CN103792107A - 一种用于准确测试硅钢氧化镁涂层性能的取样方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于准确测试硅钢氧化镁涂层性能的取样方法，它包括以下步骤：1）在硅钢钢板进入涂层机之前对硅钢钢板的某个区域进行冲片，冲掉部分钢板后得到的硅钢钢板的该区域被分割成多个待测试钢板，每个待测试钢板与周围相邻的待测试钢板之间通过连接板连接；2）对多个连接板进行压痕处理；3）将硅钢钢板送入至涂层机中，将氧化镁涂液涂覆到硅钢钢板的表面，即整体待测试钢板的表面也涂覆有氧化镁涂液；4）将涂覆氧化镁涂液的硅钢钢板送入至干燥炉烘干；5）沿着连接板压痕将某个待测试钢板取下，进行氧化镁涂布量和含水率测试。本发明有利于生产现场准确的监控氧化镁的涂布质量和氧化镁原材料的消耗量，为取向硅钢的稳定生产提供保障。

Description

一种用于准确测试硅钢氧化镁涂层性能的取样方法
技术领域
本发明属于带钢涂层领域，具体涉及一种用于准确测试取向硅钢氧化镁涂层性能的取样方法。
背景技术
取向硅钢经过脱碳退火处理，钢带表面形成致密均匀的以SiO2和Fe2SiO4为主要成分的薄膜氧化层，然后在取向硅钢表面涂布氧化镁涂液并烘干，卷曲成钢卷进入高温退火炉工序。在高温条件下，钢板表面涂布的氧化镁与薄膜氧化层发生固相扩散反应，形成硅酸镁Mg2SiO4玻璃膜底层。硅酸镁玻璃膜底层可以防止钢板粘接并起到净化钢质的作用，同时玻璃膜底层和施加在其上的张力涂层还可以为最终产品提供绝缘和张力效果。因此，准确控制取向硅钢表面氧化镁的涂布质量非常重要。
现有取向硅钢氧化镁涂层工艺的步骤如下：首先将氧化镁粉末和去离子水以一定比例混合成氧化镁悬浮液；然后将氧化镁悬浮液通过涂布辊涂布到取向硅钢的上下表面，经过干燥炉烘干水分，使氧化镁粉末均匀附着在硅钢上下表面；最后将带钢卷曲成钢卷后送至高温退火炉工序。在取向硅钢涂层领域，氧化镁涂层是非常特殊的一类涂层，由于其是粉末状的悬浮液涂覆，因此非常容易脱落或刮掉，故在实际生产中对其涂布质量进行监控非常棘手。
现有硅钢氧化镁涂层的涂布质量控制指标主要为两个：其中一个指标是含水率，主要是监控氧化镁涂层是否干燥合适，避免钢卷带入过多的水分进入高温退火炉，造成带钢表面被氧化，影响硅钢成品性能；另一个指标是涂布量，主要是监控干燥后的带钢表面氧化镁涂布的重量，避免带钢表面氧化镁涂布太薄或太厚。如果氧化镁涂布太薄，会使硅酸镁底层生成较薄或者没有生成底层，造成表面质量缺陷，严重时会造成带钢粘接，没有起到隔离涂层的作用；如果氧化镁涂布太厚，会使硅酸镁底层生成较厚，影响成品性能，同时也会造成吨钢生产成本过高。因此，准确测量并控制氧化镁的涂布量和含水率非常重要。
现有氧化镁含水率的测量是将硅钢表面干燥后的氧化镁涂层擦掉后收集称重M1，并置于高温马弗炉内加热后再次称重M2，计算(M1-M2)/M1的值即为含水率。现有测量氧化镁涂布量的方法是使用剪床将干燥过的氧化镁涂层硅钢试样剪切成若干规则的矩形样片，测量重量，然后分别擦去上下表面的氧化镁涂层后再进行重量的测量，将前后两次测量值的差值除以矩形样片的面积可以分别得到上下表面的涂布量数值。
然而，由于氧化镁涂层的特殊性，其是以粉末状态附着于带钢表面，在取样、运输、以及后续的剪切成矩形样片等检测过程中均会不可避免的有氧化镁涂层与其他设备或手的接触，会使表面的氧化镁粉末脱落或刮掉，直接造成氧化镁涂布量和含水率测试不准确。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种用于准确测试取向硅钢氧化镁涂层性能的取样方法。
本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：
一种用于准确测试硅钢氧化镁涂层性能的取样方法，其特征在于，它包括以下步骤：
1）在硅钢钢板进入涂层机之前对所述硅钢钢板的某个区域进行冲片，冲掉部分钢板后得到的硅钢钢板的该区域被分割成多个待测试钢板，每个待测试钢板与周围相邻的待测试钢板之间通过连接板连接成一个整体待测试钢板；
2）对多个连接板进行压痕处理；
3）将硅钢钢板送入至涂层机中，将氧化镁涂液涂覆到硅钢钢板的表面，即整体待测试钢板的表面也涂覆有氧化镁涂液；
4）将涂覆氧化镁涂液的硅钢钢板送入至干燥炉烘干；
5）沿着连接板的压痕将某个待测试钢板取下，进行氧化镁的涂布量和含水率的测试。
上述方案中，所述待测试钢板的形状为方形、圆形、六边形、或椭圆。
上述方案中，所述待测试钢板的形状为方形。
上述方案中，所述连接板的宽度为待测试钢板的宽度的1/10-1/5。
上述方案中，所述压痕距待测试钢板的最近边的距离与最远边的距离为1:3-1:5。
上述方案中，所述待测试钢板的形状为圆形。
上述方案中，每个待测试钢板的周边与三个连接板相连，相邻两个连接板之间形成120度的夹角。
本发明的原理为：在带钢表面涂布氧化镁悬浮液之前，在带钢表面冲制出规则的、容易拿取的图形，涂布氧化镁涂液并烘干后可以方便的将待检测的试样取下，进而可以有效的保护硅钢表面干燥后的氧化镁涂层不与外物接触，从而彻底解决在取样、运输、以及后续的剪切成矩形样片等检测过程中氧化镁涂层与其他设备接触造成氧化镁粉末脱落或刮掉等问题。
本发明的有益效果为：
1）由于本发明利用在涂布氧化镁涂液之前于带钢表面冲制出规则的、容易拿取的图形，涂布氧化镁涂液并烘干后可以方便的将待检测的图形试样取下，因而省略了后期的取样、运输、以及后续的剪切成矩形样片等检测过程，进而可以有效的保护硅钢表面干燥后的氧化镁涂层不与外物接触，故由于接触等因素造成氧化镁粉末脱落或刮掉现象彻底消失。因此，本发明有利于生产现场准确的监控氧化镁的涂布质量和氧化镁原材料的消耗量，为取向硅钢的稳定生产提供保障。
2）自氧化镁涂层使用以来，人们一直期望解决如何能够准确控制涂布量和含水率的技术问题，本发明的方法成功解决了一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的硅钢钢板上形成整体待测试钢板的示意图。
图2为图1中的整体待测试钢板的示意图。
图3为本发明实施例2提供的整体待测试钢板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1和图2所示，本发明提供一种用于准确测试硅钢氧化镁涂层性能的取样方法，它包括以下步骤：
1）在硅钢钢板40进入涂层机之前对所述硅钢钢板40的某个区域60进行冲片，冲掉部分钢板50后得到的硅钢钢板40的该区域60被分割成多个待测试钢板10，每个待测试钢板10与周围相邻的待测试钢板之间通过连接板20连接成一个整体待测试钢板100（如图2所示）；
2）对多个连接板20进行压痕30处理；
3）将钢板40送入至涂层机中，将氧化镁涂液涂覆到硅钢钢板40的表面，即整体待测试钢板100的表面也涂覆有氧化镁涂液；
4）将涂覆氧化镁涂液的硅钢钢板40送入至干燥炉烘干；
5）沿着连接板20的压痕30将某个待测试钢板10取下，进行氧化镁的涂布量和含水率的测试。
在本实施例中，连接板20连接于与其对应的待测试钢板10的中点。连接板20的宽度为待测试钢板10的宽度的1/10-1/5。在本实施例中，压痕30距待测试钢板10的最近边的距离与最远边的距离为1:3-1:5。
每个待测试钢板10的形状可以为方形、圆形、六边形、或椭圆等形状。在本实施例中，待测试钢板10的形状为方形。在本实施例中，每个待测试钢板10与四个连接板20连接。在本实施例中，多个待测试钢板10阵列排布。在步骤5）中，可以用手沿着垂直于连接板20的角度撕裂压痕30，从而使单个待测试钢板10脱落下来，也可以使用切割工具切割压痕30。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1大致相同，不同的是每个待测试钢板的形状为圆形。每个待测试钢板的周边与三个连接板相连，相邻两个连接板之间形成120度的夹角。
需要说明的是，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1. 一种用于准确测试硅钢氧化镁涂层性能的取样方法，其特征在于，它包括以下步骤：
1）在硅钢钢板进入涂层机之前对所述硅钢钢板的某个区域进行冲片，冲掉部分钢板后得到的硅钢钢板的该区域被分割成多个待测试钢板，每个待测试钢板与周围相邻的待测试钢板之间通过连接板连接成一个整体待测试钢板；
2）对多个连接板进行压痕处理；
3）将硅钢钢板送入至涂层机中，将氧化镁涂液涂覆到硅钢钢板的表面，即整体待测试钢板的表面也涂覆有氧化镁涂液；
4）将涂覆氧化镁涂液的硅钢钢板送入至干燥炉烘干；
5）沿着连接板的压痕将某个待测试钢板取下，进行氧化镁的涂布量和含水率的测试。
2. 如权利要求1所述的用于准确测试硅钢氧化镁涂层性能的取样方法，其特征在于，所述待测试钢板的形状为方形、圆形、六边形、或椭圆。
3. 如权利要求2所述的用于准确测试硅钢氧化镁涂层性能的取样方法，其特征在于，所述待测试钢板的形状为方形。
4. 如权利要求3所述的用于准确测试硅钢氧化镁涂层性能的取样方法，其特征在于，所述连接板的宽度为待测试钢板的宽度的1/10-1/5。
5. 如权利要求3所述的用于准确测试硅钢氧化镁涂层性能的取样方法，其特征在于，所述压痕距待测试钢板的最近边的距离与最远边的距离为1:3-1:5。
6. 如权利要求2所述的用于准确测试硅钢氧化镁涂层性能的取样方法，其特征在于，所述待测试钢板的形状为圆形。
7. 如权利要求6所述的用于准确测试硅钢氧化镁涂层性能的取样方法，其特征在于，每个待测试钢板的周边与三个连接板相连，相邻两个连接板之间形成120度的夹角。
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