CN106289080A - 一种电池极板涂布生产线的在线检测标记方法 - Google Patents

一种电池极板涂布生产线的在线检测标记方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种电池极板涂布生产线的在线检测标记方法，涉及采用激光打标机实现电池极板涂布层在线标识，克服了现有技术无法实现实时准确标记产品厚度缺陷。它通过以下步骤实现：电池极板在涂布生产线上恒速运动；设置在电池极板上表面上方和下表面下方的两个激活位移传感器分别测得其相对于电池极板的距离值，并将数据由A/D采样电路采样送到控制计算机，控制计算机计算同一时刻两个激光位移传感器的基带采样数据的和SUMB，以及同一时刻涂布区采样数的和SUMM；按(SUMM‑SUMB)*K计算出电池极板的涂布层厚度W，其中K为常数；对比厚度W与允许区间阀值W’，超出范围则发送指令给激光打标机在缺陷位置打上标记。

Description

一种电池极板涂布生产线的在线检测标记方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池极板的加工技术领域，尤其涉及一种电池极板涂布生产线的在线检测标记方法。
背景技术
电池极板是生产锂电子化合物电池的材料，它是一种厚度仅为几十微米到500微米的连续带状产品，它的表面上涂布有锂电子化合物的活性物质部分和不涂物质的基带部分。它是生产电池的核心材料，电池极板厚度的控制精度直接影响到电池产品的质量。因此，对电池极板涂布层的厚度进行准确的在线测量和实时标记出缺陷位置，便于生产线挑出不良品，提高生产质量具有十分重要的意义。
目前已有的检测电池极板涂布层厚度方法是用β射线透射流水线上的电池极板，在电池极板的另一表面用光电倍增管接收穿透电池极板的β射线，根据光电倍增管上接收到的β射线能量变化所引起的敏感电流的变化来检测电池极板厚度的变化。该方法存在的缺陷是：β射线照射的是一个区域，由于电池极板的基带部分比较窄而且采用β射线采集厚度变化信号的反应慢，因此无法利用电池极板的基带部分对测量的结果进行在线实时自动校准，测得的数据精准度低。同时生产线检测到涂布层厚度缺陷时无法报警和标识，容易造成不良品混淆流过。所以提供本技术方案，有效的解决生产线上电源极板涂布层厚度缺陷时及时报警和定位标记。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电池极板涂布生产线的在线检测标记方法。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术措施：
一种电池极板涂布生产线的在线检测标记方法，所述电池极板涂布生产线包括激光打标机、激光位移传感器、A/D采样电路、电池极板、控制计算机；所述电池极板包括基板以及电池活性物质层，所述电池活性物质层分别对称涂布在所述基板的上表面和下表面；所述激光位移传感器分别固定设置在所述电池极板上表面上方和下表面下方；所述激光打标机设置在所述电池极板上表面上方；所述电池极板依次通过所述激光位移传感器以及所述激光打标机；所述A/D采样电路分别连接所述激光位移传感器和所述控制计算机；所述控制计算机内置程序具有声音和画面报警提示功能；所述激光打标机与所述控制计算机连接，用于接收指令发射射线对电池极板涂布层缺陷区域打上标识；所述检测标记方法包括以下步骤：
S1，控制所述电池极板在涂布生产线上恒速运动；
S2，通过A/D采样电路分别对两个激光位移传感器测量距离采样；获得同一时间两个激光位移传感器敏感基带部分采样数据的和SUMB；
S3，通过A/D采样电路分别对两个激光位移传感器测量电池极板电池活性物质层对应距离值采样数据，获得同一时刻两个激光位移传感器敏感的涂布区厚度采样数据的和SUMM；
S4，按(SUMM-SUMB)*K，计算出电池极板的涂布区厚度W，其中，K为常数；
S5，判断涂布区厚度W是否超出设定的区间阈值W’，当超过或小于所述阈值W’时发出警示声音和显示屏画面的短暂报警提示，并控制激光打标机发射射线，在缺陷电池活性物质层打上标记。
本发明还可以通过以下技术措施进一步完善：
作为进一步改进，所述电池极板在涂布生产线上以速度5-6米/分钟恒速运动。
作为进一步改进，所述涂布生产线两侧设置有固定限位槽。
作为进一步改进，所述涂布生产线安装在恒温恒湿车间，车间中的温度为20-25℃；湿度为40％-65％。
作为进一步改进，定义所述激光位移传感器对电池极板涂布区的扫描路径由四周侧边向中间回型运动。
作为进一步改进，所述激光打标机发射的激光的波长266-1064nm，功率30-50W。标记的记号大小为0.3cm2。
作为进一步改进，所述控制计算机内置程序报警功能具有蜂鸣声音和画面闪烁效果。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：
1、通过增设激光打标机，可以有效的实现在线检测和实时标记电池极板涂布区缺陷位置，提高厚度检测的精度和缺陷标识的效率。
2、控制计算机的声音和画面提示便于涂布生产线作业人员识别，及时取出不良品，防止混进到合格产品中，影响最终生产的电池质量。
附图说明
附图1是本发明的一种电池极板涂布生产线的在线检测标记方法的示意图。
附图2是本发明的一种电池极板涂布生产线的在线检测标记方法的电池极板俯视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外说明的是，为了便于描述，附图中仅示出与本发明相关的部分而非全部结构。
本发明是一种电池极板涂布生产线的在线检测标记方法，如图1所示，所述电池极板涂布生产线包括激光打标机7、激光位移传感器4、A/D采样电路6、电池极板3、控制计算机5；所述电池极板3包括基板以及电池活性物质层，所述电池活性物质层分别对称涂布在所述基板的上表面和下表面；所述激光位移传感器4分别固定设置在所述电池极板3上表面上方和下表面下方；所述激光打标机7设置在所述电池极板3上表面上方。所述两个A/D采样电路6分别连接所述激光位移传感器4和所述控制计算机5；所述激光打标机7与所述控制计算机5连接；所述控制计算机5内置程序具有声音和画面报警提示功能。该电池极板涂布生产线的在线检测标记方法实现步骤如下：
一、电池极板3在涂布生产线上恒速运动，例如5-6米/分钟；依次通过设置在电池极板3上表面上方和下表面下方的激光位移传感器4以及激光打标机7；所述涂布生产线两侧设置有固定限位槽，减少生产线运动过程中的振动；所述涂布生产线安装在恒温恒湿车间，车间中的温度为20-25℃；湿度为40％-65％。优选的，车间中的温度设为25℃，湿度设为50％，这样，可以确保提供最佳的工作环境，提高设备的精确度。
二、两个激光位移传感器4测得相对于电池极板3上表面和下表面的距离值，其中激光传感器采用基恩士LK-G10型激光位移传感器。
三、通过A/D采样电路6分别对两个激光位移传感器4测量距离采样；如图2所示位置1，获得同一时间两个激光位移传感器4敏感基带部分采样数据的和SUMB。
四、通过A/D采样电路6分别对两个激光位移传感器4测量电池极板3电池活性物质层对应距离值采样数据；如图2所示位置2，获得同一时刻两个激光位移传感器4敏感的涂布区位置采样数据的和SUMM。
五、控制计算机5按(SUMM-SUMB)*K，计算出电池极板3涂布区厚度W，其中，K为常数，例如激光传感器4的量程为±1mm，A/D采样电路6采用16位分辨率，则K＝1/32768。
六、控制计算机5判断涂布区厚度W是否超出设定的区间阈值W’，当超过或小于所述阈值W’时发出警示声音和显示屏画面的短暂报警提示，例如急促的蜂鸣声和电脑显示屏闪烁提醒；并控制激光打标机7发射射线，在涂布层缺陷位置打上标记，例如在超过厚度打上“+”号，在小于厚度的地方打上“-”号。所述激光打标机发射的激光射线的波长266-1064nm，功率30-50W。标记的记号大小为0.3cm2。

Claims (10)

1.一种电池极板涂布生产线的在线检测标记方法，所述电池极板涂布生产线包括激光打标机、激光位移传感器、A/D采样电路、电池极板、控制计算机；其特征在于，所述电池极板包括基板以及电池活性物质层，所述电池活性物质层分别对称涂布在所述基板的上表面和下表面；所述激光位移传感器分别固定设置在所述电池极板上表面上方和下表面下方；所述激光打标机设置在所述电池极板上表面上方；所述电池极板依次通过所述激光位移传感器以及所述激光打标机；所述A/D采样电路分别连接所述激光位移传感器和所述控制计算机；所述激光打标机与所述控制计算机连接；所述控制计算机内置程序具有声音和画面报警提示功能；所述检测标记方法包括以下步骤：
S1，控制所述电池极板在涂布生产线上恒速运动；
S2，通过A/D采样电路分别对两个激光位移传感器测量距离采样；获得同一时间两个激光位移传感器敏感基带部分采样数据和SUMB；
S3，通过A/D采样电路分别对两个激光位移传感器测量电池极板电池活性物质层对应距离值采样数据，获得同一时刻两个激光位移传感器敏感的涂布区厚度采样数据和SUMM；
S4，按(SUMM-SUMB)*K，计算出电池极板涂布区厚度W，其中，K为常数；
S5，判断涂布区厚度W是否超出设定的区间阈值W’，当超过或小于所述阈值W’时发出警示声音和显示屏画面的短暂报警提示，并控制激光打标机发射射线，在缺陷电池活性物质层打上标记。
2.根据权利要求1所述电池极板涂布生产线的在线检测标记方法，其特征在于，所述激光打标机设置在所述激光位移传感器上。
3.根据权利要求1所述电池极板涂布生产线的在线检测标记方法，其特征在于，所述激光位移传感器检测到基带部位，控制计算机不发任何发射指令给激光打标机。
4.根据权利要求1所述电池极板涂布生产线的在线检测标记方法，其特征在于，所述控制激光打标机发射射线，在缺陷电池活性物质层打上标记的步骤包括：当超过所述阈值W’，打上“+”标志，反之，小于所述阈值W’，打上“-”标志。
5.根据权利要求1所述电池极板涂布生产线的在线检测标记方法，其特征在于，所述激光位移传感器对电池极板涂布区的扫描路径由四周侧边向中间回型运动。
6.根据权利要求1所述电池极板涂布生产线的在线检测标记方法，其特征在于，在步骤S1中，控制所述电池极板在涂布生产线上以速度5-6米/分钟恒速运动。
7.根据权利要求1所述电池极板涂布生产线的在线检测标记方法，其特征在于，所述涂布生产线安装在恒温恒湿车间。
8.根据权利要求7所述电池极板涂布生产线的在线检测标记方法，其特征在于，所述恒温恒湿车间中的温度为20-25℃；湿度为40％-65％。
9.根据权利要求4所述电池极板涂布生产线的在线检测标记方法，其特征在于，所述激光打标机发射的激光的波长266-1064nm，功率30-50W，标记的记号大小为0.3cm2。
10.根据权利要求1所述电池极板涂布生产线的在线检测标记方法，其特征在于，所述涂布生产线两侧设置有固定限位槽。
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