CN204196133U - 新型注塑模具 - Google Patents

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齐一
徐曙兴
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Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑模具,包括第一模板和第二模板;第一模板设有第一型腔,第二模板设有第二型腔;第一模板和第二模板可相对移动地设置;还包括顶杆;顶杆可穿过第一模板后伸入第一型腔内;其特征在于,还包括位置检测装置;所述位置检测装置通过检测顶板的位置,判断顶杆是否伸入第一型腔内。本实用新型提供的新型注塑模具,设有位置检测装置,可有效避免顶杆与第二模板内表面发生碰撞而损坏第二模板,延长了新型注塑模具的使用寿命。

Description

新型注塑模具
技术领域
本实用新型涉及一种新型注塑模具。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。以注塑模具为例,包括第一模板和第二模板,第一模板和第二模板相互靠近后接触,第一模板上的第一型腔和第二模板上的第二型腔闭合构成模腔,向模腔内注射熔融的注塑材料,待注塑材料冷却固化后形成注塑制品。第一模板和第二模板相互远离后打开模腔,注塑制品留在第一型腔内,需顶杆穿过第一模板并伸入第一型腔内,将注塑制品从第一型腔内顶出。在下一次合模之前,必须使顶杆退回到顶出前的初始位置,以免顶杆与第二型腔内表面发生碰撞而损坏第二模板。下一次合模前,顶杆若没有退回到顶出前的初始位置,还会导致第二模板卡死,注塑机停止运作,甚至瘫痪。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种可检测顶杆位置的新型注塑模具。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
新型注塑模具,包括第一模板和第二模板;第一模板设有第一型腔,第二模板设有第二型腔;第一模板和第二模板可相对移动地设置;第一模板和第二模板接触后,第一型腔和第二型腔形闭合成模腔;还包括顶板;顶板可相对第一模板移动地设置;顶板上安装有顶杆;顶杆可在顶板的推动下穿过第一模板后伸入第一型腔内;其特征在于,还包括位置检测装置;所述位置检测装置通过检测顶板的位置,判断顶杆是否伸入第一型腔内;所述位置检测装置包括第一凸杆和第二凸杆;第一凸杆安装在顶板上,与顶板同步移动;第二凸杆和第一模板连接,并设置在所述第一凸杆的移动路径上;所述第一凸杆和第二凸杆可接触或分离地设置;所述位置检测装置还包括弹性装置;所述第一凸杆和所述第二凸杆接触时,所述弹性装置变形产生弹性变形力;所述弹性变形力具有使所述第一凸杆和所述第二凸杆相互靠近的趋势。
优选地是,所述位置检测装置包括第一基座;所述第一基座安装在顶板上;所述第一凸杆安装在所述第一基座上,凸出所述第一基座并向所述第二凸杆的方向延伸;所述第二凸杆设置在所述第一凸杆远离第一模板的路径上。
优选地是,所述第一基座设有与所述第一凸杆相适应的第一导向孔;所述第一凸杆的一端可移动地设置在所述第一导向孔内,另一端伸出所述第一基座;所述弹性装置包括第一压缩弹簧;所述第一压缩弹簧设置在所述第一导向孔内,一端安装在所述第一基座上,另一端抵靠在所述第一凸杆上;所述第一凸杆与所述第二凸杆接触,使所述第一压缩弹簧变形产生第一弹性变形力;所述第一弹性变形力具有使所述第一凸杆靠近所述第二凸杆的趋势。
优选地是,所述第一导向孔为通孔;所述第一凸杆自所述第一导向孔的其中一个开口伸出所述第一基板;所述位置检测装置还包括第一挡板;第一挡板安装在所述第一基板上,封住所述第一导向孔的另一个开口;所述第一压缩弹簧的一端安装在所述第一挡板上。
优选地是,所述第一凸杆设有第一凸缘;所述第一凸缘位于所述第一导向孔内;所述第一导向孔的孔壁上设有第一台阶;所述第一台阶将所述第一凸缘阻挡在所述第一导向孔内。
优选地是,所述位置检测装置包括第二基座;所述第二基座通过一支撑臂与第一模板连接;所述第二凸杆安装在所述第二基座上,凸出第二基座并向所述第一凸杆的方向延伸。
优选地是,所述第二基座设有与所述第二凸杆相适应的第二导向孔;所述第二凸杆的一端可移动地设置在所述第二导向孔内,另一端伸出所述第二基座;所述弹性装置包括第二压缩弹簧;所述第二压缩弹簧设置在所述第二导向孔内,一端安装在所述第二基座上,另一端抵靠在所述第二凸杆上;所述第二凸杆与所述第一凸杆接触,使所述第二压缩弹簧变形产生第二弹性变形力;所述第二弹性变形力具有使所述第二凸杆靠近所述第一凸杆的趋势。
优选地是,所述第二导向孔为通孔;所述第二凸杆自所述第二导向孔的其中一个开口伸出所述第二基板;所述位置检测装置还包括第二挡板;第二挡板安装在所述第二基板上,封住所述第二导向孔的另一个开口;所述第二压缩弹簧安装在所述第二挡板上。
优选地是,所述第二凸杆设有第二凸缘;所述第二凸缘位于所述第二导向孔内;所述第二导向孔的孔壁上设有第二台阶;所述第二台阶将所述第二凸缘阻挡在所述第二导向孔内。
优选地是,还包括控制主机;位置检测装置根据第一凸杆和第二凸杆是否接触,发出不同的信号;所述控制主机根据位置检测装置的信号不同,决定第一模板和第二模板相对移动或相对静止;所述第一凸杆和第二凸杆接触,所述位置检测装置发送第一信号,所述控制主机根据第一信号控制第一模板和第二模板相互靠近或相互远离;所述第一凸杆和第二凸杆分离,所述位置检测装置发送第二信号,所述控制主机根据第二信号控制第一模板和第二模板相对静止。
本实用新型提供的新型注塑模具,设有位置检测装置,通过位置检测装置检测顶杆的位置,并根据顶杆的位置发送信号。根据位置检测装置发送的信号决定第一模板和第二模板相对移动或相对静止,确保在顶杆退回到顶出前的初始位置后,再进行下一次合模(即第一模板和第二模板相对移动后接触),有效避免顶杆与第二模板内表面发生碰撞而损坏第二模板,延长了新型注塑模具的使用寿命。另一方面还可避免第一模板或第二模板卡死、注塑机停止运作、甚至瘫痪,降低了机器的维修频率,节省人力,提高了工作效率。
附图说明
图1为实施例1中的新型注塑模具的结构示意图;
图2为实施例1中的位置检测装置的局部结构示意图;
图3为图2的A-A剖视图;
图4为实施例1中的位置检测装置的局部结构示意图;
图5为图4的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述:
实施例1
如图1所示,新型注塑模具包括第一模板1和第二模板2。第一模板1设有第一型腔11,第二模板2设有第二型腔(图中未示出)。第一模板1和第二模板2可相对移动地设置。第一模板1和第二模板2相互靠近后接触,第一型腔11和第二型腔闭合形成模腔(图中未示出)。第一模板1和第二模板2相互远离后分离,打开模腔。还包括顶板41,顶板41可靠近或远离第一模板1地设置。顶板41上安装有顶杆42,顶板41靠近第一模板1时,推动顶杆42穿过第一模板1伸入第一型腔11内,将第一型腔11内的注塑制品顶出。还包括位置检测装置,位置检测装置用于检测顶杆的位置,并发出信号,根据信号决定第一模板1和第二模板2相对移动或相对静止。
位置检测装置包括第一凸杆51和第二凸杆61。第一凸杆51安装在顶板41上,与顶板41同步移动。第二凸杆61通过支撑壁7与第一模板1连接,并设置在第一凸杆51远离第一模板1的路径上。
如图1-3所示,位置检测装置包括第一基座52。第一基座52采用常规方法(如螺钉连接)安装在顶板41上。第一基座52设有与第一凸杆51相适应的第一导向孔53。第一导向孔53在第一基座52上设有两个开口。第一凸杆51的一端可移动地设置在第一导向孔53内,另一端穿过第一导向孔53的其中一个开口伸出第一基座52,并向第二凸杆61的方向延伸。第一凸杆51设有第一凸缘54,第一凸缘54位于第一导向孔53内,且可沿第一导向孔53移动。第一导向孔53的孔壁上设有第一台阶55,第一台阶55将第一凸缘54阻挡在第一导向孔53内,避免第一凸杆51脱离第一基座52。一第一挡块56通过常规方法(如螺钉连接)安装在第一基座52上,将第一导向孔52的另一个开口封住。位置检测装置还包括第一压缩弹簧57。第一压缩弹簧57设置在第一导向孔53内,一端采用常规方法安装在第一挡块56上,另一端抵靠在第一凸杆51上。第一凸杆51向第一导向孔53内缩进时,使第一压缩弹簧57变形产生第一弹性变形力,第一弹性变形力具有使第一凸杆51向外伸出的趋势。
如图1、4和5所示,位置检测装置包括第二基座62。第二基座62采用常规方法(如螺钉连接)安装在支撑臂7上。第二基座62设有与第二凸杆61相适应的第二导向孔63。第二导向孔63在第二基座62上设有两个开口。第二凸杆61的一端可移动地设置在第二导向孔63内,另一端穿过第二导向孔63的其中一个开口伸出第二基座62,并向第一凸杆51的方向延伸。第二凸杆61设有第二凸缘64,第二凸缘64位于第二导向孔63内,且可沿第二导向孔63移动。第二导向孔63的孔壁上设有第二台阶65,第二台阶65将第二凸缘64阻挡在第二导向孔63内,避免第二凸杆61脱离第二基座62。一第二挡块66通过常规方法(如螺钉连接)安装在第二基座62上,将第二导向孔62的另一个开口封住。位置检测装置还包括第二压缩弹簧67。第二压缩弹簧67设置在第二导向孔63内,一端采用常规方法安装在第二基座62上,另一端抵靠在第二凸杆61上。第二凸杆61向第二导向孔63内缩进时,使第二压缩弹簧67变形产生第二弹性变形力,第二弹性变形力具有使第二凸杆61向外伸出的趋势。
第一凸杆51和第二凸杆61可接触或分离地设置。位置检测装置根据第一凸杆51和第二凸杆61是否接触,发出不同的信号。根据位置检测装置的信号不同,决定第一模板1和第二模板2相对移动或相对静止。第一凸杆51和第二凸杆61接触时,位置检测装置发送第一信号,根据第一信号决定第一模板1和第二模板2相对移动。第一凸杆51和第二凸杆61分离时,位置检测装置发送第二信号,根据第二信号决定第一模板1和第二模板2相对静止。
顶板41带动顶杆42完全退出第一型腔11时,第一凸杆51和第二凸杆61接触,位置检测装置发送第一信号。根据第一信号决定第一模板1和第二模板2相互靠近后接触,即合模。确保在顶杆42退回到顶出前的初始位置后,再进行下一次合模,有效避免顶杆42与第二模板2内表面发生碰撞而损坏第二模板,延长了新型注塑模具的使用寿命。另一方面还可避免第一模板1或第二模板2卡死、注塑机停止运作、甚至瘫痪,降低了机器的维修频率,节省人力,提高了工作效率。
第一模板1和第二模板2保持开模状态时,顶板41带动顶杆42伸入第一型腔11的过程中,或顶板41带动顶杆42退出第一型腔11的过程中,第一凸杆51和第二凸杆61分离,位置检测装置发送第二信号。根据第二信号决定第一模板1和第二模板2相对静止。避免顶杆42没有退回到顶出前的初始位置前进行下一次合模,从而避免顶杆与第二模板内表面发生碰撞而损坏第二模板,延长了新型注塑模具的使用寿命。另一方面还可避免第一模板1或第二模板2卡死、注塑机停止运作、甚至瘫痪,降低了机器的维修频率,节省人力,提高了工作效率。
第一凸杆51和第二凸杆61接触时,位置检测装置发送第一信号,根据第一信号决定第一模板1和第二模板2相对移动(包括合模和开模)。第一模板1和第二模板2相对移动的过程中,第一模具1若发生抖动,与之相连接的位置检测装置也会发生抖动。若第一凸杆51和第二凸杆61因抖动而分离,第一模板1和第二模板2保持相对静止,无法继续合模或开模。本实用新型提供的新型注塑模具,通过第一压缩弹簧57向第一凸杆51提供朝向第二凸杆61的推力,可使位置检测装置发生抖动时,第一凸杆51牢牢地抵靠在第二凸杆61上,避免第一凸杆51和第二凸杆61在抖动时分离,从而确保第一模板1和第二模板2顺利开模或闭模。同理,通过第二压缩弹簧67向第二凸杆61提供朝向第一凸杆51的推力,可使位置检测装置发生抖动时,第二凸杆61牢牢地抵靠在第一凸杆51上,避免第一凸杆51和第二凸杆61在抖动时分离,从而确保第一模板1和第二模板2顺利开模或闭模。
新型注塑模具还包括控制主机(图中未示出)。控制主机控制第一模板1和第二模板2相对移动或相对静止,并根据位置检测装置发送的信号决定第一模板1和第二模板2相对移动或相对静止。
实施例2
与实施例1不同的是,本实施例中的第二凸杆61和第二基座62保证相对静止,仅通过第一压缩弹簧57向第一凸杆51提供朝向第二凸杆61的推力,使位置检测装置发生抖动时,第一凸杆51牢牢地抵靠在第二凸杆61上,避免第一凸杆51和第二凸杆61在抖动时分离,同样可以确保第一模板1和第二模板2顺利开模或闭模。
实施例3
与实施例1不同的是,本实施例中的第一凸杆51和第一基座52保证相对静止,仅通过第二压缩弹簧67向第二凸杆61提供朝向第一凸杆51的推力,可使位置检测装置发生抖动时,第二凸杆61牢牢地抵靠在第一凸杆51上,避免第一凸杆51和第二凸杆61在抖动时分离,同样可以确保第一模板1和第二模板2顺利开模或闭模。
实施例4
与实施例1不同的是,本实施例的新型注塑模具不包括控制主机。根据位置检测装置发送的信号,通过人工操作决定第一模板1和第二模板2的相对移动或相对静止。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.新型注塑模具,包括第一模板和第二模板;第一模板设有第一型腔,第二模板设有第二型腔;第一模板和第二模板可相对移动地设置;第一模板和第二模板接触后,第一型腔和第二型腔闭合形成模腔;还包括顶板;顶板可相对第一模板移动地设置;顶板上安装有顶杆;顶杆可在顶板的推动下穿过第一模板后伸入第一型腔内;其特征在于,还包括位置检测装置;所述位置检测装置通过检测顶板的位置,判断顶杆是否伸入第一型腔内;所述位置检测装置包括第一凸杆和第二凸杆;第一凸杆安装在顶板上,与顶板同步移动;第二凸杆和第一模板连接,并设置在所述第一凸杆的移动路径上;所述第一凸杆和第二凸杆可接触或分离地设置;所述位置检测装置还包括弹性装置;所述第一凸杆和所述第二凸杆接触时,所述弹性装置变形产生弹性变形力;所述弹性变形力具有使所述第一凸杆和所述第二凸杆相互靠近的趋势。
2.根据权利要求1所述的新型注塑模具,其特征在于,所述位置检测装置包括第一基座;所述第一基座安装在顶板上;所述第一凸杆安装在所述第一基座上,凸出所述第一基座并向所述第二凸杆的方向延伸;所述第二凸杆设置在所述第一凸杆远离第一模板的路径上。
3.根据权利要求2所述的新型注塑模具,其特征在于,所述第一基座设有与所述第一凸杆相适应的第一导向孔;所述第一凸杆的一端可移动地设置在所述第一导向孔内,另一端伸出所述第一基座;所述弹性装置包括第一压缩弹簧;所述第一压缩弹簧设置在所述第一导向孔内,一端安装在所述第一基座上,另一端抵靠在所述第一凸杆上;所述第一凸杆与所述第二凸杆接触,使所述第一压缩弹簧变形产生第一弹性变形力;所述第一弹性变形力具有使所述第一凸杆靠近所述第二凸杆的趋势。
4.根据权利要求3所述的新型注塑模具,其特征在于,所述第一导向孔为通孔;所述第一凸杆自所述第一导向孔的其中一个开口伸出所述第一基板;所述位置检测装置还包括第一挡板;第一挡板安装在所述第一基板上,封住所述第一导向孔的另一个开口;所述第一压缩弹簧的一端安装在所述第一挡板上。
5.根据权利要求3所述的新型注塑模具,其特征在于,所述第一凸杆设有第一凸缘;所述第一凸缘位于所述第一导向孔内;所述第一导向孔的孔壁上设有第一台阶;所述第一台阶将所述第一凸缘阻挡在所述第一导向孔内。
6.根据权利要求2~5中任意一项所述的新型注塑模具,其特征在于,所述位置检测装置包括第二基座;所述第二基座通过一支撑臂与第一模板连接;所述第二凸杆安装在所述第二基座上,凸出第二基座并向所述第一凸杆的方向延伸。
7.根据权利要求6所述的新型注塑模具,其特征在于,所述第二基座设有与所述第二凸杆相适应的第二导向孔;所述第二凸杆的一端可移动地设置在所述第二导向孔内,另一端伸出所述第二基座;所述弹性装置包括第二压缩弹簧;所述第二压缩弹簧设置在所述第二导向孔内,一端安装在所述第二基座上,另一端抵靠在所述第二凸杆上;所述第二凸杆与所述第一凸杆接触,使所述第二压缩弹簧变形产生第二弹性变形力;所述第二弹性变形力具有使所述第二凸杆靠近所述第一凸杆的趋势。
8.根据权利要求7所述的新型注塑模具,其特征在于,所述第二导向孔为通孔;所述第二凸杆自所述第二导向孔的其中一个开口伸出所述第二基板;所述位置检测装置还包括第二挡板;第二挡板安装在所述第二基板上,封住所述第二导向孔的另一个开口;所述第二压缩弹簧的一端安装在所述第二压缩弹簧上。
9.根据权利要求7所述的新型注塑模具,其特征在于,所述第二凸杆设有第二凸缘;所述第二凸缘位于所述第二导向孔内;所述第二导向孔的孔壁上设有第二台阶;所述第二台阶将所述第二凸缘阻挡在所述第二导向孔内。
10.根据权利要求1所述的新型注塑模具,其特征在于,还包括控制主机;位置检测装置根据第一凸杆和第二凸杆是否接触,发出不同的信号;所述控制主机根据位置检测装置的信号不同,决定第一模板和第二模板相对移动或相对静止;所述第一凸杆和所述第二凸杆接触,所述位置检测装置发送第一信号,所述控制主机根据第一信号控制第一模板和第二模板相互靠近或相互远离;所述第一凸杆和所述第二凸杆分离,所述位置检测装置发送第二信号,所述控制主机根据第二信号控制第一模板和第二模板相对静止。
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