CN204194824U - 一种端面驱动顶尖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种端面驱动顶尖，包括莫氏锥柄，壳体，莫氏锥柄通过螺钉与壳体连接为一体，在壳体内设有顶尖和驱动爪，所述顶尖位于壳体中心线上，通过顶尖座实现轴向定位，所述驱动爪有多个，沿壳体中心线周向均匀分部，其特征在于：还包括驱动爪的浮动机构，该浮动机构由摆杆、万向节、杠杆组成，摆杆的一端与万向节固定连接，另一端顶住驱动爪的尾端，杠杆的一端与万向节固定连接，另一端为自由端：在顶尖座上有与万向节适配的臼窝，顶尖的尾端是拨叉结构，杠杆的自由端位于拨叉中，在夹持工件时，顶尖发生轴向移动拨动杠杆运动，摆杆以万向节为摆动中心发生摆动，使驱爪发生与顶尖运动方向相反的轴向移动，驱动爪与工件接触的端面上设有锯齿结构的小爪，在对工件顶持过程中，驱动爪有力的顶住工件，迫使驱动爪端面上的小爪以破坏性的方式嵌入工件端面，增大驱动爪与工件之间的摩擦力，使工件在加工过程中不会打滑和空转。

Description

一种端面驱动顶尖

技术领域

本实用新型涉及对端面驱动顶尖的改进，具体是一种带有浮动机构的驱动顶尖。

背景技术

驱动顶尖是一种新型的机床附件，依靠驱动卡爪顶住工件端面使其随机床主轴旋转，从而在一定加工范围内替代了鸡心夹头和卡盘,驱动顶尖一次装夹即可完成各轴颈、端面、槽型和螺纹加工；在车铣中心上还可以一次完成键槽和油孔的加工，大大缩短了装夹辅助时间，和传统的卡盘装夹相比加工效率提高2倍以上,由于不需要再次装夹，同轴度和位置度更有保证，因而越来越广泛地应用于轴类零件的车削、磨削和齿形加工,但是，在对于不规则的工件进行加工时，驱动卡爪接触工件端面会出现零接触或不充分接触现象，导致工件松动,现在，需要为解决驱动顶尖在动平衡和自动补偿系统下，针对不需要调整下一道工序的顶持状态，依然可以加工的情况，设计一种浮动式端面驱动顶尖。

发明内容

本实用新型的目的在于：为解决上述缺陷，提供了一种具有浮动式驱动结构的驱动顶尖。

本实用新型采用的技术方案是:

一种端面驱动顶尖，包括莫氏锥柄、壳体、顶尖、顶尖座、驱动爪及其浮动机构，所述顶尖座一端固定连接莫氏锥柄端部、另一端沿轴向中心线设置有顶尖的安装槽，顶尖末端设置在该安装槽内，所述驱动爪有多个、沿轴向均匀分布在顶尖外周，所述壳体由一个周面和一个端面连接而成，壳体套装在驱动爪的外侧、与莫氏锥柄端部固定连接，所述驱动爪的浮动机构由万向节、摆杆和杠杆组成，所述顶尖在顶尖座安装槽附近设置有供万向节安装的臼窝，万向节上对应驱动爪的数量沿径向连接多根摆杆，摆杆的另一端铰接杠杆的一端、杠杆的另一端固定连接驱动爪末端.

所述驱动爪端面呈锯齿状布满尖锥。

所述浮动机构至少为2套，且平均分布。

本实用新型产生的有益效果是：

本实用新型的端面驱动顶尖，在传统的端面顶尖结构上新增了浮动机构，所述浮动机构在对斜面和不规则面的工件进行多次多工序加工时，其工件压顶尖使驱动爪伸出，驱动爪与工件接触的端面上设有锯齿状的尖锥，在对工件顶持过程中，驱动爪有力的顶住工件，迫使驱动爪端面上尖锥以破坏性的方式嵌入工件端面，增大驱动爪与工件之间的摩擦力，更有效的带动工件转动，避免了顶尖与工件之间的零接触和不充分接触现象，防止工件在加工过程中出现松动和脱落，对工件进行下一道工序的加工时，不需要人为进行多次对工件的调整，减少了工作量，也避免对工件调整时出现的不安全因素。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图中标号表示：

1-莫氏锥柄；2-螺钉；3-杠杆；4-壳体；5-驱动爪；6-顶尖；7-摆杆8-杠杆；9-万向节；A-尖锥

图2为本实用新型尖锥A的结构图

图3为本实用新型尖锥A的展开图。

具体实施方式

如图所示，一种端面驱动顶尖，包括莫氏锥柄、壳体、顶尖、顶尖座、驱动爪及其浮动机构，顶尖座一端固定连接莫氏锥柄端部、另一端沿轴向中心线设置有顶尖的安装槽，顶尖末端设置在该安装槽内，驱动爪有多个、沿轴向均匀分布在顶尖外周，所述壳体由一个周面和一个端面连接而成，壳体套装在驱动爪的外侧、与莫氏锥柄端部固定连接，壳体端部上向外设计有耳状孔板、莫氏锥柄端部对应位置上设置有螺纹连接孔，通过螺钉将莫氏锥柄与壳体连接为一体，壳体端面上设置有供顶尖和驱动爪的前端伸出的安装孔；壳体端面即为顶尖和驱动爪轴向运动的限位装置，驱动爪的浮动机构由万向节、摆杆和杠杆组成，所述顶尖在顶尖座安装槽附近设置有供万向节安装的臼窝，万向节上对应驱动爪的数量沿径向连接多根摆杆，摆杆的另一端铰接杠杆的一端、杠杆的另一端固定连接驱动爪末端，在夹持工件时，顶尖前端受力、使其向后轴向移动，顶尖末端内部的万向节随顶尖运动，但其外周连接的摆杆由于被顶尖座表面限位、无法向后运动，因此摆杆以万向节为摆动中心向前摆动，从而拨动杠杆向前运动，使驱动爪向前运动，使其发生与顶尖运动方向相反的轴向移动，从而使驱动爪有力的顶住工件端面，驱动爪端面布满锯齿状的尖锥，以破坏性的方式嵌入工件端面，增大摩擦力，有效防止工件脱落。

当顶尖顶持到加工工件时，由于力的相互作用，顶尖沿轴向向后移动，顶尖末端内部的万向节随顶尖运动，但其外周连接的摆杆由于被顶尖座表面限位、无法向后运动，因此摆杆以万向节为摆动中心向前摆动，从而拨动杠杆向前运动，使驱动爪向前运动，由于各套浮动机构相互独立，遇到端面不规整的加工工件时，各套浮动机构向前的轴向运动距离是不一样的，以持紧工件为准。

Claims (3)

1.一种端面驱动顶尖，其特征在于：包括莫氏锥柄、壳体、顶尖、顶尖座、驱动爪及其浮动机构，所述顶尖座一端固定连接莫氏锥柄端部、另一端沿轴向中心线设置有顶尖的安装槽，顶尖末端设置在该安装槽内，所述驱动爪有多个、沿轴向均匀分布在顶尖外周，所述壳体由一个周面和一个端面连接而成，壳体套装在驱动爪的外侧、与莫氏锥柄端部固定连接，壳体端面上设置有供顶尖和驱动爪的前端伸出的安装孔；所述驱动爪的浮动机构由万向节、摆杆和杠杆组成，所述顶尖在顶尖座安装槽附近设置有供万向节安装的臼窝，万向节上对应驱动爪的数量沿径向连接多根摆杆，摆杆的另一端铰接杠杆的一端、杠杆的另一端固定连接驱动爪末端。

2.根据权利要求1所述的端面驱动顶尖，其特征在于：所述驱动爪端面呈锯齿状布满尖锥。

3.根据权利要求1所述的端面驱动顶尖，其特征在于：所述浮动机构至少为2套，且平均分布。