CN205785149U - 一种镀层厚度实时测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀层厚度实时测量装置，包括底座支架、传送机构、检测控制装置，传送机构固定设置在底座支架上，传送机构包括传送辊和传送带，且传送带绕在传送辊上，传送带上传送带钢，检测控制装置包括多个检测探头和监测控制仪，多个检测探头均布在带钢的上下端，多个检测探头分别信号连接监测控制仪，监测控制仪包括外壳，外壳上设有显示屏，外壳内部设有控制电路板，本实用新型结构原理简单，能够实时、准确的检测带钢镀层厚度，工作人员能够根据检测的厚度进行修正并减小无谓的过厚镀层材料消耗，能够直接为用户节约材料至最佳状态。

Description

一种镀层厚度实时测量装置

技术领域

本实用新型涉及厚度检测技术领域，具体为一种镀层厚度实时测量装置。

背景技术

镀膜技术在现在工业中占有极其重要的地位，已广泛应用于电子、航天、仪表等高技术工业。随着镀膜技术的发展，镀层的质量检查，也已被列为标准化的一门科学技术。在镀层质量检测中，镀层厚度和层中各元素的比例分配是控制镀膜性质的两个重要参数，测定这两个参数对于电子、光学、半导体、超导等高科技材料的研究发展具有重要意义。镀层厚度测量方法通常分为破坏性和非破坏性两大类。破坏性测厚法如点滴法、液流法、电量法等，由于对样品的破坏性和费事费力等缺陷，在许多精密测量中正被舍弃。无损法测量由于具有不破坏样品、简便迅速测定厚度等特点，正被广泛应用。无损法一般有磁性法、涡流法、超声测厚法、X 射线荧光测厚等方法。现有的带钢厚度检测仪结构复杂，检测的参数不能实时发送至监控仪，工作人员不能在第一时间发现厚度异常，造成较大的材料浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种镀层厚度实时测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀层厚度实时测量装置,包括底座支架、传送机构、检测控制装置，所述传送机构固定设置在底座支架上，所述传送机构包括传送辊和传送带，且所述传送带绕在传送辊上，所述传送带上传送带钢，所述检测控制装置包括多个检测探头和监测控制仪，多个检测探头均布在带钢的上下端，多个检测探头分别信号连接监测控制仪，所述监测控制仪包括外壳，所述外壳上设有显示屏，所述外壳内部设有控制电路板，所述控制电路板上设有微处理器、存储模块、显示模块、信号传输模块、A/D转换模块以及报警模块，所述微处理器分别连接存储模块、显示模块、报警模块，所述检测探头连接A/D转换模块，所述A/D转换模块通过信号传输模块连接微处理器。

优选的，所述信号传输模块包括三极管A、三极管B、放大器A、放大器B，三极管A的基极连接三极管B的集电极，三极管B的发射极接地，基极连接电阻A和电阻B的节点，电阻B接地，电阻A一端连接三极管A的集电极，三极管A的发射极分别连接电阻D一端、电阻E一端、电阻F一端，电阻D另一端分别连接三极管B集电极和电阻C一端，电阻C另一端接地，电阻E另一端连接电阻G一端，电阻G另一端接入放大器A负极输入端，电阻F另一端接入放大器A正极输入端，电阻I接在放大器A正极输入端和输出端之间，电阻H一端接在放大器A负极输入端，另一端接地，电阻J、电阻K、电阻L、电阻M、放大器B、电容组成电平转换电路。

优选的，所述带钢上下端的检测探头交错设置，且检测探头与带钢之间的距离为20-30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构原理简单，能够实时、准确的检测带钢镀层厚度，工作人员能够根据检测的厚度进行修正并减小无谓的过厚镀层材料消耗，能够直接为用户节约材料至最佳状态。

（2）本实用新型采用的信号传输模块抗干扰能力强，能够提高信号在传输过程中的稳定性，进一步提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的控制原理框图；

图3为本实用新型的信号传输模块原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镀层厚度实时测量装置, 包括底座支架1、传送机构2、检测控制装置3，所述传送机构2固定设置在底座支架1上，所述传送机构2包括传送辊17和传送带4，且所述传送带4绕在传送辊17上，所述传送带4上传送带钢16，所述检测控制装置3包括多个检测探头5和监测控制仪6，多个检测探头5均布在带钢的上下端，带钢16上下端的检测探头5交错设置，且检测探头5与带钢16之间的距离为20-30mm，采用交错设置在检测探头，能够提高检测精度和检测效率，多个检测探头5分别信号连接监测控制仪6，所述监测控制仪6包括外壳7，所述外壳7上设有显示屏8，所述外壳7内部设有控制电路板9，所述控制电路板9上设有微处理器10、存储模块11、显示模块12、信号传输模块13、A/D转换模块14以及报警模块15，所述微处理器10分别连接存储模块11、显示模块12、报警模块15，所述检测探头5连接A/D转换模块14，所述A/D转换模块14通过信号传输模块13连接微处理器10。

本实施例中，信号传输模块13包括三极管A 1b、三极管B 2b、放大器A 1c、放大器B2c，三极管A 1b的基极连接三极管B 2b的集电极，三极管B 2b的发射极接地，基极连接电阻A 1a和电阻B 2a的节点，电阻B 2a接地，电阻A 1a一端连接三极管A 1b的集电极，三极管A1b的发射极分别连接电阻D 4a一端、电阻E 5a一端、电阻F 6a一端，电阻D 4a另一端分别连接三极管B 2b集电极和电阻C 3a一端，电阻C 3a另一端接地，电阻E 5a另一端连接电阻G7a一端，电阻G 7a另一端接入放大器A 1c负极输入端，电阻F 6a另一端接入放大器A 1c正极输入端，电阻I 9a接在放大器A 1c正极输入端和输出端之间，电阻H 8a一端接在放大器A1c负极输入端，另一端接地，电阻J 10a、电阻K 11a、电阻L 12a、电阻M 13a、放大器B 2c、电容1d组成电平转换电路，本实用新型采用的信号传输模块抗干扰能力强，能够提高信号在传输过程中的稳定性，进一步提高了检测效率。

工作原理：待检测的带钢从合金炉中送出至传送机构上，带钢上下端的检测仪能够立即检测带钢镀层的厚度，并实时发送至监测控制仪，工作人员能够实时查看带钢镀层的厚度，检测到镀层偏薄或偏厚时均发出报警声，本实用新型结构原理简单，能够实时、准确的检测带钢镀层厚度，工作人员能够根据检测的厚度进行修正并减小无谓的过厚镀层材料消耗，能够直接为用户节约材料至最佳状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种镀层厚度实时测量装置, 包括底座支架（1）、传送机构（2）、检测控制装置（3），其特征在于：所述传送机构（2）固定设置在底座支架（1）上，所述传送机构（2）包括传送辊（17）和传送带（4），且所述传送带（4）绕在传送辊（17）上，所述传送带（4）上传送带钢（16），所述检测控制装置（3）包括多个检测探头（5）和监测控制仪（6），多个检测探头（5）均布在带钢的上下端，多个检测探头（5）分别信号连接监测控制仪（6），所述监测控制仪（6）包括外壳（7），所述外壳（7）上设有显示屏（8），所述外壳（7）内部设有控制电路板（9），所述控制电路板（9）上设有微处理器（10）、存储模块（11）、显示模块（12）、信号传输模块（13）、A/D转换模块（14）以及报警模块（15），所述微处理器（10）分别连接存储模块（11）、显示模块（12）、报警模块（15），所述检测探头（5）连接A/D转换模块（14），所述A/D转换模块（14）通过信号传输模块（13）连接微处理器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种镀层厚度实时测量装置，其特征在于：所述信号传输模块（13）包括三极管A（1b）、三极管B（2b）、放大器A（1c）、放大器B（2c），三极管A（1b）的基极连接三极管B（2b）的集电极，三极管B（2b）的发射极接地，基极连接电阻A（1a）和电阻B（2a）的节点，电阻B（2a）接地，电阻A（1a）一端连接三极管A（1b）的集电极，三极管A（1b）的发射极分别连接电阻D（4a）一端、电阻E（5a）一端、电阻F（6a）一端，电阻D（4a）另一端分别连接三极管B（2b）集电极和电阻C（3a）一端，电阻C（3a）另一端接地，电阻E（5a）另一端连接电阻G（7a）一端，电阻G（7a）另一端接入放大器A（1c）负极输入端，电阻F（6a）另一端接入放大器A（1c）正极输入端，电阻I（9a）接在放大器A（1c）正极输入端和输出端之间，电阻H（8a）一端接在放大器A（1c）负极输入端，另一端接地，电阻J（10a）、电阻K（11a）、电阻L（12a）、电阻M（13a）、放大器B（2c）、电（1d）组成电平转换电路。

3.根据权利要求1所述的一种镀层厚度实时测量装置，其特征在于：所述带钢（16）上下端的检测探头（5）交错设置，且检测探头（5）与带钢（16）之间的距离为20-30mm。