CN204194291U - 振动筛筛网气动压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动筛筛网气动压紧装置，所述振动筛包括对称设置的两块筛箱侧板、对称安装在两块筛箱侧板内侧的筛框和固定安装在筛框上表面上的筛网，包括固定设于振动筛筛箱侧板内侧的两套能够在充气状态下压紧筛网的气囊，两套气囊对称安装，其优点在于：通过使用安装在筛箱两侧板内侧的两套长条状气囊来压紧筛网，在更换筛网过程中，首先给气囊放气，气囊处于松弛状态，直接将筛网拆下更换新的筛网即可，更换好新的筛网后直接给气囊充气即可压紧筛网，整个过程只存在四个环节，即气囊放气、拆下旧筛网、安装新筛网和给气囊充气，通过结构的简化来简化筛网更换步骤，提高更换效率，提高设备使用效率。

Description

振动筛筛网气动压紧装置

技术领域

本实用新型涉及石油钻井配套装置技术领域，尤其涉及一种振动筛筛网气动压紧装置。

背景技术

石油钻井用的振动筛在工作时，使用压紧装置牢固压紧筛网，使筛网随振动筛的筛箱同步运动，筛分泥浆，由于泥浆构成较为复杂，筛网使用周期较短，使用一段时间以后就需要更换筛网，现有的筛网一般都是采用压板和螺栓等结构将其固定在筛框上，在更换筛网的时候，需要将螺栓和压板全部拆下，而且安装的时候，将压板和全部螺栓安装完毕后才能正常使用，过程较为繁琐，影响振动筛的使用效率，影响正常使用。

目前，国内振动筛的筛网压紧装置主要采用的是钩边涨紧和楔块压紧两种方式，但是这两种结构在使用过程中均存在不同程度的问题：钩边涨紧装置使用螺纹锁紧，使用螺栓数量多，部件复杂，拆装筛网时间长，工作强度大；楔块压紧装置需要在筛网正上方操作，作业空间受限制，难以操作，尤其不适合多层筛网固定使用，因此，研发一种方便拆卸，使用效率高的筛网固定装置，是本领域有待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种振动筛筛网气动压紧装置，通过使用两套长条形气囊在通气状态下来压紧振动筛的筛网，在拆卸过程中，只需要操作气嘴放气，使气囊处于松弛状态，可以直接将筛网拆卸更换，更换新的筛网后，再次给气囊充气压紧筛网，在整个操作过程中，只需给气囊充气或者放气即可实现筛网的更换，大大提高设备利用效率，降低劳动成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种振动筛筛网气动压紧装置，所述振动筛包括对称设置的两块筛箱侧板、对称安装在两块筛箱侧板内侧的筛框和固定安装在筛框上表面上的筛网，包括固定设于振动筛筛箱侧板内侧的两套能够在充气状态下压紧筛网的气囊，两套气囊对称安装。

所述每块筛箱侧板内侧安装气囊支撑角钢，所述气囊固定设于气囊支撑角钢水平边的下表面上。

所述气囊支撑角钢水平边下表面上设有燕尾榫槽，所述气囊上设有与燕尾榫槽配合的燕尾榫头。

所述气囊包括长条状气囊本体和安装在气囊上的气嘴，所述气嘴设于燕尾榫头的上表面上，气嘴穿过燕尾榫槽底部和气囊支撑角钢的水平边上设置的通孔后借助于紧固螺栓与气囊支撑角钢连接。

所述气嘴为单向气阀。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过使用安装在筛箱两侧板内侧的两套长条状气囊来压紧筛网，在更换筛网过程中，首先给气囊放气，气囊处于松弛状态，直接将筛网拆下更换新的筛网即可，更换好新的筛网后直接给气囊充气即可压紧筛网，整个过程只存在四个环节，即气囊放气、拆下旧筛网、安装新筛网和给气囊充气，通过结构的简化来简化筛网更换步骤，提高更换效率，提高设备使用效率。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

在附图中：1、气囊支撑角钢；2、筛网；3、筛箱侧板；4、气囊；5、筛框；6、燕尾榫槽；7、气嘴；8、紧固螺栓；9、燕尾榫头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

振动筛是钻井泥浆固相控制系统中的一级固控设备，分离由泥浆从井筒中返出时所带大量钻屑和钻井液，以便泥浆进入二级分离设备，钻井液振动筛是根据筛面产生直线运动轨迹的振动理论设计而成的。由于钻井液（或者泥浆）为固液相混合物，而且成分较为复杂，在使用振动筛分离过程中，钻井液内的固相对筛网有一定的磨损，而液相中某些成分会对筛网造成一定的腐蚀，一般在使用一段时间以后就需要更换新的筛网，现有的筛网是利用压板与螺栓与筛箱固定，也有采用楔块压紧或者钩边张紧方式来固定筛网的结构，但是，在使用过程中均存在不同的问题，为此，本实用新型提供了一种如图1所示的振动筛筛网气动压紧装置，振动筛包括对称设置的两块筛箱侧板3、对称安装在两块筛箱侧板3内侧的筛框5和固定安装在筛框5上表面上的筛网2，其特征在于：包括固定设于振动筛筛箱侧板3内侧的两套能够在充气状态下压紧筛网的气囊，两套气囊对称安装，每块筛箱侧板3内侧安装气囊支撑角钢1，气囊固定设于气囊支撑角钢1水平边的下表面上，气囊支撑角钢1水平边下表面上设有燕尾榫槽6，气囊上设有与燕尾榫槽6配合的燕尾榫头9，气囊包括长条状气囊本体4和安装在气囊本体4上的气嘴7，气嘴7设于燕尾榫头9的上表面上，气嘴7穿过燕尾榫槽6底部和气囊支撑角钢1的水平边上设置的通孔后借助于紧固螺栓8与气囊支撑角钢1连接，气嘴7为单向气阀。

在具体应用过程中，首先在现有的振动筛筛箱侧板内侧对称安装跟角钢作为气囊支撑角钢，角钢为等边角钢或者不等边角钢，角钢水平设置，其一侧边直接焊接或者借助于螺栓安装，另外一侧边水平设置，然后在气囊支撑角钢水平边的下表面上安装燕尾榫槽，燕尾榫槽的槽口向下，同时在燕尾榫槽的底部和气囊支撑角钢的水平边上打孔，也可以预先打孔，在安装燕尾榫槽过程中将通孔对应即可，在安装燕尾榫槽以后，将设有长条状燕尾榫头的气囊本体与燕尾榫槽配合安装，安装时将气嘴穿过燕尾榫槽底部的通孔，并用紧固螺栓固定连接完成安装，在安装好新的筛网以后，使用气泵为气囊充气，充气的气囊将筛网压紧，由于气囊采用橡胶材质，气囊压紧筛网后，依靠气囊与筛网之间的摩擦力固定筛网，确保筛网的正常使用，当需要更换筛网的时候，只需要给气囊放气即可，更换好筛网后重新给气囊充气，振动筛正常使用，在整个更换过程中只有四个步骤，即气囊放气、拆下旧筛网、安装新筛网和给气囊充气，一方面提高设备使用效率，另外一方面，可以降低劳动强度和劳动成本，同时，本实用新型中的气囊本体与气囊支撑角钢之间采用燕尾榫结构，当气囊磨损以后，直接松开紧固螺栓后即可将气囊抽出，方便更换。

总之，本实用新型通过使用安装在筛箱两侧板内侧的两套长条状气囊来压紧筛网，在更换筛网过程中，首先给气囊放气，气囊处于松弛状态，直接将筛网拆下更换新的筛网即可，更换好新的筛网后直接给气囊充气即可压紧筛网，整个过程只存在四个环节，通过结构的简化来简化筛网更换步骤，提高更换效率，提高设备使用效率。

Claims (5)

1.一种振动筛筛网气动压紧装置，所述振动筛包括对称设置的两块筛箱侧板（3）、对称安装在两块筛箱侧板（3）内侧的筛框（5）和固定安装在筛框（5）上表面上的筛网（2），其特征在于：包括固定设于振动筛筛箱侧板（3）内侧的两套能够在充气状态下压紧筛网的气囊，两套气囊对称安装。

2.根据权利要求1所述的振动筛筛网气动压紧装置，其特征在于：所述每块筛箱侧板（3）内侧安装气囊支撑角钢（1），所述气囊固定设于气囊支撑角钢（1）水平边的下表面上。

3.根据权利要求2所述的振动筛筛网气动压紧装置，其特征在于：所述气囊支撑角钢（1）水平边下表面上设有燕尾榫槽（6），所述气囊上设有与燕尾榫槽（6）配合的燕尾榫头（9）。

4.根据权利要求3所述的振动筛筛网气动压紧装置，其特征在于：所述气囊包括长条状气囊本体（4）和安装在气囊本体（4）上的气嘴（7），所述气嘴（7）设于燕尾榫头（9）的上表面上，气嘴（7）穿过燕尾榫槽（6）底部和气囊支撑角钢（1）的水平边上设置的通孔后借助于紧固螺栓（8）与气囊支撑角钢（1）连接。

5.根据权利要求4所述的振动筛筛网气动压紧装置，其特征在于：所述气嘴（7）为单向气阀。