CN204478799U - 双体式节能回转熔块炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双体式节能回转熔块炉，包括钢架、双炉体、转轴、转动机构，其特征是所述的双炉体两端设有导轨，两个炉体的排气孔相连，所述的钢架两边设有轴承座穿过转轴，所述的转轴装有导轮对应双炉体的导轨，所述的转动机构连接转轴带动导轮致使炉体转动，钢架底下设有水池。本实用新型与现有的技术相比，具有结构简单，缩短烧制时间，节能20%，质量保证，效率高等优点。

Description

双体式节能回转熔块炉

技术领域

 本实用新型属于熔块炉领域，尤其是一种双体式节能回转熔块炉。

背景技术

现有的熔块炉都是单炉结构，而且是固定的炉体，存在燃烧不充分，散热快，烧制时间长，生产效率不高，产品质量差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、烧制时间短、节能、质量保证、效率高的双体式节能回转熔块炉。

为达到上述的目的所采取的技术解决方案如下：

1、一种双体式节能回转熔块炉，包括钢架、双炉体、转轴、转动机构，其特征是所述的双炉体两端设有导轨，两个炉体的排气孔相连，所述的钢架两边设有轴承座穿过转轴，所述的转轴装有导轮对应双炉体的导轨，所述的转动机构连接转轴带动导轮致使炉体转动，钢架底下设有水池。

2、如技术方案1所述的双体式节能回转熔块炉，其中，所述的双炉体设有进料口，并用炉盖密封。

3、如技术方案1所述的双体式节能回转熔块炉，其中，所述的双炉体内壁衬有耐火砖。

本实用新型与现有的技术相比，具有结构简单，缩短烧制时间，节能20%，质量保证，效率高等优点。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构主视图。

在图1中，双炉体（1）、导轨（2）、烧嘴（3）、转动机构（4）、钢架（5）、导轮（6）、水池（7）、转轴（8）、轴承座（9）、炉盖（10）、排气孔（11）。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

如图1所示，一种双体式节能回转熔块炉，包括钢架、双炉体、转轴、转动机构，其中，所述的双炉体1两端设有导轨2，两个炉体1的排气孔11相连，所述的钢架5两边设有轴承座9穿过转轴8，所述的转轴8装有导轮6对应双炉体1的导轨2，所述的转动机构4连接转轴8带动导轮6致使炉体1转动，钢架5底下设有水池7。

所述的双炉体1设有进料口，并用炉盖10密封。

所述的双炉体1内壁衬有耐火砖。

工作原理：把原料从进料口放入双炉体1内，用炉盖10密封，燃料通过烧嘴3向第一个炉体1加温，同时，启动转动机构4传动转轴8带动导轮6致使炉体1转动，这样翻动炉内原料，使得其加热均匀，缩短烧制时间，当第一个炉体1排出气体进入第二个炉内，对其原料进行预热，当第二个炉加温时，缩短了加热时间，达到了节能的目的。

Claims (3)

1.一种双体式节能回转熔块炉，包括钢架、双炉体、转轴、转动机构，其特征在于，所述的双炉体（1）两端设有导轨（2），两个炉体（1）的排气孔（11）相连，所述的钢架（5）两边设有轴承座（9）穿过转轴（8），所述的转轴（8）装有导轮（6）对应双炉体（1）的导轨（2），所述的转动机构（4）连接转轴（8）带动导轮（6）致使炉体（1）转动，钢架（5）底下设有水池（7）。

2.如权利要求1所述的双体式节能回转熔块炉，其特征在于，所述的双炉体（1）设有进料口，并用炉盖（10）密封。

3.如权利要求1所述的双体式节能回转熔块炉，其特征在于，所述的双炉体（1）内壁衬有耐火砖。