CN202684444U - 管件定位装置及其所应用的焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件定位装置，包括端部具有定位部的定位本体(21)，该定位部的内表面形成与管件(31)配合的定位面(211)，还包括连接于定位部端部的加固部，该加固部包括连接本体(221)以及设置于连接本体(221)上，并能够沿定位面(211)的径向伸缩，且可供管件(31)进入定位部的弹性限位件。本实用新型提供的管件定位装置增加了加固部，该加固部中的弹性限位件能够有效防止管件(31)向定位部的开口端偏移，防止管件(31)与定位部脱离，进而增大了其对管件(31)的定位精度，以此提高管件(31)的焊接质量和生产效率。本实用新型还公开了一种具有上述管件定位装置的焊接机。

Description

管件定位装置及其所应用的焊接机

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件定位装置。本实用新型还涉及一种具有上述管件定位装置的焊接机。

背景技术

管件的加工以焊接较为常见，通常需要将管件夹持在定位装置上，以便于对管件施焊，形成焊缝，达到管件的完整性要求。随着工业经济的不断发展，管件的加工工艺日渐成熟，人们对于管件的加工质量和加工效率等指标相应地提出了更高的要求。

如图1所示，以铜管11的加工为例，传统的加工工艺中一般采用自动送丝焊接机实现铜管11的加工，该自动送丝焊接机上设置有管件定位装置12以及送丝机构，管件定位装置12端部为半圆形夹持部。焊接铜管11时，首先将铜管11自半圆形夹持部的开口端推入管件定位装置12，使得铜管11依靠自身与管件定位装置12的摩擦力实现定位，其次送丝机构将焊丝13输送至铜管11的结合处，驱动焊丝13不断沿着该结合处的延伸方向移动，从而在该结合处形成焊缝，以达到焊接铜管11的目的。

在上述加工工艺中，由于焊丝13与铜管11接触后，焊丝13将对铜管11施加作用力，该作用力将驱使铜管11向半圆形夹持部的开口端发生偏移，甚至出现与管件定位装置12脱离的现象。显然，由于上述自动送丝焊接机的管件定位装置12的定位精度较低，导致铜管11的焊接质量较差，生产效率较低。而上述问题在其他管件的加工过程中同样存在。

综上所述，如何提高管件定位装置的定位精度，已成为本领域的技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管件定位装置，该装置的定位精度较高。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述管件定位装置的焊接机。

为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管件定位装置，包括端部具有定位部的定位本体，所述定位部的内表面形成与管件配合的定位面，其特征在于，还包括连接于所述定位部端部的加固部，所述加固部包括连接本体以及设置于所述连接本体上，并能够沿所述定位面的径向伸缩，且可供所述管件进入所述定位部的弹性限位件。

优选地，所述加固部关于所述定位面的中心面对称设置。

优选地，所述弹性限位件包括端部外露于所述连接本体内侧的顶针，以及连接于所述顶针与所述连接本体内壁之间的弹性套。

优选地，所述加固部还包括设置于所述连接本体内壁与所述弹性套之间的调节件，所述调节件可移动地设置于所述连接本体内部。

优选地，所述调节件与所述连接本体螺纹连接。

优选地，所述调节件的尾部具有操作孔。

优选地，所述操作孔为六角孔。

优选地，所述顶针的端部为球形结构。

优选地，所述弹性套为弹簧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的管件定位装置包括定位本体和加固部，定位本体的端部具有定位部，该定位部的内表面形成与管件配合的定位面，加固部连接于定位部的端部，该加固部包括连接本体以及设置于连接本体上的弹性限位件，该弹性限位件能够在连接本体上沿定位面的径向伸缩，且其可供管件进入定位部。安装管件时，将管件从定位部的开口端推入，此时管件将与弹性限位件接触并向弹性限位件施加压力，使得弹性限位件缩入连接本体内，随着管件不断接近定位部上的定位面，管件施加于弹性限位件的作用力将减小，此时弹性限位件将伸出连接本体，当焊丝作用于管件时，弹性限位件可限制管件向定位部的开口端的偏移，从而实现管件的可靠定位。

通过上述描述可知，相比于背景技术中所介绍的内容，本实用新型提供的管件定位装置增加了加固部，该加固部中的弹性限位件能够有效防止管件向定位部的开口端偏移，防止管件与定位部脱离，以此增大了其对管件的定位精度，进而提高管件的焊接质量和生产效率。

为了实现上述第二个目的，本实用新型还提供了一种焊接机，包括送丝机构以及与所述送丝机构相对设置的管件定位装置，所述管件定位装置为上述任一项所述的管件定位装置。由于上述管件定位装置具有上述技术效果，具有该管件定位装置的焊接机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种典型的管件定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管件定位装置的结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图；

图4为图2的分解结构示意图。

上图1-4中：

铜管11、管件定位装置12、焊丝13；

定位本体21、定位面211、连接本体221、顶针222、弹簧223、调节件224、六角孔225、管件31、焊丝41。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种管件定位装置，该装置的定位精度较高。本实用新型的另一核心是提供一种具有上述管件定位装置的焊接机。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2-4所示，本实用新型实施例提供的管件定位装置包括定位本体21和加固部，定位本体21用于夹持管件31，而加固部则用于为管件31提供更可靠的限位。定位本体21的端部具有定位部，该定位部的形状一般根据管件31的结构设置为半圆形或半椭圆形等结构，其内表面形成与管件31配合的定位面211。加固部连接于定位部的端部，该加固部包括连接本体221以及设置于连接本体221上的弹性限位件。作为本实用新型实施例提供的管件定位装置的关键部件，弹性限位件可为弹片，其能够在连接本体221上沿定位面211的径向伸缩，且其伸缩量可供管件31进入定位部。

安装管件31时，将管件31从定位部的开口端推入，此时管件31将与弹性限位件接触并向弹性限位件施加压力，使得弹性限位件缩入连接本体221内，随着管件31不断接近定位部上的定位面211，管件31施加于弹性限位件的作用力将减小，此时弹性限位件将伸出连接本体221，当焊丝41作用于管件31时，弹性限位件可限制管件31向定位部的开口端的偏移，从而实现管件31的定位。

通过上述描述可知，相比于背景技术中所介绍的内容，本实用新型实施例提供的管件定位装置增加了加固部，该加固部中的弹性限位件能够有效防止管件31向定位部的开口端偏移，防止管件31与定位部脱离，以此增大了其对管件31的定位精度，进而提高管件31的焊接质量和生产效率。

进一步的技术方案中，本实用新型实施例提供的加固部关于定位面211的中心面对称设置。如此，管件31与定位面211配合后，其与加固部的接触部位将有所增加，使得管件31的偏移受到更多的限制，从而进一步增大管件31的定位精度。

为了优化上述技术方案，本实用新型实施例对弹性限位件的结构进行替换，具体地，该弹性限位件包括顶针222和弹性套，顶针222的端部可为锥形，且该端部外露于连接本体221内侧，弹性套连接于顶针222与连接本体221内壁之间。一般，弹性套可采用塑胶制成的管状件，其一端套设于顶针222的末端，另一端则直接与连接本体221的内壁抵接。当管件31经过顶针222时，顶针222将受到作用力并在弹性套的驱动下沿着定位面211的径向伸缩，以此达到限制管件31的目的。

更进一步的技术方案中，上述加固部还包括可沿顶针222的伸缩方向移动的调节件224，调节件224设置于连接本体221的内壁与弹性套之间，具体地，调节件224与连接本体221过盈配合。此时，连接本体221的内壁具有多个用于定位顶针222和调节件224的台阶面，弹性套的一端与顶针222的末端套接，另一端与调节件224的前端套接。针对不同场合对顶针222施加于管件31的作用力的大小要求，仅需敲动调节件224的尾部，调整其与顶针222的距离即可。

在具体实施的过程中，上述调节件224与连接本体221的连接方式可由过盈配合替换为螺纹连接，当需要调整顶针222施加于管件31的作用力大小时，拧动调节件224，改变其旋入连接本体221内的长度即可。相比之下，这一连接方式可减小操作调节件224时其所受到的外力，继而降低调节件224发生损坏的可能性，且操作较为方便。

在上述方案的基础上，还可在调节件224的尾部加工操作孔，该操作孔适于采用转动工具带动调节件224同步转动，其形状可为方形或菱形等。显然，该操作孔更有利于操作人员转动调节件224，在简化操作的同时更进一步地提高了管件31的定位效率。优选地，上述操作孔为六角孔225，使得操作工具作用于操作孔上的力更均匀地分布，避免操作孔出现裂纹，延长上述管件定位装置的使用寿命。

优选的技术方案中，上述顶针222的端部还可为球形结构，该结构更有利于管件31平稳地向顶针222施加作用力，降低管件31进入定位部时的振动。另外，上述方案中所描述的弹性套优选为弹簧223，鉴于弹簧223具有良好的弹性变形能力，其在运动过程中的平稳性更好，并且可对管件31起到更可靠的限位作用。

当然，以上所述的各个实施例所提供的结构，可以在排除相互矛盾的情况下任意组合，已达到更好的效果。

本实用新型提供的焊接机包括送丝机构以及与送丝机构相对设置的管件定位装置，该管件定位装置为上述任一方案所描述的管件定位装置。由于上述管件定位装置具有上述技术效果，具有该管件定位装置的焊接机也应具有相应的技术效果，此处不再作详细介绍。

以上对本实用新型所提供的管件定位装置及其所应用的焊接机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管件定位装置，包括端部具有定位部的定位本体(21)，所述定位部的内表面形成与管件(31)配合的定位面(211)，其特征在于，还包括连接于所述定位部端部的加固部，所述加固部包括连接本体(221)以及设置于所述连接本体(221)上，并能够沿所述定位面(211)的径向伸缩，且可供所述管件(31)进入所述定位部的弹性限位件。

2.按照权利要求1所述的管件定位装置，其特征在于，所述加固部关于所述定位面(211)的中心面对称设置。

3.按照权利要求2所述的管件定位装置，其特征在于，所述弹性限位件包括端部外露于所述连接本体(221)内侧的顶针(222)，以及连接于所述顶针(222)与所述连接本体(221)内壁之间的弹性套。

4.按照权利要求3所述的管件定位装置，其特征在于，所述加固部还包括可沿所述顶针(222)的伸缩方向移动的调节件(224)，所述调节件(224)设置于所述连接本体(221)内壁与所述弹性套之间。

5.按照权利要求4所述的管件定位装置，其特征在于，所述调节件(224)与所述连接本体(221)螺纹连接。

6.按照权利要求4所述的管件定位装置，其特征在于，所述调节件(224)的尾部具有操作孔。

7.按照权利要求6所述的管件定位装置，其特征在于，所述操作孔为六角孔(225)。

8.按照权利要求3-7中任一项所述的管件定位装置，其特征在于，所述顶针(222)的端部为球形结构。

9.按照权利要求3-7中任一项所述的管件定位装置，其特征在于，所述弹性套为弹簧(223)。

10.一种焊接机，包括送丝机构以及与所述送丝机构相对设置的管件定位装置，其特征在于，所述管件定位装置为如权利要求1-9中任一项所述的管件定位装置。

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