CN206847562U - 一种钢管自动测量和尺寸标定的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管长度检测装置。本实用新型由一个支架，皮带传送装置，钢管夹持装置，测量装置，定标喷墨装置，以及操作屏构成。所述皮带传送装置由控制板，电机，皮带轮，皮带构成，控制板由装置总控板控制，控制电机的速度，间接控制皮带的传送速度；所述钢管夹持装置包括四个夹板，四个相应的夹板控制器，其中夹板上有超声波探头，红外对管发射端与接收端探头，四个控制器分别与装置总控板控制相连并由其控制，夹板可以保证钢管在机械内部以直线的方式运行，从而保证测试精度；所述装置总控板为51单片机控制电路板；所述测量装置包括红外对管的发射端与接收端，并由装置总控板控制；所述定标打墨装置主要由环形喷墨装置构成，并由装置总控板控制。钢管的长度由皮带的传送速度与红外对管监控钢管通过的时间相乘得到。

Description

一种钢管自动测量和尺寸标定的装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管检测的装置，尤其是指一种钢管长度检测与尺寸标定装置。

背景技术

目前，钢管在生产加工成型之后，都需要进行长度的检测，喷墨切割，以及其他的后续处理。现在，市面上常见的长度检测装置一般都是大型，操作复杂，切割的钢管口径单一，不适合除工厂以外其他单位，家庭，个人使用。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述存在的不足，提供了一种方便非专业人员操纵的简易钢管长度检测装置。而且可根据操纵人员的需求，对机器允许范围内的任意直径的钢管进行测量和尺寸的标定。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种钢管自动测量和尺寸标定的装置，本实用新型由支架，皮带传送装置，钢管夹持装置，装置总控板，测量装置，定标喷墨装置，以及操作屏构成。所述皮带传送装置由控制板，电机，皮带轮，皮带构成；所述钢管夹持装置包括夹板，夹板控制器，其中夹板上有超声波探头，红外对管发射端与接收端探头；所述装置总控板为51单片机控制电路板；所述测量装置包括红外对管的发射端与接收端；所述定标喷墨装置主要由环形喷墨装置构成。

所述皮带传送装置，可由控制板控制，调整皮带轮的转速，从而控制皮带的传送速度。

所述夹板，可以通过红外接收端是否接受到发射端的信号判断是否有钢管进入，并通过超声波探测，控制夹板的移动距离，进而对进入的钢管有一定的固定作用。

所述测量装置，通过红外对管接收端是否接受到发射端的信号，进而测出钢管移动的时间。

所述定标喷墨装置，可根据需要的长度，在相应的位置上打一个半弧形标定线。

所述操纵屏，可通过输入所需参数，控制皮带轮的速度，标定的长度，以及夹板与钢管的夹持距离。

所述的的钢管测试长度由皮带的传送速度与红外对管监控钢管通过的时间相乘得到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本使用新型作进一步说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图中1.红外对管接收端，2.操纵屏，3.装置总控板，4.装置总开关，5.10.14.16.夹板，6.9.15.17.夹板控制器，7.总电源，8.皮带轮控制装置，11.定标打墨装置，12.红外对管发射端，13.皮带轮，18.皮带，19.支架；

具体实施方式

一种钢管自动测量和尺寸标定的装置，本实用新型由支架19，皮带传送装置，钢管夹持装置，测量装置，定标喷墨装置11，以及操作屏2构成。所述皮带传送装置由控制板，电机8，皮带轮13，皮带18构成；所述钢管夹持装置包括夹板5，夹板10，夹板14，夹板16，夹板控制器6，夹板控制器9，夹板控制器15，夹板控制器17，其中夹板上有超声波探头，夹板5与夹板10有红外对管发射端与夹板14与夹板16有接收端探头；所述装置总控板为51单片机控制电路板；所述测量装置包括红外对管的发射端12与接收端1；所述定标打墨装置11主要由半环形喷墨装置构成。

本装置工作方式：插上总电源，在操纵屏上设置好皮带轮的速度，标定的长度，以及夹板与钢管的夹持距离等参数，设置好以后打开总开关，当有钢管进入装置，夹板14上的红外对管探头没有接收到接收端的信号，通知装置总控板3，然后总控制板控制夹板移动到开始设定的距离，保证钢管以直线进入装置，当钢管经过测量装置时，红外对管接收端1接收不到发射端12的信号，从而告知装置总控板3，记录接收端1接收不到信号的时间，这个时间乘上皮带的转动速度，就是钢管的长度。当钢管的长度达到预定的切割长度，定标打墨装置11就会在钢管上喷出一个弧形的墨痕。当钢管要走出装置，夹板16上的红外对管探头没有接收到发射端的信号，通知装置总控板3，然后总控制板控制夹板移动到开始设定的距离，保证钢管以直线走出装置。当工作结束后，关掉机器即可。

本实用新型关键技术：通过电机控制皮带轮转速，进而控制皮带的传送速度。红外对管监控钢管通过的时间，钢管的长度由皮带的传送速度与红外对管监控钢管通过的时间相乘得到。夹板与钢管的距离，通过超声波测距精准控制，避免了因夹持过紧，或者由于钢管外表质量参差不齐导致的突起而阻碍钢管的运行速度，从而精确测量结果。夹板的距离可控，所以整个装置测量钢管的直径范围也很大，避免测量规格单一，达到一机多用的目的。

实施例不应视为对实用新型的限制，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均有改变之处，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管自动测量和尺寸标定的装置，其特征在于：包括支架，皮带传送装置，钢管夹持装置，装置总控板，测量装置，定标喷墨装置，以及操作屏。

2.根据权利要求书1所述的钢管自动测量和尺寸标定的装置，其特征在于：所述的皮带传送装置包括控制板，电机，皮带轮，皮带，控制板控制电机的转速，间接控制皮带的传送速度，使皮带匀速传动。

3.根据权利要求书1所述的钢管自动测量和尺寸标定的装置，其特征在于：所述的钢管夹持装置包括夹板，夹板控制器，其中夹板上有超声波探头，红外对管发射端与接收端探头，可通过红外对管的接收端是否接收到了发射端的信号，来控制夹板是否要移动，移动的距离由超声波探头与所夹持钢管的距离决定。

4.根据权利要求书1所述的钢管自动测量和尺寸标定的装置，其特征在于：所述的测量装置红外对管接收端是否接收到了发射端的信号，从而监控钢管通过的时间。

5.根据权利要求书1所述的钢管自动测量和尺寸标定的装置，其特征在于：所述的操作屏通过输入所需参数，控制皮带轮的速度，标定的长度，以及夹板与钢管的夹持距离。

6.根据权利要求书1所述的钢管自动测量和尺寸标定的装置，其特征在于：所述的测量钢管的长度由钢管的长度由皮带的传送速度与红外对管监控钢管通过的时间相乘得到。