CN204200233U - 一种新型耐磨截齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种新型耐磨截齿，其包括截齿头(1)、设置在截齿头(1)上台面的主合金体(3)、设置在截齿头(1)下台面的截齿柄(2)、以及设置在截齿头(1)的斜锥面(11)的双排合金体(4)，所述双排合金体(4)包括有周边带有牙型结构的上排圆柱合金体(41)与下排圆柱合金体(42)；所述上排圆柱合金体(41)与下排圆柱合金体(42)之间交错排布，组成呈螺旋线结构(8)排布。本实用新型的一种新型耐磨截齿，结构性能合理，耐磨新型更加优良的截齿，以降低采矿中截齿的使用量，节省采矿成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及凿岩钎具领域，特别是指一种新型耐磨截齿。
背景技术
截齿广泛应用在采矿、采石、水电工程、筑路、冶炼等领域。现在所用截齿主要包括截齿头和截齿柄组成的截齿体，截齿头上开有合金孔，主合金体焊接在合金孔内，并在截齿头的斜锥面上以焊接耐磨层的方式来保护截齿体，但这种方式在实际使用过程中耐磨层受到冲击容易脱落，从而导致截齿体磨损加重，导致报废，同时使用过程中由于合金体的磨损，不能有效地保护齿头，造成截齿头的过度磨损，出现主合金体过早脱落现象，造成截齿整体报废，针对这种现象目前大多采用在截齿头钎焊条状翼合金来对合金体进行保护，但同样存在问题，在截齿头钎焊条状翼合金，需要预先铣合金槽，这种加工方式会使截齿头割裂，当主合金体收到的冲击力较大时，会使被割裂的合金头部部分断裂，使截齿头磨损加剧，进一步导致截齿整体报废，报废后的截齿若不及时更换，磨损会延伸到安装截齿的齿座上，从而使齿座不能正常使用或报废。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构性能合理，耐磨新型更加优良的截齿，以降低采矿中截齿的使用量，节省采矿成本的新型耐磨截齿。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型耐磨截齿，其包括截齿头(1)、设置在截齿头(1)上台面的主合金体(3)、设置在截齿头(1)下台面的截齿柄(2)、以及设置在截齿头(1)的斜锥面(11)的双排合金体(4)，所述双排合金体(4)包括有周边带有牙型结构的上排圆柱合金体(41)与下排圆柱合金体(42)；所述上排圆柱合金体(41)与下排圆柱合金体(42)之间交错排布，呈螺旋线结构(8)排布。
作为优选、所述截齿头(1)上台面设有主合金孔(6)，所述主合金体(3)通过银钎焊或铜钎焊的方式设置在主合金孔(6)中。
作为优选、所述截齿头(1)的斜锥面上设有若干双排合金孔(7)，所述双排合金体(4)通过直接压入的方式镶嵌或通过钎焊焊接入双排合金孔(7)中。
作为优选、所述截齿柄(2)的底部设置环槽(5)。
本实用新型的一种新型耐磨截齿，首先代替了传统焊接耐磨层的方式，目前大多截齿是通过在截齿头部斜锥面上焊接耐磨层来对截齿体形成保护，但在采矿过程中耐磨层受到冲击，会发生断裂脱落，导致截齿体的磨损，进而产生报废，同时本实用新型的双排合金体形成螺旋线结构，能有效地保护截齿体，其次代替了条状翼合金的焊接，条状翼合金的焊接方式实在主合金孔的周边铣出均布的条状合金槽，会使截齿头割裂，在实际工作过程中，条状翼合金受到冲击，会使割裂部分产生断裂,造成主合金过早脱落，从而造成截齿体磨损，进而产生报废，综上所述，此实用新型结构设计合理，操作简单，简约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种新型耐磨截齿的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种新型耐磨截齿的局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型一种新型耐磨截齿的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，一种新型耐磨截齿，其包括截齿头1、设置在截齿头1上台面的主合金体3、设置在截齿头1下台面的截齿柄2、以及设置在截齿头1的斜锥面11的双排合金体4，所述双排合金体4包括有周边带有牙型结构的上排圆柱合金体41与下排圆柱合金体42；所述上排圆柱合金体41与下排圆柱合金体42之间交错排布，呈螺旋线结构8排布；所述截齿头1上台面设有主合金孔6，所述主合金体3通过银钎焊或铜钎焊的方式设置在主合金孔6中；截齿头1的斜锥面上设有若干双排合金孔7，所述双排合金体4通过直接压入的方式镶嵌或通过钎焊焊接入双排合金孔7中；所述截齿柄2的底部设置环槽5。
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型为一种新型耐磨截齿，主要由截齿头1、截齿柄2、主合金体3以及双排合金体4组成，截齿头1的上台面设置有主合金孔6，主合金体3置于主合金孔6中以银钎焊的方式固定，所述截齿头1的斜锥面11上设置有双排合金孔7，双排合金孔7为快速钻孔成型，所述双排合金体4包括有上排圆柱合金体41与下排圆柱合金体42，所述上排圆柱合金体41与下排圆柱合金体42置于双排合金孔7中，可以采用直接压入的方式镶嵌于双排合金孔7中，这种方式安装快捷简单，而且上排合金体4所带的牙型结构在压入合金孔7中时会增大两者接触面积进一步增大接触面的摩擦力，使双排合金体4的安装更加牢固可靠。
实施例2
如图1-图3所示，本实用新型为一种新型耐磨截齿，主要由截齿头1、截齿柄2、主合金体3以及双排合金体4组成，截齿头1的上台面设置有主合金孔6，主合金体3置于主合金孔6中以铜钎焊的方式固定，所述截齿头1的斜锥面11上设置有双排合金孔7，双排合金孔7为快速钻孔成型，所述双排合金体4包括有上排圆柱合金体41与下排圆柱合金体42，上排圆柱合金体41与下排圆柱合金体42置于双排合金孔7中，也可以采用钎焊焊接的方式把双排合金体4焊接于双排合金孔7中，这种方式牢固性好，而且上排合金体4所带的牙型结构在压入合金孔7中时会增大两者接触面积进一步增大接触面的摩擦力，使双排合金体4的安装更加牢固可靠。
这样的设计方式首先代替了传统焊接耐磨层的方式，目前大多截齿是通过在截齿头部斜锥面上焊接耐磨层来对截齿体形成保护，但在采矿过程中耐磨层受到冲击，会发生断裂脱落，导致截齿体的磨损，进而产生报废，同时本实用新型的双排合金体形成螺旋线结构，能有效地保护截齿体，其次代替了条状翼合金的焊接，条状翼合金的焊接方式实在主合金孔的周边铣出均布的条状合金槽，会使截齿头割裂，在实际工作过程中，条状翼合金受到冲击，会使割裂部分产生断裂，造成主合金过早脱落，从而造成截齿体磨损，进而产生报废，综上所述，此实用新型结构设计合理，操作简单，简约成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型耐磨截齿，其包括截齿头(1)、设置在截齿头(1)上台面的主合金体(3)、设置在截齿头(1)下台面的截齿柄(2)、以及设置在截齿头(1)的斜锥面(11)的双排合金体(4)，其特征在于：所述双排合金体(4)包括有周边带有牙型结构的上排圆柱合金体(41)与下排圆柱合金体(42)；所述上排圆柱合金体(41)与下排圆柱合金体(42)之间交错排布，组成呈螺旋线结构(8)排布。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨截齿，其特征在于：所述截齿头(1)上台面设有主合金孔(6)，所述主合金体(3)通过银钎焊或铜钎焊的方式设置在主合金孔(6)中。
3.根据权利要求1所述的一种新型耐磨截齿，其特征在于：所述截齿头(1)的斜锥面上设有若干双排合金孔(7)，所述双排合金体(4)通过直接压入的方式镶嵌或通过钎焊焊接入双排合金孔(7)中。
4.根据权利要求1所述的一种新型耐磨截齿，其特征在于：所述截齿柄(2)的底部设置环槽(5)。
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|---|---|---|---|
| CN201420570104.1U CN204200233U (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种新型耐磨截齿 |
Applications Claiming Priority (1)
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2014
- 2014-09-29 CN CN201420570104.1U patent/CN204200233U/zh not_active Expired - Fee Related
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