CN204202593U - 极片涂布过程中在线测量极片片长和极片间隙的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片涂布过程中在线测量极片片长和极片间隙的装置，包括箔材，基架，以及旋转安装在所述基架上、以用于引导所述箔材向前传送的传送辊，所述箔材的表面经涂布处理而形成有若干前后间隔分布的涂层区，在所述基架上还安装有位于所述箔材传送路径上的色差传感器以及位于所述传送辊处的编码器，且所述色差传感器与所述编码器电性连接。本实用新型这种装置利用在线测量技术可以实时地对每一片极片及相邻极片的间隙宽度进行实时监控，无需人工测量，可以避免人为测量误差，提高测量准确度。

Description

极片涂布过程中在线测量极片片长和极片间隙的装置

技术领域

本实用新型涉及一种极片涂布过程中在线测量极片片长和极片间隙的装置。

背景技术

随着笔记本电脑、移动通信、电动代步车等领域的不断发展，锂电池的需求量也越来越大，对于锂电池的质量要求也不断提高。电池极片涂布生产是电池生产的第一环节。

参照图1所示，在极片涂布工艺中，需对原料箔材逐段涂覆浆料，从而在箔材1表面形成许多个沿箔材长度方向间隔分布的涂层区2(这些带有涂层的薄材构成所谓的“极片”)，相邻两涂层区2之间的箔材部分并未进行涂覆而形成涂层间隙区a。

在极片涂布生产时，为了确保所制造的产品符合要求，需要频繁抽查极片片长(即涂层区2的长度)以及极片间隙宽度(即涂层间隙区a的长度)。现有技术中一般采用如下设备来实现，这种设备包括基架，基架上旋转安装有传送辊以用于引导箔材向前传送，在基架上还安装有处于所述箔材的传送路径上的激光器。工作时，箔材在传送辊的引导下向前行进，布置在薄材传送路径上的激光器实时监测薄材的厚度，当箔材上的涂层区2行进至激光器处时，激光器检测到的箔材厚度值较大，当箔材上的涂层间隙区a行进至激光器处时，激光器检测到的箔材厚度值较小，根据箔材的运行速度以及激光器的激光发射频率即可推算出极片片长以及极片间隙宽度。而且这种设备还能够实时监测涂层区2的厚度值。

然而，由于利用上述设备这种来检测极片片长和极片间隙宽度时，需要进行大量的数据计算处理，十分不便。

实用新型内容

本实用新型目的是：针对上述问题，提供一种极片涂布过程中在线测量极片片长和极片间隙的装置，该装置利用在线测量技术可以实时地对每一片极片及相邻极片的间隙宽度进行实时监控，无需人工测量，可以避免人为测量误差，提高测量准确度。

本实用新型的技术方案是：一种极片涂布过程中在线测量极片片长和极片间隙的装置，包括箔材，基架，以及旋转安装在所述基架上、以用于引导所述箔材向前传送的传送辊，所述箔材的表面经涂布处理而形成有若干前后间隔分布的涂层区，在所述基架上还安装有位于所述箔材传送路径上的色差传感器以及位于所述传送辊处的编码器，且所述色差传感器与所述编码器电性连接。

本实用新型在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述传送辊有两个，所述色差传感器布置在这两个传送辊之间。

所述传送辊有两个，所述色差传感器布置在其中一个传送辊的上方。

在所述箔材的传送路径上设置有用于测量所述箔材厚度的激光器。

本实用新型的优点是：本装置利用在线测量技术可以实时地对每一片极片及间隙宽度进行实时监控，无需人工测量，可以避免人为测量误差，提高测量准确度，及时发现涂布异常，提高产品品质。而且本装置采用色差传感器作为触发信号，具有响应快，灵敏度高，调试快捷等优点。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为箔材在完成极片涂布工序后的结构简图；

图2为本实用新型实施例中极片涂布过程中在线测量极片片长和极片间隙的装置的主视图；

图3为图2的右视图；

其中：a-涂层间隙区，1-箔材，2-涂层区，3-传送辊，4-色差传感器，5-编码器，6-基架，7-激光器。

具体实施方式

实施例：图2和图3出示了本实用新型这种极片涂布过程中在线测量极片片长和极片间隙的装置的一个具体实施例，它包括箔材1、基架6、以及旋转安装在所述基架6上以用于引导所述箔材1向前传送的传送辊3，所述箔材1的表面经涂布处理而形成有若干前后间隔分布的涂层区2，相邻两涂层区2之间形成涂层间隙区a，显然，箔材在涂层区处的厚度大于其在涂层间隙区的厚度。

本实施例的关键改进在于：在所述基架6上还安装有色差传感器4和编码器5，其中，色差传感器4位于箔材1的传送路径上，编码器5位于传送辊3处且色差传感器4与编码器5电性连接。

本实施例的工作原理如下：当箔材1在传送辊3的引导下向前行进时，装在传送辊3上的编码器5实时记录传送辊3的转动脉冲数。因涂层区2和涂层间隙区a的表面材质不同，故而存在较明显的色差，利用这一特性，色差传感器4能够根据其测量材质的色差来区分涂层区2或涂层间隙区a，从而可以确定编码器5记录脉冲数的起始和结束。根据传送辊3的周长C和转动一圈的脉冲数N可以得到每个脉冲的长度分辨率为C/N，当测量涂层区2的长度时，根据色差传感器4的信号触发所记录的脉冲数为N1，所测得的涂层区长度即为C*N1/N，当测量涂层间隙区a的宽度时，根据色差传感器信号触发所记录的脉冲数为N2，即可计算出间隙宽度为C*N2/N，非常方便。

本实施例中，所述传送辊3一共有两个，所述的色差传感器4可以布置在这两个传送辊3之间，也可以布置在其中一个传送辊3的上方(图1和图2中B处)，两位置择一即可。

为了能够实施检测箔材1上涂层区2的厚度值，本例在所述箔材1的传送路径上还设置了激光器7。

当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保 护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种极片涂布过程中在线测量极片片长和极片间隙的装置，包括箔材(1)，基架(6)，以及旋转安装在所述基架(6)上以用于引导所述箔材(1)向前传送的传送辊(3)，所述箔材(1)的表面经涂布处理而形成有若干前后间隔分布的涂层区(2)，其特征在于：在所述基架(6)上还安装有位于所述箔材(1)传送路径上的色差传感器(4)以及位于所述传送辊(3)处的编码器(5)，且所述色差传感器(4)与所述编码器(5)电性连接。

2.根据权利要求1所述的极片涂布过程中在线测量极片片长和极片间隙的装置，其特征在于：所述传送辊(3)有两个，所述色差传感器(4)布置在这两个传送辊(3)之间。

3.根据权利要求1所述的极片涂布过程中在线测量极片片长和极片间隙的装置，其特征在于：所述传送辊(3)有两个，所述色差传感器(4)布置在其中一个传送辊(3)的上方。

4.根据权利要求1所述的极片涂布过程中在线测量极片片长和极片间隙的装置，其特征在于：在所述箔材(1)的传送路径上设置有用于测量所述箔材(1)厚度的激光器(6)。