CN202533054U - 一种用于涂层膜厚在线检测的立式检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于涂层膜厚在线检测的立式检测装置,包括一套膜厚检测仪,其含两个膜厚检测探头;六根转向辊即第一~第六转向辊,依次沿垂直方向错开成两列平行设置于一框架,其中,第一、三、五转向辊为一列,转向辊中心线同轴设置;第二、四、六转向辊为一列,转向辊中心线同轴设置;第二、第五转向辊的直径大于其他转向辊;所述的两只膜厚检测探头分别与第二、第五转向辊相对设置。本实用新型检测装置采用了立式结构,转向辊垂直设置,可以保证带钢运行过程中稳定不波动,从而保证检测的精度要求,防止带钢波动时将探头破坏。检测过程中,带钢运行稳定,无抖动产生,实现了带速最高可达到180mpm条件下的无铬环保涂层膜厚的在线连续检测和控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备,特别涉及一种用于涂层膜厚在线检测的立式检测装置。
背景技术
目前,硅钢产品的连续退火机组带钢退火后,表面需涂敷一定厚度的涂层,从而保证一定绝缘性能后,交付用户使用,膜厚关系到涂层绝缘性能的好坏,因此,精确测量带钢表面膜厚至关重要。目前,电工钢表面涂层主要为含Cr元素的半有机涂层,而测量含铬涂层的在线检测仪器,主要是采用X射线检测带钢中含有的特征Cr元素,对应不同的强度、涂层厚度曲线,得出涂层的厚度。另外,普通含Cr涂层的检测面积为直径60mm左右,检测头与带钢之间的检测距离为20mm左右。
随着人们环保意识的提高,用户对产品的环保性能要求越来越严格,急需钢铁制造企业生产表面环保涂层产品,即带钢表面涂层中不含Cr元素。而现有涂层检测装置仅针对含Cr涂层,不能同时检测环保涂层产品。另外,由于环保涂层检测时,特征元素被激发出的谱线较弱,且环保涂层检测的检测面积小,如果沿用原结构,则难以进行精确测量,因此,急需设计开发出一套用于在线精确检测无铬涂层膜厚的检测装置。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种用于涂层膜厚在线的立式检测装置,实现无铬涂层膜厚的在线精确检测。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种用于涂层膜厚在线检测的立式检测装置,包括一套膜厚检测仪,其含两个膜厚检测探头,分别检测上下表面膜厚,其特征在于,还包括,六根转向辊即第一~第六转向辊,依次沿垂直方向错开成两列平行设置于一框架,其中,第一、三、五转向辊为一列,转向辊中心线同轴设置;第二、四、六转向辊为一列,转向辊中心线同轴设置;第二、第五转向辊的直径大于其他转向辊;所述的两只膜厚检测探头分别与第二、第五转向辊相对设置。
进一步,所述的膜厚检测探头与转向辊间距1~5mm。
膜厚仪的测量原理基本都是利用X射线激发涂层中的某一元素的特征谱线,通过用探测器来检测这种特征谱线,由于这些元素在涂层中的含量是固定的,因此根据这些元素的含量来间接获得涂层的厚度。
本实用新型检测装置是检测无铬涂层中的微量特征元素如P、Ca、Ba、Ti等来实现在线膜厚检测,由于特征元素含量较低,X射线激发出的特征谱线强度较弱,因此,要求能够有效减少特征谱线在空气中的衰减,以提高膜厚的检测精度。这样的话,就要求检测元件尽可能靠近带钢,以得到精确的测量结果。在本技术方案中,要求探头距离带钢间距1~5mm,同时要求该检测装置能进行微距测量,并通过激光测距功能进行距离补偿,
而在硅钢生产线中,带钢连续、快速运行,在其过程中不可避免的会出现带钢的波动或抖动。由于探头距离带钢很近,如果带钢在经过探头时发生抖动等不稳定现象,轻则会造成无法精确检测,重则会撞击探头损坏设备,为此,本实用新型检测装置采用了新型的立式结构,转向辊垂直设置,可以保证带钢运行过程中稳定不波动,从而保证检测的精度要求,防止带钢波动时将探头破坏。
本实用新型检测装置投入使用,实现了无铬环保涂层的在线检测,检测过程中,带钢运行稳定,无抖动产生,实现了带速最高可达到180mpm条件下的无铬环保涂层膜厚的在线连续检测和控制。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型的一种用于涂层膜厚在线检测的立式检测装置,包括一套膜厚检测仪,其含两个膜厚检测探头10、20,分别检测上下表面膜厚,六根转向辊即第一~第六转向辊1~6,依次沿垂直方向错开成两列平行设置于一框架7,其中,第一、三、五转向辊1、3、5为一列,转向辊中心线同轴设置;第二、四、六转向辊2、4、6为一列,转向辊中心线同轴设置;第二、第五转向辊2、5的直径大于其他转向辊;所述的两只膜厚检测探头10、20分别与第二、第五转向辊2、5相对设置。
进一步,所述的膜厚检测仪测量头与转向辊间距1~5mm。
带钢8在运行过程中,经第一转向辊1进入第二转向辊2,再经过第三、四转向辊3、4,进入第五转向辊5,然后经第六转向辊6穿过整个检测装置,膜厚检测探头10、20在第二、第五转向辊2、5处测得带钢8上下表面WS、CS和DS三侧的膜厚。
本实用新型立式结构有效保证了带钢运行中不抖动,张力稳定,从而实现了带钢表面膜厚的精确检测,可以更有效的监控膜厚分布,为涂层机涂层工艺的适时调整提供了保障。
Claims (2)
1.一种用于涂层膜厚在线检测的立式检测装置,包括一套膜厚检测仪,其含两个膜厚检测探头,分别检测上下表面膜厚,其特征在于,还包括,
六根转向辊即第一~第六转向辊,依次沿垂直方向错开成两列平行设置于一框架,其中,第一、三、五转向辊为一列,转向辊中心线同轴设置;第二、四、六转向辊为一列,转向辊中心线同轴设置;第二、第五转向辊的直径大于其他转向辊;
所述的两只膜厚检测探头分别与第二、第五转向辊相对设置。
2.如权利要求1所述的用于涂层膜厚在线检测的立式检测装置,其特征在于,所述的膜厚检测探头与转向辊间距1~5mm。
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CN2012201668420U CN202533054U (zh) | 2012-04-18 | 2012-04-18 | 一种用于涂层膜厚在线检测的立式检测装置 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108088807A (zh) * | 2016-11-22 | 2018-05-29 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 磁性钢绝缘涂层中磷铬元素含量在线检测系统 |
CN110770537A (zh) * | 2017-06-13 | 2020-02-07 | 株式会社日立高新技术 | 带电粒子射线装置和试样的厚度测定方法 |
CN112129249A (zh) * | 2019-06-25 | 2020-12-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 含有环保涂层的无取向硅钢的膜厚测量方法及测量设备 |
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2012
- 2012-04-18 CN CN2012201668420U patent/CN202533054U/zh not_active Expired - Lifetime
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Granted publication date: 20121114 |
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CX01 | Expiry of patent term |