CN201697881U - 铜管伤点墨迹在线检测装置 - Google Patents

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董顺德
常建永
石太智
付铁岩
胡贤富
李新奎
张一帆
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SHANGHAI LONGYANG PRECISION COMPOUND COPPER PIPE CO Ltd
Golden Dragon Precise Copper Tube Group Inc
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SHANGHAI LONGYANG PRECISION COMPOUND COPPER PIPE CO Ltd
Golden Dragon Precise Copper Tube Group Inc
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Abstract

本实用新型公开了铜管伤点墨迹在线检测装置，该装置包括一用于在线检测伤点的探伤仪；一用于对所述探伤仪检测到的伤点进行喷墨的喷墨装置；一用以检测所述喷墨装置所喷墨迹的颜色和面积的墨迹检测装置；一用于测量铜管行走长度的测距装置；一控制装置，所述控制装置的输入端与所述测距装置的输出端连接，所述控制装置的控制端与所述喷墨装置和墨迹检测装置连接。本实用新型避免了颜色和喷墨面积达不到要求的产品向下道工序流转，减少了不良产品的发生数量。

Description

铜管伤点墨迹在线检测装置
技术领域：
本实用新型涉及铜管检测领域，尤其涉及一种对铜管伤点实时进行喷墨并且对其墨迹颜色的深度进行在线检测的检测装置。
背景技术：
铜管在生产后，需要对生产的铜管进行喷墨处理，但是在喷墨的过程中会出现喷墨不均匀的现象，达不到合格产品的要求。目前，铜管在生产过程中，在对伤点进行喷墨标记时，传统的方法没有对墨迹颜色的深度进行检测，对喷墨面积也没有严格的要求，在伤点喷墨标记时，墨迹深度以及喷墨面积达不到合格产品的要求就流转到下道工序，使一些不合格的产品流入生产中，带来了安全隐患。
实用新型内容：
本实用新型的目的是用来弥补现有技术在对伤点进行喷墨标记时，传统的方法没有对墨迹颜色的深度进行检测、对墨迹面积没有严格要求的不足，而提供一种能及时检测出墨迹颜色达不到标准的现象、同时对墨迹面积达不到要求的现象及时检测出的铜管伤点墨迹在线检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
铜管伤点墨迹在线检测装置，该装置包括：
一用于在线检测伤点的探伤仪；
一用于对所述探伤仪检测到的伤点进行喷墨的喷墨装置；
一用以检测所述喷墨装置所喷墨迹的颜色和面积的墨迹检测装置；
一用于测量铜管行走长度的测距装置；
一控制装置，所述控制装置的输入端与所述测距装置的输出端连接，所述控制装置的控制端与所述喷墨装置和墨迹检测装置连接。
所述控制装置的输出端连接一报警装置。
本实用新型的喷墨装置包括均布设置在铜管外围的若干喷枪和喷枪控制模块，所述喷枪控制模块控制端与所述喷枪连接，控制喷枪动作状态，所述喷枪控制模块输入端与所述控制装置的控制端连接。
本实用新型的墨迹检测装置包括均布设置在铜管外围的若干墨迹检测传感器，所述若干墨迹检测传感器与所述控制装置的控制端连接；若干墨迹检测传感器在以铜管中心为圆周上分布位置与若干喷枪在以铜管中心为圆周上分布位置呈一一对应关系。
本实用新型的测距装置为编码器测距装置，该编码器测距装置中的测量轮与所述铜管的表面摩擦接触。
所述探伤仪、喷墨装置及墨迹检测装置由铜管出口依次向前排列，其中探伤仪与喷墨装置之间间隔第一距离，喷墨装置与墨迹检测装置之间间隔第二距离。
本实用新型的工作原理是：当探伤仪检测到铜管上具有伤点时，将检测信号传输给控制装置，控制装置同步检测到此时测距装置所检测到铜管前进的起始点数据，当控制装置检测到测距装置所检测到铜管前进距离等于预先设置在控制装置内探伤仪与喷墨装置之间间隔第一距离时，控制装置驱动喷墨装置对伤点进行喷墨，当控制装置检测到测距装置所检测到铜管前进距离等于预先设置在控制装置内探伤仪与喷墨装置之间间隔第一距离同喷墨装置与墨迹检测装置之间间隔第二距离之和时，控制装置驱动墨迹检测装置工作，对喷墨装置所喷墨迹进行检测，墨迹检测装置所检测到的包含墨迹颜色和墨迹面积的墨迹数据与预先存储在控制装置内包含墨迹颜色和墨迹面积的标准墨迹数据进行对比，如果检测到的墨迹数据与标准墨迹数据相一致时，控制装置不发出报警，如果检测到的墨迹数据与标准墨迹数据不一致时，控制装置驱动报警装置发出报警，通知相关工作人员进行处理。
本实用新型有效地避免了颜色和喷墨面积达不到要求的产品向下道工序流转，减少了不良产品的发生数量。
附图说明：
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示：铜管伤点墨迹在线检测装置，该装置包括一用于在线检测伤点的探伤仪100，该探伤仪100包括环绕在铜管200外围的检测线圈110和数据处理传输模块120，检测线圈110将检测到铜管200上的伤点信号传输给数据处理传输模块120进行处理。在探伤仪100检测到伤点后，本实用新型通过一喷墨装置300对伤点位置进行喷墨，该喷墨装置300包括均布设置在铜管200外围的三把喷枪310和喷枪控制模块320，三把喷枪310互成120°圆周布置，喷枪控制模块320控制端与三把喷枪310连接，控制三把喷枪310动作状态。在喷墨装置300对伤点位置进行喷墨后，本实用新型采用一墨迹检测装置400用以检测喷墨装置300所喷墨迹的颜色和面积，该墨迹检测装置400包括均布设置在铜管200外围的三个墨迹检测传感器410，三个墨迹检测传感器410也互成120°圆周布置，同时三个墨迹检测传感器410在以铜管200中心为圆周上分布位置与三把喷枪310在以铜管200中心为圆周上分布位置呈一一对应关系，这样每一个墨迹检测传感器410都能检测到每一把喷枪310所喷墨迹的颜色和面积。
由图1中可以看出，探伤仪100、喷墨装置300及墨迹检测装置400由铜管出口210依次向前排列，其中探伤仪100与喷墨装置300之间间隔第一距离A，喷墨装置300与墨迹检测装置400之间间隔第二距离B。
本实用新型还包括一控制装置500和用于测量铜管200行走长度的测距装置600，测距装置600为编码器测距装置，该编码器测距装置中的测量轮610与铜管200的表面摩擦接触。控制装置500的输入端与测距装置600和探伤仪100的输出端连接，控制端与喷墨装置300中的喷枪控制模块320和墨迹检测传感器410连接。控制装置500的输出端还接一报警装置700。
当探伤仪100检测到铜管200上具有伤点时，将检测信号传输给控制装置500，控制装置500同步检测到此时测距装置所检测到铜管200前进的起始点数据，当控制装置500检测到测距装置600所检测到铜管前进距离等于预先设置在控制装置500内探伤仪100与喷墨装置300之间间隔第一距离A时，控制装置500驱动喷墨装置300对伤点进行喷墨，当控制装置500检测到测距装置600所检测到铜管200前进距离等于预先设置在控制装置500内探伤仪100与喷墨装置300之间间隔第一距离A同喷墨装置300与墨迹检测装置400之间间隔第二距离B之和时，控制装置500驱动墨迹检测装置400工作，对喷墨装置300所喷墨迹进行检测，墨迹检测装置400所检测到的包含墨迹颜色和墨迹面积的墨迹数据与预先存储在控制装置500内包含墨迹颜色和墨迹面积的标准墨迹数据进行对比，如果检测到的墨迹数据与标准墨迹数据相一致时，控制装置500不发出报警，如果检测到的墨迹数据与标准墨迹数据不一致时，控制装置500驱动报警装置700发出报警，通知相关工作人员进行处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.铜管伤点墨迹在线检测装置，其特征在于，该装置包括：
一用于在线检测伤点的探伤仪；
一用于对所述探伤仪检测到的伤点进行喷墨的喷墨装置；
一用以检测所述喷墨装置所喷墨迹的颜色和面积的墨迹检测装置；
一用于测量铜管行走长度的测距装置；
一控制装置，所述控制装置的输入端与所述测距装置的输出端连接，所述控制装置的控制端与所述喷墨装置和墨迹检测装置连接。
2.如权利要求1所述的铜管伤点墨迹在线检测装置，其特征在于，所述控制装置的输出端连接一报警装置。
3.如权利要求1或2所述的铜管伤点墨迹在线检测装置，其特征在于，所述的喷墨装置包括均布设置在铜管外围的若干喷枪和喷枪控制模块，所述喷枪控制模块控制端与所述喷枪连接，控制喷枪动作状态，所述喷枪控制模块输入端与所述控制装置的控制端连接。
4.如权利要求1或2所述的铜管伤点墨迹在线检测装置，其特征在于，所述墨迹检测装置包括均布设置在铜管外围的若干墨迹检测传感器，所述若干墨迹检测传感器与所述控制装置的控制端连接；若干墨迹检测传感器在以铜管中心为圆周上分布位置与若干喷枪在以铜管中心为圆周上分布位置呈一一对应关系。
5.如权利要求1或2所述的铜管伤点墨迹在线检测装置，其特征在于，所述的测距装置为编码器测距装置，该编码器测距装置中的测量轮与所述铜管的表面摩擦接触。
6.如权利要求1或2所述的铜管伤点墨迹在线检测装置，其特征在于，所述探伤仪、喷墨装置及墨迹检测装置由铜管出口依次向前排列，其中探伤仪与喷墨装置之间间隔第一距离，喷墨装置与墨迹检测装置之间间隔第二距离。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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