CN204830833U - 一种高效节能的骨质陶瓷窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的骨质陶瓷窑炉，包括窑炉、燃烧器、空气管及燃气管，燃烧器有多个且位于窑炉的底部；空气管的空气歧管与燃气管的燃气歧管在燃烧器处连接在一起，空气管上设有空气阀，燃气管上设有燃气阀；窑炉内设置有温度传感器；窑炉右侧设置有排烟管，排烟管内设置有氧传感器；排烟管与坯体干燥箱左侧连接，坯体干燥箱后侧设置有烟气出口，坯体干燥箱内从前到后依次设置有坯体传送带、空气预热管及换热水管，空气预热管通过抽风机与空气管相连；窑炉的后侧设置有排热管。本新型结构设计合理，操作简单，燃气供给精确，窑炉温度稳定，燃烧效果好，节能环保，同时对烟气中热量充分利用，减少资源浪费，降低生产成本。

Description

一种高效节能的骨质陶瓷窑炉

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷窑炉技术领域，具体是一种高效节能的骨质陶瓷窑炉。

背景技术

回顾我国陶瓷工业的发展历史，不难发现，陶瓷行业的燃料就有煤、燃油、燃气等，而燃气又是这一行业较新的发展。长期以来企业在改进工艺的同时，都非常注重节约燃料的技术和工艺，如窑炉结构的优化设计、烧成技术的创新、改进科学合理的烧嘴、余热回收利用等。但是，这些节能方式都没有考虑到燃料的燃烧效率，能从源头考虑节能，普遍存在节能效果不明显、燃料燃烧效率不高的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的骨质陶瓷窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节能的骨质陶瓷窑炉，包括窑炉、燃烧器、空气管及燃气管，所述燃烧器有多个且位于窑炉的底部；所述空气管的空气歧管与燃气管的燃气歧管在燃烧器处连接在一起，所述空气管上设有空气阀，燃气管上设有燃气阀；所述窑炉内设置有温度传感器；所述窑炉右侧设置有排烟管，所述排烟管内设置有氧传感器；所述排烟管与坯体干燥箱左侧连接，所述坯体干燥箱后侧设置有烟气出口，所述坯体干燥箱内从前到后依次设置有坯体传送带、空气预热管及换热水管，所述空气预热管通过抽风机与空气管相连；所述窑炉的后侧设置有排热管，所述排热管上设置有排气阀，所述排热管内设置有引风机；所述窑炉外设置有控制器，所述控制器输入端与温度传感器及氧传感器相连，所述控制器输出端与空气阀、燃气阀、排气阀、引风机及抽风机相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述引风机及抽风机为离心式风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器为可编程PLC控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述坯体传送带与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当窑炉工作时，温度传感器将温度信号传递给控制器，控制器根据温度的高低来调节燃气阀的阀门开口大小，直到窑炉内温度达到要求温度；排烟管的内设有氧传感器，可以测出排放烟气中的氧含量，当氧含量较低时，说明燃烧混合气中空气含量少，燃气没有燃烧完全，此时氧传感器将信号传递给控制器，控制器控制空气阀的阀门开口增大，从而使燃气能充分燃烧，燃烧效果好，避免资源浪费，节约能源；通过排烟管将高热量烟气导入坯体干燥箱，用于陶瓷坯体预热干燥，同时加热换热水管中的冷水及空气预热管中的空气，使烟气中热量达到充分利用，减少资源浪费，降低成本。

综上所述，本新型结构设计合理，操作简单，燃气供给精确，窑炉温度稳定，燃烧效果好，节能环保，同时对烟气中热量充分利用，减少资源浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为高效节能的骨质陶瓷窑炉的结构示意图。

1-控制器，2-燃烧器，3-燃气管，4-燃气阀，5-排热管，6-排气阀，7-引风机，8-烟气出口，9-换热水管，10-空气预热管，11-抽风机，12-坯体传送带，13-坯体干燥箱，14-空气阀，15-排烟管，16-氧传感器，17-温度传感器，18-窑炉，19-空气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高效节能的骨质陶瓷窑炉，包括窑炉18、燃烧器2、空气管19及燃气管3，所述燃烧器2有多个且位于窑炉18的底部；所述空气管19的空气歧管与燃气管3的燃气歧管在燃烧器2处连接在一起，所述空气管19上设有空气阀14，燃气管3上设有燃气阀4；所述窑炉18内设置有温度传感器17；所述窑炉18右侧设置有排烟管15，所述排烟管15内设置有氧传感器16；所述排烟管15与坯体干燥箱13左侧连接，所述坯体干燥箱13后侧设置有烟气出口8，所述坯体干燥箱内13从前到后依次设置有坯体传送带12、空气预热管10及换热水管9，所述空气预热管10通过抽风机11与空气管19相连；所述窑炉18的后侧设置有排热管5，所述排热管5上设置有排气阀6，所述排热管5内设置有引风机7；所述窑炉18外设置有控制器1，所述控制器1输入端与温度传感器17及氧传感器16相连，所述控制器1输出端与空气阀14、燃气阀4、排气阀6、引风机7及抽风机11相连。

本实用新型的工作原理是：当窑炉18工作时，温度传感器17将温度信号传递给控制器1，控制器1根据温度的高低来调节燃气阀4的阀门开口大小，直到窑炉18内温度达到要求温度；排烟管15的内设有氧传感器16，可以测出排放烟气中的氧含量，当氧含量较低时，说明燃烧混合气中空气含量少，燃气没有燃烧完全，此时氧传感器16将信号传递给控制器1，控制器1控制空气阀14的阀门开口增大，从而使燃气能充分燃烧，燃烧效果好，避免资源浪费，节约能源；通过排烟管15将高热量烟气导入坯体干燥箱13，用于陶瓷坯体预热干燥，同时加热换热水管9中的冷水及空气预热管10中的空气，使烟气中热量达到充分利用，减少资源浪费，降低成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高效节能的骨质陶瓷窑炉，包括窑炉、燃烧器、空气管及燃气管，其特征在于，所述燃烧器有多个且位于窑炉的底部；所述空气管的空气歧管与燃气管的燃气歧管在燃烧器处连接在一起，所述空气管上设有空气阀，燃气管上设有燃气阀；所述窑炉内设置有温度传感器；所述窑炉右侧设置有排烟管，所述排烟管内设置有氧传感器；所述排烟管与坯体干燥箱左侧连接，所述坯体干燥箱后侧设置有烟气出口，所述坯体干燥箱内从前到后依次设置有坯体传送带、空气预热管及换热水管，所述空气预热管通过抽风机与空气管相连；所述窑炉的后侧设置有排热管，所述排热管上设置有排气阀，所述排热管内设置有引风机；所述窑炉外设置有控制器，所述控制器输入端与温度传感器及氧传感器相连，所述控制器输出端与空气阀、燃气阀、排气阀、引风机及抽风机相连。

2.根据权利要求1所述的高效节能的骨质陶瓷窑炉，其特征在于，所述引风机及抽风机为离心式风机。

3.根据权利要求1所述的高效节能的骨质陶瓷窑炉，其特征在于，所述控制器为可编程PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的高效节能的骨质陶瓷窑炉，其特征在于，所述坯体传送带与控制器电连接。