CN107218039A - 一种耐磨煤截齿 - Google Patents

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冯夏苗
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor

Abstract

本发明公开了一种耐磨煤截齿，包括齿头本体和齿柄，所述齿头本体和所述齿柄之间固定连接或者一体成型，所述齿头本体由基础钢制成，所述齿头本体前端部设有固定套，所述固定套与齿头本体之间设有固定保护层，所述固定保护层将齿头本体与固定套之间填充满，所述固定保护层与固定套接触面上设有多条合金钢条，所述合金钢条嵌装于固定保护层中。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，提高采煤截齿整体使用寿命，延长采煤截齿使用时间，提高劳动效率，降低劳动强度和采煤成本。

Description

一种耐磨煤截齿
技术领域
本发明涉及采煤机械技术领域，具体属于耐磨煤截齿。
背景技术
截齿是机采设备上的关键工作构件。以煤矿开采为例，截齿直接与煤层接触，用于截割煤层。截齿的结构和质量对采矿的成块率的影响很大。
目前，采煤机使用的采煤截齿的基体均为表面硬度低于HRC65的纯钢体，采煤截齿头为硬质合金材质。在使用的过程中，此种采煤截齿普遍存在侧面的基体不耐磨、不抗冲击，焊接采煤截齿头易脱离，从而缩短了采煤截齿整体的使用寿命，采煤截齿使用时间短，维修更换次数频繁，劳动效率低，劳动强度高及采煤成本高，其次截齿是直接截割煤和岩石的，它受到煤和岩石的磨粒磨损和冲击，因此，对截齿的基本要求是：齿头高耐磨性；本体高强韧性。当遇到夹矸及断层时不仅要求耐磨性好，而且耐冲击，最好达到刀头不崩裂，刀体不磨损；还有截齿是机采设备上的关键工作构件。以煤矿开采为例，截齿直接与煤层接触，用于截割煤层。截齿的结构和质量对采矿的成块率的影响很大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨煤截齿，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，提高采煤截齿整体使用寿命，延长采煤截齿使用时间，提高劳动效率，降低劳动强度和采煤成本。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种耐磨煤截齿，包括齿头本体和齿柄，所述齿头本体和所述齿柄之间固定连接或者一体成型，所述齿头本体由基础钢制成，所述齿头本体前端部设有固定套，所述固定套与齿头本体之间设有固定保护层，所述固定保护层将齿头本体与固定套之间填充满，所述固定保护层与固定套接触面上设有多条合金钢条，所述合金钢条嵌装于固定保护层中。
多条所述合金钢条围绕固定保护层圆周均匀分布。
所述固定保护层为金属层。
所述齿头本体前端部为圆锥台体的锥角为15～30°。
所述齿头本体后端部为圆台形。
所述圆台下端直接大于上端直接6mm。
所述齿头本体的轴向长度为125-135mm。
所述齿头本体前端外露在固定保护套外部分上设有外烧结有CBN颗粒。
所述CBN颗粒厚度为1.5mm。
本发明相比现有技术的有益效果为：
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明在齿头本体受力磨损严重部位设置特别结构保护套，提高了截齿的抗冲击性，在使用过程中比原来的煤截齿的使用寿命提高3-4倍，同时采用特定的齿头轴向长度、直径和锥角角度的设计，有效增加了采掘切深，减少了截齿采煤时的接触面积，降低了采掘阻力，即降低了切割力，减低了截齿对采掘煤层的冲击力，从而有效提高了矿物(例如煤)的成块率和大块率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1可知，一种耐磨煤截齿，包括齿头本体1和齿柄2，所述齿头本体1和所述齿柄2之间固定连接或者一体成型，所述齿头本体1由基础钢制成，所述齿头本体前端部为圆锥台体的锥角为15～30°，所述齿头本体1后端部为圆台形，所述圆台下端直接大于上端直接6mm，所述齿头本体的轴向长度为125-135mm，所述齿头本体1前端部设有固定套3，所述固定套3与齿头本体1之间设有固定保护层4，所述固定保护层4为金属层，所述固定保护层4将齿头本体与固定套之间填充满，所述固定保护层4与固定套3接触面上设有多条合金钢条5，所述合金钢条5嵌装于固定保护层4中，多条所述合金钢条5围绕固定保护层圆周均匀分布，所述齿头本体1前端外露在固定保护套外部分上设有外烧结有CBN颗粒6，所述CBN颗粒厚度为1.5mm；本发明在齿头本体受力磨损严重部位设置特别结构保护套，提高了截齿的抗冲击性，在使用过程中比原来的煤截齿的使用寿命提高3-4倍，同时采用特定的齿头轴向长度、直径和锥角角度的设计，有效增加了采掘切深，减少了截齿采煤时的接触面积，降低了采掘阻力，即降低了切割力，减低了截齿对采掘煤层的冲击力，从而有效提高了矿物(例如煤)的成块率和大块率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种耐磨煤截齿，包括齿头本体和齿柄，所述齿头本体和所述齿柄之间固定连接或者一体成型，其特征在于：所述齿头本体由基础钢制成，所述齿头本体前端部设有固定套，所述固定套与齿头本体之间设有固定保护层，所述固定保护层将齿头本体与固定套之间填充满，所述固定保护层与固定套接触面上设有多条合金钢条，所述合金钢条嵌装于固定保护层中。
2.根据权利要求1所述的耐磨煤截齿，其特征在于：多条所述合金钢条围绕固定保护层圆周均匀分布。
3.根据权利要求2所述的耐磨煤截齿，其特征在于：所述固定保护层为金属层。
4.根据权利要求1所述的耐磨煤截齿，其特征在于：所述齿头本体前端部为圆锥台体的锥角为15～30°。
5.根据权利要求1所述的耐磨煤截齿，其特征在于：所述齿头本体后端部为圆台形。
6.根据权利要求5所述的耐磨煤截齿，其特征在于：所述圆台下端直接大于上端直接6mm。
7.根据权利要求1所述的耐磨煤截齿，其特征在于：所述齿头本体的轴向长度为125-135mm。
8.根据权利要求1所述的耐磨煤截齿，其特征在于：所述齿头本体前端外露在固定保护套外部分上设有外烧结有CBN颗粒。
9.根据权利要求1所述的耐磨煤截齿，其特征在于：所述CBN颗粒厚度为1.5mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107567742A (zh) * 2017-10-28 2018-01-12 浙江华莎驰机械有限公司 一种农业机械用齿

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US4582364A (en) * 1984-05-01 1986-04-15 Hughes Tool Company Shear lock keeper ring
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CN202266264U (zh) * 2011-09-08 2012-06-06 沈阳理工大学 一种具有组合装配结构抗脱落的截齿
CN105003263A (zh) * 2015-07-29 2015-10-28 安庆市华骐机械配件有限公司 一种使用寿命长的镐形截齿

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