和第二工作台上均设置有容置管件通过的通道，第一工作台和第二工作台之间设置有容置截断刀片伸入的缝隙；截断组件还包括有在上方半包裹截断刀片的防护罩；防护罩内设置有喷液组件；微调组件还包括有连接第二导轨的底板，第二工作台设置在底板上，第二工作台的通道内设置有对应管件截面的槽座，第二工作台通过第二夹持机构相对于底板上下运动。

优选的，第一夹持机构包括有连接第一导轨的底座、设置底座上的支撑部和夹持部，支撑部和夹持部上均设置有对应管件截面的槽座，夹持部在槽座的上方设置有能够下压的竖置顶缸。

优选的，底座通过第二电机的驱动和丝杆的传动在第一导轨上滑动。

优选的，防护罩的内壁上设置有导液槽。

优选的，第二夹持机构是升降气缸。

优选的，升降机构包括有连接截断刀片的悬臂以及驱动悬臂旋转的油缸，第一电机固定在悬臂上。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种截断尺寸可控的全自动管件截断装置通过长度计算机构对所需截断的多种管件的长度以及管材的长度进行计算优化，确定余料最小情况下的加工排列顺序，然后通过微调组件对每次截断的管件长度进行调整，从而实现了不同长度管件同批次加工的同时提升了管材的利用率，减少原材料的浪费。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为管件截断装置的部分结构示意图；

图2 为第一夹持机构的部分结构示意图；

图3 为第一夹持机构的部分结构示意图；

图4 为微调组件的部分结构示意图。

具体实施方式

管件截断装置的整体结构有以下实施例：

实施例一

如图1-图4所示，一种截断尺寸可控的全自动管件截断装置，包括有管件的运输组件、管件的截断组件以及对管件截断长度进行调整的微调组件；管件的运输组件包括有第一导轨以及能够在第一导轨上滑动的管件的第一夹持机构；管件的截断组件包括设置在管件运动路径上方的截断刀片5、驱动截断刀片5旋转的第一电机6、驱动截断刀片5上下运动的升降机构、架设在管件运动路径上的第一工作台9；微调组件包括有设置在管件的运输路径上的第二夹持机构10、容置第二夹持机构10运动的第二导轨11、随第二夹持机构10运动的第二工作台12；第一工作台9和第二工作台12上均设置有容置管件通过的通道，第一工作台9和第二工作台12之间设置有容置截断刀片5伸入的缝隙；微调组件还包括有长度计算机构，长度计算机构根据多种长度不同的管件的截断排序情况控制第二夹持机构10相对于第二导轨11的运动情况。

管材通过第一夹持机构进行固定，然后沿第一导轨的方向进行送料，运送到第一工作台9的位置后，根据当前的所需截断的管件长度和第一夹持机构设定的相对于第一导轨运动的距离之间的差距为基准，通过微调组件进行调整，具体为，松开第一夹持机构，通过第二夹持机构10夹住管件，然后沿第二导轨11运动上述基准距离，然后第一夹持机构再次夹住管件，第二夹持机构10松开并复位到初始位置，第二夹持机构10复位后配合第一夹持机构同时夹住管件，，然后第一电机6驱动截断刀片5旋转，通过升降机构驱动截断刀片5下压并截断管件，之后截断刀片5复位，第一夹持机构松开复位再次运输管材，第二夹持机构10松开使截断完成的管件出料。

通过长度计算机构对所需截断的多种管件的长度以及管材的长度进行计算优化，确定余料最小情况下的加工排列顺序，然后通过微调组件对每次截断的管件长度进行调整，从而实现了不同长度管件同批次加工的同时提升了管材的利用率，减少原材料的浪费。

实施例一中的第一夹持机构包括以下实施例：

实施例二

如图2和图3所示，第一夹持机构包括有连接第一导轨的底座1、设置底座1上的支撑部2和夹持部3，支撑部2和夹持部3上均设置有对应管件截面的槽座，夹持部3在槽座的上方设置有能够下压的竖置顶缸4。底座1通过第二电机的驱动和丝杆的传动在第一导轨上滑动。管件为矩形截面，则槽座包括有对应半个矩形截面的三角形开口，便于运输导向。竖直顶缸的输出末端设置有顶块，顶块上也包括有槽座，顶块配合夹持部3能够很好的定位管材。由于管材很长，通过支撑部2的辅助支撑，能够使得管材整体接近水平运输。

实施例一中的截断组件包括以下实施例：

实施例三

如图1所示，截断组件还包括有在上方半包裹截断刀片5的防护罩。防护罩内设置有喷液组件。防护罩的内壁上设置有导液槽。喷液组件用于提供截断刀片5的截断管件时的润滑液，防护罩的内壁上的导液槽可以呈螺旋形，便于减慢润滑液的流速，使得润滑液能够缓缓的导入截断刀片5上。

实施例一中的微调组件有以下实施例：

实施例四

如图4所示，微调组件还包括有连接第二导轨11的底板13，第二工作台12设置在底板13上，第二工作台12的通道内设置有对应管件截面的槽座，第二工作台12通过第二夹持机构10相对于底板13上下运动。第二夹持机构10是升降气缸。底板13可以是通过丝杆方式相对于第二导轨11运动，也可以是通过推力气缸推动的方式完成相对于第二导轨11的运动。第二工作台12通过升降气缸的驱动相对于底板13上下运动，底板13和第二工作台12之间的空间形成容置管件穿过的通道，底板13对应通道的壁面上为槽座，第二工作台12通过升降气缸的驱动相对于槽座上下运动。

实施例一至四均有，升降机构包括有连接截断刀片5的悬臂7以及驱动悬臂7旋转的油缸8，第一电机6固定在悬臂7上。在底面上设置有基座，悬臂7和基座相铰接，油缸8设置于固定位置，油缸8的输出端连接悬臂7。截断完成的管件通过设置在第二工作台12后方的出料槽进行运出，出料槽上设置有出液孔，出液孔连通润滑液的循环管路再到实施例三中的喷液组件中。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种截断尺寸可控的全自动管件截断装置，其特征在于，包括有管件的运输组件、管件的截断组件以及对管件截断长度进行调整的微调组件；管件的运输组件包括有第一导轨以及能够在第一导轨上滑动的管件的第一夹持机构；管件的截断组件包括设置在管件运动路径上方的截断刀片（5）、驱动截断刀片（5）旋转的第一电机（6）、驱动截断刀片（5）上下运动的升降机构、架设在管件运动路径上的第一工作台（9）；微调组件包括有设置在管件的运输路径上的第二夹持机构（10）、容置第二夹持机构（10）运动的第二导轨（11）、随第二夹持机构（10）运动的第二工作台（12）；第一工作台（9）和第二工作台（12）上均设置有容置管件通过的通道，第一工作台（9）和第二工作台（12）之间设置有容置截断刀片（5）伸入的缝隙；截断组件还包括有在上方半包裹截断刀片（5）的防护罩；防护罩内设置有喷液组件；微调组件还包括有连接第二导轨（11）的底板（13），第二工作台（12）设置在底板（13）上，第二工作台（12）的通道内设置有对应管件截面的槽座，第二工作台（12）通过第二夹持机构（10）相对于底板（13）上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种截断尺寸可控的全自动管件截断装置，其特征在于，所述第一夹持机构包括有连接第一导轨的底座（1）、设置底座（1）上的支撑部（2）和夹持部（3），支撑部（2）和夹持部（3）上均设置有对应管件截面的槽座，夹持部（3）在槽座的上方设置有能够下压的竖置顶缸（4）。

3.根据权利要求2所述的一种截断尺寸可控的全自动管件截断装置，其特征在于，所述底座（1）通过第二电机的驱动和丝杆的传动在第一导轨上滑动。

4.根据权利要求1所述的一种截断尺寸可控的全自动管件截断装置，其特征在于，所述防护罩的内壁上设置有导液槽。

5.根据权利要求1所述的一种截断尺寸可控的全自动管件截断装置，其特征在于，所述第二夹持机构（10）是升降气缸。

6.根据权利要求1所述的一种截断尺寸可控的全自动管件截断装置，其特征在于，所述升降机构包括有连接截断刀片（5）的悬臂（7）以及驱动悬臂（7）旋转的油缸（8），第一电机（6）固定在悬臂（7）上。