CN204006035U - 一种逐级振动式炉排 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种逐级振动式炉排，包括安装面板、五个振动装置和四个隔离板，五个振动装置分别安装在安装面板上，振动装置包括两个凹型固定槽、振动板、两个支撑块、凹型支架、支撑板、驱动电机、驱动轴和凸轮，两个凹型固定槽分别固连于安装面板上，振动板安装在两个凹型固定板上，且振动板与安装面板紧贴，且支撑块与安装面板固连，凹型支架的两端分别固连于两个支撑块上，驱动电机与支撑板相连接，驱动轴的一端与驱动电机之间相连接，其另一端与凸轮相连接；四个隔离板分别安装在五个振动装置之间，且隔离板与安装面板的内壁固连。本实用新型能实现燃料的逐级燃烧功能，具有燃烧速度快、燃烧时间短和燃烧效率高等优点。

Description

一种逐级振动式炉排

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备领域，特别涉及一种逐级振动式炉排。

背景技术

生物质锅炉的燃料是BMF燃料，BMF燃料由输料机送入炉顶料仓，再螺旋给料机送入炉膛均匀散落在炉排上。炉排主要起到以下作用：一是支撑作用，托起BMF燃料使BMF燃料在炉膛内燃烧、热解和气化 ；二是排渣作用，将炉膛内燃烧和反应后的残渣排出炉体外；因此，炉排在生物质锅炉燃烧过程中起着至关重要的作用。现有炉排基本上是一次性燃烧形式，这种燃烧形式存在着燃烧速度慢、燃烧时间长和燃烧不充分等缺陷。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种逐级振动式炉排，能实现燃料的逐级燃烧功能，具有燃烧速度快、燃烧时间短和燃烧效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种逐级振动式炉排，包括安装面板、五个振动装置和四个隔离板，所述的安装面板上设置有五个通孔；所述的五个振动装置呈阶梯状分别安装在安装面板上，振动装置包括两个凹型固定槽、振动板、两个支撑块、凹型支架、支撑板、驱动电机、驱动轴和凸轮，两个凹型固定槽分别固连于安装面板的内壁，振动板通过螺栓安装在两个凹型固定板上，凹型固定板用于固定振动板，且振动板的前侧面与安装面板的内壁紧贴，防止在燃烧振动过程中燃料未燃烧就从缝隙中掉落，两个支撑块对称位于振动板的下方，且支撑块与安装面板的内壁固连，凹型支架的两端分别固连于两个支撑块上，支撑块起到固定凹型支架的作用，支撑板固连于安装面板的外壁，驱动电机通过加强筋与支撑板相连接，驱动轴的一端穿过安装面板上的通孔与驱动电机的输出轴之间通过联轴器相连接，其另一端穿过凹型支架与凸轮之间通过键相连接，凹型支架起到支撑驱动轴的作用，凸轮的上端与振动板的下端面紧贴；所述的四个隔离板分别安装在五个振动装置之间，且隔离板与安装面板的内壁固连，隔离板用于连接振动板，使得两块振动板的振动效应增强。使用时，首先将本发明安装在现有生物质锅炉上，当一批燃料由螺旋给料机放到振动板上后，驱动电机开始工作，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动凸轮旋转，由于凸轮的特殊轮廓曲线，使得振动板开始上下振动，振动板一边将燃料逐级振落至下一个振动板上，燃料，燃料没有叠在一起燃烧，五个振动板可同时开始振动燃烧，烧料得到了充分的燃烧，燃烧速度快，燃烧时间短，燃烧效率高，实现了燃料的逐级燃烧功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的振动板上均匀设置有通孔，通孔一方面给燃料提供充足的氧气，另一方面作为燃烧后炉渣的排除通道，提高了燃烧效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的凸轮类型为盘形凸轮，盘形凸轮具有径向廓线尺寸变化并绕其轴线旋转的功能，具有结构简单、紧凑和设计方便等优点。

本实用新型的有益效果在于：一种逐级振动式炉排，能实现燃料的逐级燃烧功能，具有燃烧速度快、燃烧时间短和燃烧效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图2的A-A向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1、图2和图3所示，一种逐级振动式炉排，包括安装面板1、五个振动装置2和四个隔离板3，所述的安装面板1上设置有五个通孔；所述的五个振动装置2呈阶梯状分别安装在安装面板1上，振动装置2包括两个凹型固定槽201、振动板202、两个支撑块203、凹型支架204、支撑板205、驱动电机206、驱动轴207和凸轮208，两个凹型固定槽201分别固连于安装面板1的内壁，振动板202上均匀设置有通孔，通孔一方面给燃料提供充足的氧气，另一方面作为燃烧后炉渣的排除通道，提高了燃烧效率，振动板202通过螺栓安装在两个凹型固定板201上，凹型固定板201用于固定振动板202，且振动板202的前侧面与安装面板1的内壁紧贴，防止在燃烧振动过程中燃料未燃烧就从缝隙中掉落，两个支撑块203对称位于振动板202的下方，且支撑块203与安装面板1的内壁固连，凹型支架204的两端分别固连于两个支撑块203上，支撑块203起到固定凹型支架204的作用，支撑板205固连于安装面板1的外壁，驱动电机206通过加强筋与支撑板205相连接，驱动轴207的一端穿过安装面板1上的通孔与驱动电机206的输出轴之间通过联轴器相连接，其另一端穿过凹型支架204与凸轮208之间通过键相连接，凹型支架204起到支撑驱动轴207的作用，凸轮208类型为盘形凸轮，盘形凸轮具有径向廓线尺寸变化并绕其轴线旋转的功能，具有结构简单、紧凑和设计方便等优点，凸轮208的上端与振动板202的下端面紧贴；所述的四个隔离板3分别安装在五个振动装置2之间，且隔离板3与安装面板1的内壁固连，隔离板3用于连接振动板202，使得两块振动板202的振动效应增强。

使用时，首先将本发明安装在现有生物质锅炉上，当一批燃料由螺旋给料机放到振动板202上后，驱动电机206开始工作，驱动电机206带动驱动轴207转动，驱动轴207带动凸轮208旋转，由于凸轮208的特殊轮廓曲线，使得振动板202开始上下振动，振动板202一边将燃料逐级振落至下一个振动板202上，燃料，燃料没有叠在一起燃烧，五个振动板202可同时开始振动燃烧，烧料得到了充分的燃烧，燃烧速度快，燃烧时间短，燃烧效率高，实现了燃料的逐级燃烧功能，从而达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种逐级振动式炉排，包括安装面板（1）、五个振动装置（2）和四个隔离板（3），其特征在于；所述的安装面板（1）上设置有五个通孔；所述的五个振动装置（2）呈阶梯状分别安装在安装面板（1）上，振动装置（2）包括两个凹型固定槽（201）、振动板（202）、两个支撑块（203）、凹型支架（204）、支撑板（205）、驱动电机（206）、驱动轴（207）和凸轮（208），两个凹型固定槽（201）分别固连于安装面板（1）的内壁，振动板（202）通过螺栓安装在两个凹型固定板（201）上，且振动板（202）的前侧面与安装面板（1）的内壁紧贴，两个支撑块（203）对称位于振动板（202）的下方，且支撑块（203）与安装面板（1）的内壁固连，凹型支架（204）的两端分别固连于两个支撑块（203）上，支撑板（205）固连于安装面板（1）的外壁，驱动电机（206）通过加强筋与支撑板（205）相连接，驱动轴（207）的一端穿过安装面板（1）上的通孔与驱动电机（206）的输出轴之间通过联轴器相连接，其另一端穿过凹型支架（204）与凸轮（208）之间通过键相连接，凸轮（208）的上端与振动板（202）的下端面紧贴；所述的四个隔离板（3）分别安装在五个振动装置（2）之间，且隔离板（3）与安装面板（1）的内壁固连。

2.根据权利要求1所述的一种逐级振动式炉排，其特征在于：所述的振动板（202）上均匀设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种逐级振动式炉排，其特征在于：所述的凸轮（208）类型为盘形凸轮。