CN204201910U - 一种螺旋式炉排 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋式炉排，包括固定轴、六个振动板、挡板、五个隔离板、燃烧筒架、两个点火器、排渣盘、四根支撑轴和两个T型支架，六个振动板的内壁呈螺旋状分别固连于固定轴上；挡板内壁与固定轴固连，且挡板与最上方的振动板边缘固连；五个隔离板分别安装在六个振动板之间，且隔离板内壁与固定轴固连；振动板、挡板和隔离板的外壁均与燃烧筒架固连；两个点火器分别安装在燃烧筒架的外壁；排渣盘上的锥形口内壁通过四根支撑轴与固定轴相连接，且排渣盘外壁与燃烧筒架内壁固连；两个T型支架对称固连于燃烧筒架的两侧。本实用新型能实现燃料的螺旋逐级燃烧功能，具有燃烧空间大、燃烧速度快、燃烧时间短和燃烧效率高等优点。

Description

一种螺旋式炉排

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备领域，特别涉及一种螺旋式炉排。

背景技术

生物质锅炉的燃料是BMF燃料，BMF燃料由输料机送入炉顶料仓，再螺旋给料机送入炉膛均匀散落在炉排上。炉排主要起到以下作用：一是支撑作用，托起BMF燃料使BMF燃料在炉膛内燃烧、热解和气化 ；二是排渣作用，将炉膛内燃烧和反应后的残渣排出炉体外；因此，炉排在生物质锅炉燃烧过程中起着至关重要的作用。现有炉排基本上是一次性燃烧形式，这种燃烧形式存在着燃烧速度慢、燃烧时间长和燃烧不充分等缺陷。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋式炉排，能实现燃料的螺旋逐级燃烧功能，具有燃烧空间大、燃烧速度快、燃烧时间短和燃烧效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种螺旋式炉排，包括固定轴、六个振动板、挡板、五个隔离板、燃烧筒架、两个点火器、排渣盘、四根支撑轴和两个T型支架，所述的振动板呈扇形结构，振动板相对其轴线角度为α度，且六个振动板的内壁呈螺旋状分别固连于固定轴上，增大了燃烧空间，提高了燃烧效率；所述的挡板内壁与固定轴固连，且挡板与最上方的振动板边缘固连，挡板起到隔档作用，防止燃料刚放入时燃料溢出振动板；所述的五个隔离板分别安装在六个振动板之间，且隔离板内壁与固定轴固连，隔离板用于连接振动板；所述的振动板、挡板和隔离板的外壁均与燃烧筒架固连；所述的两个点火器分别安装在燃烧筒架的外壁，上方的点火器与最上方的振动板相连接，下方的点火器与最下方的振动板相连接，点火器是直流点火器，能自动控制点火；所述的排渣盘内部设置有锥形口，排渣盘上的锥形口内壁通过四根支撑轴与固定轴相连接，支撑轴起到支撑固定轴的作用，且排渣盘外壁与燃烧筒架内壁固连，燃烧充分后的炉渣穿过振动板经排渣盘上的锥形口排出；所述的两个T型支架对称固连于燃烧筒架的两侧，通过支架将本实用新型安装在现有的生物质锅炉上。使用时，首先将本发明放在现有振动平台上，当一批燃料放入到振动板上，由于振动平台的振动作用，燃料没有叠在一起，燃料呈螺旋状分布在六个振动板上，上下两个点火器自动点燃燃料，经过一段燃烧时间后，振动力使燃料燃烧后的炉渣从通孔落下进入到排渣盘上的锥形口排出，且通孔为燃料提供了充足的氧气，使燃料燃烧的非常充分，实现了燃料的螺旋逐级燃烧功能，燃烧速度快，燃烧时间短，燃烧效率高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的振动板相对其轴线角度α为60度，六个振动板刚好为360度，充分利用了燃烧空间，且振动板上均匀设置有通孔，通孔一方面可以给燃料提供充足的氧气，另一方面燃烧后的炉渣可以从振动板上的通孔落下进入到排渣盘上的锥形口排出，提高了燃烧效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的T型支架上对称设置有四个安装孔，通过安装孔将本实用新型安装在现有生物质锅炉上。

本实用新型的有益效果在于：一种螺旋式炉排，能实现燃料的螺旋逐级燃烧功能，具有燃烧空间大、燃烧速度快、燃烧时间短和燃烧效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去除燃烧筒架和点火器后的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的全剖视图。

具体实施例

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1、图2、图3和图4所示，一种螺旋式炉排，包括固定轴1、六个振动板2、挡板3、五个隔离板4、燃烧筒架5、两个点火器6、排渣盘7、四根支撑轴8和两个T型支架9，所述的振动板2呈扇形结构，振动板2相对其轴线角度为α度，且六个振动板2的内壁呈螺旋状分别固连于固定轴1上，增大了燃烧空间，提高了燃烧效率；所述的挡板3内壁与固定轴1固连，且挡板3与最上方的振动板2边缘固连，挡板3起到隔档作用，防止燃料刚放入时燃料溢出振动板2；所述的五个隔离板4分别安装在六个振动板2之间，且隔离板4内壁与固定轴1固连，隔离板4用于连接振动板2；所述的振动板2、挡板3和隔离板4的外壁均与燃烧筒架5固连；所述的两个点火器6分别安装在燃烧筒架5的外壁，上方的点火器6与最上方的振动板2相连接，下方的点火器6与最下方的振动板2相连接，点火器6是直流点火器，能自动控制点火；所述的排渣盘7内部设置有锥形口，排渣盘7上的锥形口内壁通过四根支撑轴8与固定轴1相连接，支撑轴8起到支撑固定1轴的作用，且排渣盘7外壁与燃烧筒架5内壁固连，燃烧充分后的炉渣穿过振动板2经排渣盘7上的锥形口排出；所述的T型支架9上对称设置有四个安装孔，且两个T型支架9对称固连于燃烧筒架5的两侧，通过支架9上的四个安装孔将本实用新型安装在现有的生物质锅炉上。

所述的振动板2相对其轴线角度α为60度，六个振动板2刚好为360度，充分利用了燃烧空间，且振动板2上均匀设置有通孔，通孔一方面可以给燃料提供充足的氧气，另一方面燃烧后的炉渣可以从振动板2上的通孔落下进入到排渣盘7上的锥形口排出，提高了燃烧效率。

使用时，通过支架9上的四个安装孔将本实用新型安装在现有的生物质锅炉上，再将本发明放在现有振动平台上，当一批燃料放入到振动板2上，由于振动平台的振动作用，燃料没有叠在一起，燃料呈螺旋状分布在六个振动板2上，上下两个点火器6自动点燃燃料，经过一段燃烧时间后，振动力使燃料燃烧后的炉渣从通孔落下进入到排渣盘7上的锥形口排出，且通孔为燃料提供了充足的氧气，使燃料燃烧的非常充分，实现了燃料的螺旋逐级燃烧功能，燃烧速度快，燃烧时间短，燃烧效率高，从而达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种螺旋式炉排，包括固定轴（1）、六个振动板（2）、挡板（3）、五个隔离板（4）、燃烧筒架（5）、两个点火器（6）、排渣盘（7）、四根支撑轴（8）和两个T型支架（9），其特征在于：所述的振动板（2）呈扇形结构，振动板（2）相对其轴线角度为α度，且六个振动板（2）的内壁呈螺旋状分别固连于固定轴（1）上；所述的挡板（3）内壁与固定轴（1）固连，且挡板（3）与最上方的振动板（2）边缘固连；所述的五个隔离板（4）分别安装在六个振动板（2）之间，且隔离板（4）内壁与固定轴（1）固连；所述的振动板（2）、挡板（3）和隔离板（4）的外壁均与燃烧筒架（5）固连；所述的两个点火器（6）分别安装在燃烧筒架（5）的外壁，上方的点火器（6）与最上方的振动板（2）相连接，下方的点火器（6）与最下方的振动板（2）相连接；所述的排渣盘（7）内部设置有锥形口，排渣盘（7）上的锥形口内壁通过四根支撑轴（8）与固定轴（1）相连接，且排渣盘（7）外壁与燃烧筒架（5）内壁固连；所述的两个T型支架（9）对称固连于燃烧筒架（5）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式炉排，其特征在于：所述的振动板（2）相对其轴线角度α为60度，且振动板（2）上均匀设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋式炉排，其特征在于：所述的T型支架（9）上对称设置有四个安装孔。