CN204094494U - 一种球面机床的工件夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球面机床的工件夹紧装置，包括主转轴，套接在所述主转轴端部的弹性夹头套，从主转轴端部插入用于限制弹性夹头套向外移动的螺杆，驱动所述螺杆向内移动的驱动件。由于设置了可以更换的弹性夹头套，这样同一个主转轴就能够适应不同大小的工件，针对不同大小的工件只需要更换不同大小的弹性夹头套，提高夹紧装置的适用能力，降低了生产成本。

Description

一种球面机床的工件夹紧装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种球面机床的工件夹紧装置。

背景技术

球阀作为阀门的重要种类，其被广泛地应用在各行各业。球阀的阀芯在使用中属于易耗品，阀芯的球形表面通过球面机床加工。

现有的球面机床的主转轴的端部呈圆锥状且均分为三瓣，球面机床对工件的固定是通过一推动气缸推动驱动电机轴向前，驱动电机轴的输出轴顶触主转轴的圆锥状分瓣的端部，主转轴此端部向外扩张从而紧固工件。工件的两端受力不平衡，这种固定方式平衡性差，加工准确度低，且主转轴的尺寸不可调节，适用能力差，只能适用同一种大小的工件，当需要加工不同大小的工件时更换设备的成本大，且操作麻烦。在固定工件的过程中，还需要额外气缸配合防止工件脱离主转轴的端部，结构复杂。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种球面机床的工件夹紧装置，目的在于提高夹紧装置的适用能力。

本实用新型是这样实现的：

一种球面机床的工件夹紧装置，其特征在于，包括主转轴，套接在所述主转轴端部的弹性夹头套，从主转轴端部插入用于限制弹性夹头套向外移动的螺杆，驱动所述螺杆向内移动的驱动件；

所述主转轴上具有限制弹性夹头套向内移动的抵靠部，所述抵靠部朝向弹性夹头套的一面为呈圆锥状的第一圆锥面，所述弹性夹头套的一端内孔呈和所述第一锥形面对应的第一锥形孔，所述弹性夹头套上具有和第一锥形孔对应设置的多条第一弹性缝，所述驱动件上的驱动轴和所述螺杆可拆卸固连。

上述的一种球面机床的工件夹紧装置中，所述螺杆上具有和弹性夹头套的抵靠的杆帽，所述杆帽朝向弹性夹头套的一面为呈圆锥形的第二圆锥面，所述弹性夹头套的另一端内孔呈和所述第一锥形面对应的第二锥形孔，所述弹性夹头套上具有和第二锥形孔对应设置的多条第二弹性缝。

上述的一种球面机床的工件夹紧装置中，所述第一弹性缝和第二弹性缝沿弹性夹头套周向间隔均匀分布。

上述的一种球面机床的工件夹紧装置中，所述第一弹性缝和第二弹性缝的内端都具有圆孔，所述圆孔的直径大于所述第一弹性缝和第二弹性缝的宽度。

上述的一种球面机床的工件夹紧装置中，所述驱动轴和所述螺杆通过螺纹连接。

本实用新型所提供的一种球面机床的工件夹紧装置，由于设置了可以更换的弹性夹头套，这样同一个主转轴就能够适应不同大小的工件，针对不同大小的工件只需要更换不同大小的弹性夹头套，提高夹紧装置的适用能力，降低了生产成本。

又由于弹性夹头套的两端都设置弹性缝，使弹性夹头套对工件的紧固平衡性更好，加工更加精准。

附图说明

图1为本实用新型工件夹紧装置的截面结构示意图。

图2为本实用新型中弹性夹头套的结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供了一种球面机床的工件夹紧装置，如图1所示，包括主转轴100、弹性夹头套200、螺杆300和驱动件400。

其中，弹性夹头套200呈圆柱状，弹性夹头套200中具有轴向贯穿的内孔，不同尺寸的弹性夹头套200的内孔尺寸一致，都和主转轴100端部的尺寸适配，弹性夹头套200套接在主转轴100的端部，主转轴100上具有限制弹性夹头套200向内(即图1中向左)移动的抵靠部110。

驱动件400上具有驱动轴410，驱动轴410和螺杆300可拆卸连接。具体来说，驱动轴410和螺杆300可通过卡接或螺纹连接，本实施例采用螺纹连接。螺杆300上具有和弹性夹头套200的抵靠的杆帽310，当螺杆300旋入驱动轴410后，弹性夹头套200被夹持在抵靠部110和杆帽310之间，杆帽310能够限制弹性夹头套200向外(即图1中向右)移动的螺杆300。

驱动件400为回转油缸或回转气缸，本实施例采用回转油缸，驱动件400能够驱动螺杆300向内移动。

抵靠部110朝向弹性夹头套200的一面为呈圆锥状的第一圆锥面，弹性夹头套200的一端内孔呈和第一锥形面对应的第一锥形孔，弹性夹头套200上具有和第一锥形孔对应设置的多条第一弹性缝210。杆帽310朝向弹性夹头套200的一面为呈圆锥形的第二圆锥面，弹性夹头套200的另一端内孔呈和第一锥形面对应的第二锥形孔，弹性夹头套200上具有和第二锥形孔对应设置的多条第二弹性缝220。在弹性夹头套200的两端均设置弹性缝，使弹性夹头套200对工件的紧固平衡性更好，加工更加精准，属于优选方案。只设置第一弹性缝210或第二弹性缝220也属于本实用新型的保护范围。

进一步的，第一弹性缝210和第二弹性缝220沿弹性夹头套200周向间隔均匀分布，第一弹性缝210和第二弹性缝220均为三条。第一弹性缝210和第二弹性缝220的内端都具有圆孔230，圆孔230的直径大于所述第一弹性缝210和第二弹性缝220的宽度，第一弹性缝210和第二弹性缝220的一端(即外端)位于弹性夹头套200的端沿呈开口状，第一弹性缝210和第二弹性缝220的另一端(即内端)具有圆孔230，圆孔230使第一弹性缝210和第二弹性缝220的弹性更加好。

本实用新型的工作原理如下：选择合适尺寸的弹性夹头套200套入主转轴100，将螺杆300插入主转轴100并旋入驱动轴410，这是弹性夹头套200的装配过程。弹性夹头套200装配好后，即可进入工作状态，相应的送料装置将工件套在弹性夹头套200上，驱动件400拉动螺杆300往内移动，由于弹性夹头套200两端在第一圆锥面和第二圆锥面的作用下向外扩张，和工件形成紧配合，这样工件就固定在了弹性夹头套200上。当工件加工完成后，驱动件400回位，螺杆300回位，弹性夹头套200在自身的弹性作用下回位。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种球面机床的工件夹紧装置，其特征在于，包括主转轴，套接在所述主转轴端部的弹性夹头套，从主转轴端部插入用于限制弹性夹头套向外移动的螺杆，驱动所述螺杆向内移动的驱动件；

所述主转轴上具有限制弹性夹头套向内移动的抵靠部，所述抵靠部朝向弹性夹头套的一面为呈圆锥状的第一圆锥面，所述弹性夹头套的一端内孔呈和所述第一锥形面对应的第一锥形孔，所述弹性夹头套上具有和第一锥形孔对应设置的多条第一弹性缝，所述驱动件上的驱动轴和所述螺杆可拆卸固连。

2.根据权利要求1所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述螺杆上具有和弹性夹头套的抵靠的杆帽，所述杆帽朝向弹性夹头套的一面为呈圆锥形的第二圆锥面，所述弹性夹头套的另一端内孔呈和所述第一锥形面对应的第二锥形孔，所述弹性夹头套上具有和第二锥形孔对应设置的多条第二弹性缝。

3.根据权利要求2所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述第一弹性缝和第二弹性缝沿弹性夹头套周向间隔均匀分布。

4.根据权利要求2或3所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述第一弹性缝和第二弹性缝的内端都具有圆孔，所述圆孔的直径大于所述第一弹性缝和第二弹性缝的宽度。

5.根据权利要求1或2或3所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述驱动轴和所述螺杆通过螺纹连接。