CN204206755U - 一种高速插秧机驱动底盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高速插秧机驱动底盘，属于插秧机技术领域。它包括前桥、后桥，前桥与后桥之间安装动力传动轴以及插植离合器、插植机构传动轴；发动机架两侧有左右秧苗架，前桥上方布置转向机构；机架右前端布置刹车踏板，机架左前端布置前桥差速器踏板；机架中段布置后桥差速器踏板；机架后端右侧布置升降手柄以及浮动控制手柄；机架后端左侧布置油冷却器；机架与油冷却器之间布置株距控制手柄；机架尾端布置油缸以及升降杆；机架下方安装有连接机架与前桥的左右拉杆，机架右侧安装有汽油箱，左侧安装液压油箱。本实用新型通过对插秧机驱动底盘的合理布局，不但减少了插秧机驱动底盘的体积和重量，而且大大提高了驾驶员操作的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及插秧机技术领域，特别涉及一种高速插秧机驱动底盘。
背景技术
水稻插秧机是将水稻秧苗定植在水田中的种植机械上。功能是提高插秧的工效和栽插质量，实现合理密植，有利于后续作业的机械化。插秧机的工作过程，因结构不同而各有差异，但基本流程大致相同。其原理为：秧苗以群体状态整齐放入秧箱，随秧箱作横向移动，使取秧器逐次分格取走一定数量的秧苗，在插秧轨迹控制机构作用下，按农艺要求将秧苗插入泥土中，取秧器再按一定轨迹回至秧箱取秧。乘座式插秧机主要由车架、安装在车架上的发动机、变速箱、操纵机构以及驱动轮和插秧机构和送秧机构等构成，发动机将动力传递至变速箱，经变速箱减速增扭后以驱动前后驱动轮行走，同时变速箱输出动力给插秧机构和送秧机构，通过插秧机构和送秧机构的相互配合，插秧机构的秧针插入秧块抓取秧苗，并将其取出下移，当移到设定的插秧深度时，由插秧机构中的插植叉将秧苗从秧针上压下，完成一个插秧过程。同时，通过浮板和液压悬挂机构，控制行走轮与机体的相对位置和浮板与秧针的相对位置，使得插秧深度基本一致。目前乘座式插秧机的驱动底盘一般结构较为复杂，因设置在驱动底盘上的零部件较多且没有合理的布局，不但体积庞大，而且非常凌乱，导致驾驶员操作不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高速插秧机驱动底盘，通过对插秧机驱动底盘的合理布局，不但减少了插秧机驱动底盘的体积和重量，而且大大提高了驾驶员操作的便捷性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高速插秧机驱动底盘，它包括机架、前桥、后桥、发动机架、动力传动轴、插植离合器、插植机构传动轴、左右秧苗架、电瓶架、转向机构、油冷却器、减震弹簧组合，所述前桥与后桥通过机架连接，在所述前桥的前方搭载发动机架，在所述前桥与后桥之间安装动力传动轴以及插植离合器、插植机构传动轴；在所述发动机架两侧有左右秧苗架，在所述右侧秧苗架安置电瓶架；在所述前桥上方布置转向机构，在所述转向机构右侧布置油门手柄，在所述转向机构左侧布置前进与后退手柄，在所述转向机构中段位置安装副变速手柄；在所述机架右前端布置刹车踏板，在所述机架左前端布置前桥差速器踏板；在所述机架中段布置后桥差速器踏板；在所述机架后端右侧布置升降手柄以及浮动控制手柄；在所述机架后端左侧布置油冷却器；在所述机架与油冷却器之间布置株距控制手柄；在所述机架尾端布置油缸以及升降杆；在所述机架下方安装有连接前桥与后桥的下支撑管；在所述机架下方安装连接机架与后桥的上支撑管与减震弹簧组合；在所述机架下方安装有连接机架与前桥的左右拉杆，在所述机架右侧安装有汽油箱，左侧安装液压油箱。
进一步地，所述高速插秧机驱动底盘还包括四轮驱动机构，所述四轮驱动机构包括发动机、皮带、HST无极变速器、前桥变速箱、后桥箱，发动机通过皮带连接HST无极变速器，所述HST无极变速器连接前桥变速箱，所述前桥变速箱连接于前轮，所述前桥变速箱通过动力传动轴连接后桥箱，所述后桥箱连接于后轮。
进一步地，所述转向机构包括方向盘，所述方向盘下端连接转向轴，转向轴另一端连接扭矩放大器，所述扭矩放大器连接前桥变速箱，所述前桥变速箱连接摆臂，所述摆臂和连杆铰接,所述连杆连接于前轮。
本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：前桥与后桥之间安装动力传动轴以及插植离合器、插植机构传动轴，用于给插值机构提供动力及实现对插值机构的离合控制。转向机构结构简单，转向稳定性好。机架后端左侧布置油冷却器，通过油冷的方式对本设备进行冷却，保持设备在合适的温度工作。机架下方安装连接机架与后桥的上支撑管与减震弹簧组合，大大提高了插秧机的抗震能力，有利于工作人员在田地里连续工作。四轮驱动机构动力强劲，并且稳定性好，非常适合在田野里工作时。本实用新型通过对插秧机驱动底盘的合理布局，不但减少了插秧机驱动底盘的体积和重量，而且大大提高了驾驶员操作的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的立体图。
图中：1.机架，2.前桥，3.后桥，4.发动机架，5.动力传动轴，6.插植离合器，7.插植机构传动轴，8.左右秧苗架，9.电瓶架，10.转向机构，11.油冷却器，12.减震弹簧组合，13.油门手柄，14.前进与后退手柄，15.副变速手柄，16.刹车踏板，17.升降手柄，18.浮动控制手柄，19.株距控制手柄，20.油缸，21.升降杆，22.下支撑管，23.上支撑管，24.后桥差速器踏板，25.左右拉杆，26.汽油箱，27.液压油箱，28.四轮驱动机构，29.发动机，30.皮带，31.HST无极变速器，32.前桥变速箱，33.后桥箱，34.前轮，35.后轮，36.方向盘，37.转向轴，38.扭矩放大器，39.摆臂，40.连杆，41.右秧苗架，42.前桥差速器踏板。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1、图2和图3所示，一种高速插秧机驱动底盘，它包括机架1、前桥2、后桥3、发动机架4、动力传动轴5、插植离合器6、插植机构传动轴7、左右秧苗架8、电瓶架9、转向机构10、油冷却器11、减震弹簧组合12，所述前桥2与后桥3通过机架1连接，在所述前桥2的前方搭载发动机架4，用于支承发动机29。在所述前桥2与后桥3之间安装动力传动轴5以及插植离合器6、插植机构传动轴7，用于给插值机构提供动力及实现对插值机构的离合控制。在所述发动机架4两侧有左右秧苗架8，在所述右侧秧苗架41安置电瓶架9，用于安放电瓶；在所述前桥2上方布置转向机构10，所述转向机构10包括方向盘36，所述方向盘36下端连接转向轴37，转向轴37另一端连接扭矩放大器38，所述扭矩放大器38连接前桥变速箱32，所述前桥变速箱32连接摆臂39，所述摆臂39和连杆40铰接，所述连杆40连接于前轮34，从而控制转向，结构简单，转向稳定性好。在所述转向机构10右侧布置油门手柄13，在所述转向机构10左侧布置前进与后退手柄14，在所述转向机构10中段位置安装副变速手柄15；在所述机架1右前端布置刹车踏板16，在所述机架1左前端布置前桥差速器踏板42；在所述机架1中段布置后桥差速器踏板24；在所述机架1后端右侧布置升降手柄17以及浮动控制手柄18；在所述机架1后端左侧布置油冷却器11，通过油冷的方式对本设备进行冷却，保持设备在合适的温度工作；在所述机架1与油冷却器11之间布置株距控制手柄19；在所述机架1尾端布置油缸20以及升降杆21；在所述机架1下方安装有连接前桥2与后桥3的下支撑管22；在所述机架1下方安装连接机架1与后桥3的上支撑管23与减震弹簧组合12，大大提高了插秧机的抗震能力，有利于工作人员在田地里连续工作。在所述机架1下方安装有连接机架1与前桥2的左右拉杆25，在所述机架1右侧安装有汽油箱26，左侧安装液压油箱27。它还包括四轮驱动机构28，所述四轮驱动机构28包括发动机29、皮带30、HST无极变速器31、前桥变速箱32、后桥箱33，发动机29通过皮带30连接HST无极变速器31，所述HST无极变速器31连接前桥变速箱32，所述前桥变速箱32连接于前轮34，所述前桥变速箱32通过动力传动轴5连接后桥箱33，所述后桥箱33连接于后轮35。动力通过皮带30传动到HST无极变速器31，再传到前桥变速箱32内，通过齿轮将动力分配到前轮34上；后轮35动力通过动力传动轴6从前桥变速箱32传到后桥3，再通过齿轮分配到后轮35上，四轮驱动机构28动力强劲，并且稳定性好，非常适合在田野里工作时。本实用新型通过对插秧机驱动底盘的合理布局，不但减少了插秧机驱动底盘的体积和重量，而且大大提高了驾驶员操作的便捷性。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种高速插秧机驱动底盘，其特征在于：它包括机架、前桥、后桥、发动机架、动力传动轴、插植离合器、插植机构传动轴、左右秧苗架、电瓶架、转向机构、油冷却器、减震弹簧组合，所述前桥与后桥通过机架连接，在所述前桥的前方搭载发动机架，在所述前桥与后桥之间安装动力传动轴以及插植离合器、插植机构传动轴；在所述发动机架两侧有左右秧苗架，在所述右侧秧苗架安置电瓶架；在所述前桥上方布置转向机构，在所述转向机构右侧布置油门手柄，在所述转向机构左侧布置前进与后退手柄，在所述转向机构中段位置安装副变速手柄；在所述机架右前端布置刹车踏板，在所述机架左前端布置前桥差速器踏板；在所述机架中段布置后桥差速器踏板；在所述机架后端右侧布置升降手柄以及浮动控制手柄；在所述机架后端左侧布置油冷却器；在所述机架与油冷却器之间布置株距控制手柄；在所述机架尾端布置油缸以及升降杆；在所述机架下方安装有连接前桥与后桥的下支撑管；在所述机架下方安装连接机架与后桥的上支撑管与减震弹簧组合；在所述机架下方安装有连接机架与前桥的左右拉杆，在所述机架右侧安装有汽油箱，左侧安装液压油箱。
2.根据权利要求1所述的一种高速插秧机驱动底盘，其特征在于：所述高速插秧机驱动底盘还包括四轮驱动机构，所述四轮驱动机构包括发动机、皮带、HST无极变速器、前桥变速箱、后桥箱，发动机通过皮带连接HST无极变速器，所述HST无极变速器连接前桥变速箱，所述前桥变速箱连接于前轮，所述前桥变速箱通过动力传动轴连接后桥箱，所述后桥箱连接于后轮。
3.根据权利要求1所述的一种高速插秧机驱动底盘，其特征在于：所述转向机构包括方向盘，所述方向盘下端连接转向轴，转向轴另一端连接扭矩放大器，所述扭矩放大器连接前桥变速箱，所述前桥变速箱连接摆臂，所述摆臂和连杆铰接,所述连杆连接于前轮。
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|---|---|---|---|---|
| CN110001778A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-12 | 丰疆智能科技研究院(常州)有限公司 | 混合动力高速插秧机及其转向方法 |
| CN110278751A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-27 | 丰疆智能科技研究院(常州)有限公司 | 插秧机、变速箱、变速箱壳体以及插秧机动力传输方法 |
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2014
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