CN205165941U - 内撑夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种内撑夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的夹具夹持管件类零件时同心度、稳定性差的问题。本内撑夹具，包括夹具主体，夹具主体内穿设有与夹具主体同轴设置的活动轴，活动轴上套设有与活动轴同轴设置的用于定位管件的涨缩单元，夹具主体上设有用于限制涨缩单元轴向运动的限位槽，涨缩单元轴向定位在限位槽内，活动轴与涨缩单元之间设有当活动轴轴向运动时用于驱动涨缩单元径向涨开或收缩的驱动结构。本实用新型具有装夹方便、夹持精度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种内撑夹具。
背景技术
数控车床在加工零件的时候，经常有零件需要两端车削，或者在同一端以及梯形面上也要进行多次同心圆的车削，在车削时都需要有较高的同心度要求。传统的车削加工夹具一般采用三点定位的方式夹在零件外壳上对零件进固定，由于夹具对数控车床的刀具的阻碍等作用，刀具在零件外围自由移动，因此不能对零件内侧端面进行加工，必须采用分步骤加工的方式，即先固定加工一个端面，然后需要将零件重新定位固定，然后加工另一个端面，而且采用三点式定位的方式夹持在零件的外壳上对零件实行固定，零件也会由于震动、夹具松动等原因移位，因而不管是对零件两端车削还是在同一端面两侧的同心圆车削，都对零件加工的同心度产生较大影响，影响零件的加工精度，甚至使零件报废。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装夹方便、夹持精度高的内撑夹具。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
本内撑夹具，包括夹具主体，所述的夹具主体内穿设有与夹具主体同轴设置的活动轴，所述的活动轴上套设有与活动轴同轴设置的用于定位管件的涨缩单元，其特征在于，所述的夹具主体上设有用于限制涨缩单元轴向运动的限位槽，涨缩单元轴向定位在限位槽内，所述的活动轴与涨缩单元之间设有当活动轴轴向运动时用于驱动涨缩单元径向涨开或收缩的驱动结构。
在上述的内撑夹具中，所述的涨缩单元包括若干周向均布的定位块，若干定位块的形状相同大小相等，当活动轴轴向运动时驱动结构驱动定位块沿限位槽径向向外运动，若干所述的定位块上设有用于驱动定位块沿限位槽径向向内运动的复位结构。
在上述的内撑夹具中，所述的定位块为3-10个。
在上述的内撑夹具中，所述的定位块为6个。
在上述的内撑夹具中，所述的驱动结构包括设于活动轴上的朝向活动轴内端侧的圆锥面一和设于定位块上的与圆锥面一配合设置的圆锥面二，所述的圆锥面一与活动轴同轴设置。
在上述的内撑夹具中，所述的复位结构包括由设于若干定位块上的沟槽构成的环形槽和设于环形槽内的弹性圈，所述的环形槽与活动轴同轴设置，所述弹性圈的直径小于沟槽的槽深。
在上述的内撑夹具中，所述的环形槽为两个且分别位于若干定位块的两端处，每个所述的环形槽内均设有弹性圈。
在上述的内撑夹具中，夹具主体的后端具有定位基准面，该定位基准面与夹具主体的轴线相垂直，所述的定位基准面上设有定位止口和吊装螺纹孔。
在上述的内撑夹具中，所述夹具主体的前端设有防转孔，所述活动轴的前端具有与该防转孔对应设置的轴向键槽。设置防转孔和轴向键槽能有效防止活动轴周向转动，其依靠在防转孔内插入限位螺栓，螺栓的内端伸入到轴向键槽内，在限位螺栓的限制下，活动轴不能周向转动，只能轴向运动。
在上述的内撑夹具中，所述活动轴的后端设有连接螺纹，所述活动轴的前端设有拆装内六角。通过连接螺纹可将活动轴与动力单元连接，动力单元可以是直线气缸，在连接时通过螺丝刀旋钮拆装内六角即可。
本内撑夹具的工作原理如下：
活动轴向后端轴向运动，其上设置的圆锥面一向后端轴向运动，圆锥面一推动圆锥面二，在限位槽的作用下定位块只能沿夹具主体径向向外运动，将管件夹紧，弹性圈处于涨开状态。当活动轴向前端运动时，圆锥面一脱离圆锥面二，在弹性圈的作用下定位块复位，定位块将管件松开。
与现有技术相比，本内撑夹具具有以下优点：
采用本夹具可在两秒内将管件类零件夹紧，装夹方便；可加工同心度要求3丝以内的管件，加工精度高；可通过更换定位块的尺寸实现加工其他尺寸的零件，使用范围广，对定位块的更换快速方便；成本低、操作简单、无需维护，便于实现自动化加工。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型提供的涨缩单元的结构示意图。
图3是本实用新型提供的涨缩单元的侧视图。
图中，1、夹具主体；11、限位槽；12、定位基准面；13、定位止口；14、吊装螺纹孔；15、防转孔；2、活动轴；21、圆锥面一；22、轴向键槽；23、连接螺纹；24、拆装内六角；3、定位块；31、圆锥面二；32、沟槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示的内撑夹具，包括夹具主体1，夹具主体1内穿设有与夹具主体1同轴设置的活动轴2，活动轴2上套设有与活动轴2同轴设置的用于定位管件的涨缩单元，夹具主体1上设有用于限制涨缩单元轴向运动的限位槽11，涨缩单元轴向定位在限位槽11内，活动轴2与涨缩单元之间设有当活动轴2轴向运动时用于驱动涨缩单元径向涨开或收缩的驱动结构。
如图3所示，涨缩单元包括若干周向均布的定位块3，若干定位块3的形状相同大小相等，当活动轴2轴向运动时驱动结构驱动定位块3沿限位槽11径向向外运动，若干定位块3上设有用于驱动定位块3沿限位槽11径向向内运动的复位结构，根据实际情况，可将定位块3设置为3-10个，本实施例中，如图3所示，定位块3为6个。
如图1所示，驱动结构包括设于活动轴2上的朝向活动轴2内端侧的圆锥面一21和设于定位块3上的与圆锥面一21配合设置的圆锥面二31，圆锥面一21与活动轴2同轴设置。
本实施例中，复位结构包括由设于若干定位块3上的沟槽32构成的环形槽和设于环形槽内的弹性圈，如图2所示，环形槽与活动轴2同轴设置，弹性圈的直径小于沟槽32的槽深。
如图1和图2所示，环形槽为两个且分别位于若干定位块3的两端处，每个环形槽内均设有弹性圈。
如图1所示，夹具主体1的后端具有定位基准面12，该定位基准面12与夹具主体1的轴线相垂直，定位基准面12上设有定位止口13和吊装螺纹孔14。如图1所示，夹具主体1的前端设有防转孔15，活动轴2的前端具有与该防转孔15对应设置的轴向键槽22。设置防转孔15和轴向键槽22能有效防止活动轴2周向转动，其依靠在防转孔15内插入限位螺栓，螺栓的内端伸入到轴向键槽22内，在限位螺栓的限制下，活动轴2不能周向转动，只能轴向运动。
如图1所示，活动轴2的后端设有连接螺纹23，活动轴2的前端设有拆装内六角24。通过连接螺纹23可将活动轴2与动力单元连接，动力单元可以是直线气缸，在连接时通过螺丝刀旋钮拆装内六角24即可。
本内撑夹具的工作原理如下：
活动轴2向后端轴向运动，其上设置的圆锥面一21向后端轴向运动，圆锥面一21推动圆锥面二31，在限位槽11的作用下定位块3只能沿夹具主体1径向向外运动，将管件夹紧，弹性圈处于涨开状态。当活动轴2向前端运动时，圆锥面一21脱离圆锥面二31，在弹性圈的作用下定位块3复位，定位块3将管件松开。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种内撑夹具，包括夹具主体（1），所述的夹具主体（1）内穿设有与夹具主体（1）同轴设置的活动轴（2），所述的活动轴（2）上套设有与活动轴（2）同轴设置的用于定位管件的涨缩单元，其特征在于，所述的夹具主体（1）上设有用于限制涨缩单元轴向运动的限位槽（11），涨缩单元轴向定位在限位槽（11）内，所述的活动轴（2）与涨缩单元之间设有当活动轴（2）轴向运动时用于驱动涨缩单元径向涨开或收缩的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的内撑夹具，其特征在于，所述的涨缩单元包括若干周向均布的定位块（3），若干定位块（3）的形状相同大小相等，当活动轴（2）轴向运动时驱动结构驱动定位块（3）沿限位槽（11）径向向外运动，若干所述的定位块（3）上设有用于驱动定位块（3）沿限位槽（11）径向向内运动的复位结构。
3.根据权利要求2所述的内撑夹具，其特征在于，所述的定位块（3）为3-10个。
4.根据权利要求3所述的内撑夹具，其特征在于，所述的定位块（3）为6个。
5.根据权利要求1所述的内撑夹具，其特征在于，所述的驱动结构包括设于活动轴（2）上的朝向活动轴（2）内端侧的圆锥面一（21）和设于定位块（3）上的与圆锥面一（21）配合设置的圆锥面二（31），所述的圆锥面一（21）与活动轴（2）同轴设置。
6.根据权利要求2所述的内撑夹具，其特征在于，所述的复位结构包括由设于若干定位块（3）上的沟槽（32）构成的环形槽和设于环形槽内的弹性圈，所述的环形槽与活动轴（2）同轴设置，所述弹性圈的直径小于沟槽（32）的槽深。
7.根据权利要求6所述的内撑夹具，其特征在于，所述的环形槽为两个且分别位于若干定位块（3）的两端处，每个所述的环形槽内均设有弹性圈。
8.根据权利要求1所述的内撑夹具，其特征在于，夹具主体（1）的后端具有定位基准面（12），该定位基准面（12）与夹具主体（1）的轴线相垂直，所述的定位基准面（12）上设有定位止口（13）和吊装螺纹孔（14）。
9.根据权利要求1所述的内撑夹具，其特征在于，所述夹具主体（1）的前端设有防转孔（15），所述活动轴（2）的前端具有与该防转孔（15）对应设置的轴向键槽（22）。
10.根据权利要求1所述的内撑夹具，其特征在于，所述活动轴（2）的后端设有连接螺纹（23），所述活动轴（2）的前端设有拆装内六角（24）。
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