CN104646282A - 一种气动压紧筛网的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钻井振动筛设备领域,尤其涉及一种气动压紧筛网的装置,该装置包括筛箱和筛网,其特征在于,所述筛网活动置于所述筛箱上,所述筛箱的两侧均设有安装槽,所述安装槽与筛网之间设有密封气囊,所述密封气囊通过输气管连接气源,所述输气管的管路上设有控制单元。通过控制单元将气源提供的气体通入密封气囊,使密封气囊膨胀,从而将筛网压紧在筛箱上,密封气囊压紧筛网的同时又保证了良好的密封性,提高了振动筛的有效使用面积,此外,筛网与筛箱的斜面式接触面的方式,能使筛网有效限位,实现筛网压紧和定位的效果,该装置只需操作开关即可方便快捷的实现筛网的安装或拆卸,操作简单,拆装方便,有效提高了振动筛的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及钻井振动筛设备领域,尤其涉及一种气动压紧筛网的装置。
背景技术
钻井液振动筛是钻井泥浆固相控制系统中的一级固控设备,是泥浆固控系统中必不可少的设备,用于处理泥浆中比较大的钻屑颗粒,保证后面几级固控系统的处理效果和使用寿命;钻井液振动筛的工作原理是振动筛筛箱上安装的激振器产生激振力,在减震弹簧的作用下使筛箱产生往复振动,筛箱上安装的筛网将力作用于通过的泥浆,使泥浆中的钻屑固相与液相分离,由于筛网随着时间的磨损需要更换维护,筛网与筛箱之间容易形成缝隙,有害固相通过缝隙混入处理后的钻井液中,从而降低了筛分效果,因此筛网的固定和密封尤为重要。
传统筛网固定采用楔压块或螺栓张紧方式,通过敲击或楔紧安装,劳动强度大,安装效率低,拆装不方便筛网装卸都需要在筛箱里面完成,极易敲伤筛网,且压紧力度不均一,导致筛网使用寿命减少和处理效果变差,同时,制作固定件时不易保证安装尺寸,使安装误差大,实际操作效率低,对于多层筛网的振动筛,以上问题尤为突出,在安装下层筛网时需预留装卸楔压块的空间和位置,而使上层筛网的有效处理面积减小,导致振动筛工作效率降低。
因此,针对以上不足,本发明提供了一种气动压紧筛网的装置。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种气动压紧筛网的装置以解决现有振动筛的筛网与筛箱固定安装强度大,拆装不方便,多层振动筛的有效工作面积小,不能有效消除安装误差,导致振动筛工作效率低的问题。
(二)技术方案
为了解决上述问题,本发明提供了一种气动压紧筛网的装置,包括筛箱和筛网,其特征在于,所述筛网活动置于所述筛箱上,所述筛箱的两侧均设有安装槽,所述安装槽与筛网之间设有密封气囊,所述密封气囊通过输气管连接气源,所述输气管的管路上设有控制单元。
其中,所述筛箱与筛网的接触面为斜面,所述筛箱两侧的斜面形成第一V型接触面,所述筛网两侧的斜面形成第二V型接触面,所述第一V型接触面与所述第二V型接触面相配合接触。
其中,所述第一V型接触面与第二V型接触面均采用板材弯折形成。
其中,所述安装槽在所述筛网上部,固定于所述筛箱的侧壁上,所述安装槽的槽口对应朝向所述筛箱与筛网的接触面。
其中,所述密封气囊嵌于所述安装槽的槽口内,所述密封气囊与筛网的长度相一致。
其中,所述控制单元包括控制阀和开关,所述控制阀连接所述气源的总输气管与两支支路输气管,每支所述支路输气管均连接一条密封气囊,所述开关连接所述控制阀。
其中,所述控制阀设在控制箱内,所述开关设在所述控制箱外,所述控制箱上设有压力表,用于监控管路中流通的气压值。
其中,所述开关包括压紧档和松开档,所述控制阀设有进气阀口和排气阀口,所述压紧档连接进气阀口,用于进气阀口的通断,所述松开档连接排气阀口,用于控制排气阀口的通断。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点:本发明提供的一种气动压紧筛网的装置包括筛箱和筛网,筛网活动置于筛箱上,筛箱的两侧均设有安装槽,安装槽与筛网之间设有密封气囊,密封气囊通过输气管连接气源,输气管的管路上设有控制单元。通过控制单元将气源提供的压缩空气通入密封气囊,使密封气囊膨胀,从而将筛网压紧在筛箱上,由于密封气囊的可伸缩性,其既能根据筛网的放置情况灵活鼓入适量压缩空气,压紧筛网的同时又保证了良好的密封性,提高了多层振动筛的有效使用面积,并且提高了更换筛网的工作效率,此外,筛网与筛箱的斜面式接触面方式,能使筛网有效限位,实现筛网压紧和定位的效果,该筛网的安装牢固准确,通过操作控制单元即可方便快捷的实现筛网的安装或拆卸,操作简单,压力稳定,有效提高了振动筛的工作效率。
附图说明
图1是本发明一种气动压紧筛网的装置实施例结构示意图;
图2是图1的俯视图。
图中,1:筛箱;2:筛网;3:安装槽;4:密封气囊;5:控制阀;6:控制箱;7:开关;8:总输气管;9:气源;10:压力表;11:支路输气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1和图2所示,本发明提供的一种气动压紧筛网的装置,包括筛箱1和筛网2,筛网2活动置于筛箱1上,筛箱1的两侧均设有安装槽3,安装槽3与筛网2之间设有密封气囊4,密封气囊4通过输气管连接气源9,输气管的管路上设有控制单元,通过控制单元控制输气管内气体的通断状态,当密封气囊4内充气时将筛网2挤压在筛箱上,既实现了固定安装,又起到对缝隙密封的效果。
筛箱1与筛网2的接触面为斜面,筛箱1两侧的斜面形成第一V型接触面,筛网2两侧的斜面形成第二V型接触面,第一V型接触面与第二V型接触面相配合接触,该斜面增大了接触面积,且筛箱1的第一V型接触面形成的槽将筛网2的第二V型接触面进行限位,能更好的起到稳定限位作用,安装筛网2时,只要将筛网2推入筛箱1的第一V型接触面即可,使第一V型接触面与第二V型接触面相配合接触,即可实现初安装与限位。
其中,第一V型接触面与第二V型接触面均采用板材弯折形成,具体实施时,可用钣金等板材进行折弯形成。
安装槽3在筛网2的上部,固定于筛箱1的侧壁上,安装槽3的槽口对应朝向筛箱1与筛网2的接触面,具体实施时,可用槽钢或者角钢等型材作为安装槽用,安装槽3与筛网2之间的垂直距离应适当,保证密封气囊4充气后与筛网2和安装槽3充分接触挤压。
密封气囊4嵌于安装槽3的槽口内,密封气囊4与筛网2的长度相一致,能使密封气囊4充气后与筛网2充分接触挤压,使筛网2牢固的固定在筛箱1上。
如图1和图2所示,控制单元包括控制阀5和开关7,控制阀5连接气源9的总输气管8与两支支路输气管11,每支支路输气管11均连接一条密封气囊4,开关7连接控制阀5,通过控制阀5将由气源9总输气管8输出的气体分两个支路输气管11,充入两侧的密封气囊4内,实现密封气囊4对筛网2的压紧安装,或者由控制阀5将气囊内的气体放出,实现对筛网2的松开拆卸。
如图1所示,控制阀5设在控制箱6内,开关7设在控制箱6外,控制箱6上设有压力表10,用于监控管路中流通的气压值,便于根据压力进行调控维护。
开关7包括压紧档和松开档,控制阀5设有进气阀口和排气阀口,其中,压紧档连接进气阀口,用于进气阀口的通断,松开档连接排气阀口,用于控制排气阀口的通断,当需要拆卸筛网时,只需打开排气口,密封气囊4内气体排出,筛网2为活动状态,可直接将筛网2从筛箱1上取下,这样,通过操作开关7便可实现对筛网的压紧安装与松开拆卸功能。
需要说明的是,具体实施时,可采用空气泵或空压机等作为气源,在启动本发明的振动筛时,首先启动气源,先将开关调在压紧位,密封气囊内充气膨胀,检查各个连接部件的气密性,确认气密性完好后,在将开关调在松开位,使密封气囊复原,再进行正常操作程序,当需要拆装筛网操作时,同样,只需操作开关即可,该操作省时省力,相比现有技术中人力敲击,能大大缩短时间,使操作效率提高90%以上。
综上所述,本发明提供的一种气动压紧筛网的装置,原理可靠,结构简单,操作简单,拆装方便,便于对筛网进行自动压紧安装或者松开拆卸,有效降低了安装误差,提高了振动筛对泥浆处理的质量和效率。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种气动压紧筛网的装置,包括筛箱和筛网,其特征在于,所述筛网活动置于所述筛箱上,所述筛箱的两侧均设有安装槽,所述安装槽与筛网之间设有密封气囊,所述密封气囊通过输气管连接气源,所述输气管的管路上设有控制单元。
2.根据权利要求1所述的气动压紧筛网的装置,其特征在于,所述筛箱与筛网的接触面为斜面,所述筛箱两侧的斜面形成第一V型接触面,所述筛网两侧的斜面形成第二V型接触面,所述第一V型接触面与所述第二V型接触面相配合接触。
3.根据权利要求2所述的气动压紧筛网的装置,其特征在于,所述第一V型接触面与第二V型接触面均采用板材弯折形成。
4.根据权利要求2所述的气动压紧筛网的装置,其特征在于,所述安装槽在所述筛网上部,固定于所述筛箱的侧壁上,所述安装槽的槽口对应朝向所述筛箱与筛网的接触面。
5.根据权利要求4所述的气动压紧筛网的装置,其特征在于,所述密封气囊嵌于所述安装槽的槽口内,所述密封气囊与筛网的长度相一致。
6.根据权利要求2所述的气动压紧筛网的装置,其特征在于,所述控制单元包括控制阀和开关,所述控制阀连接所述气源的总输气管与两支支路输气管,每支所述支路输气管均连接一条密封气囊,所述开关连接所述控制阀。
7.根据权利要求6所述的气动压紧筛网的装置,其特征在于,所述控制阀设在控制箱内,所述开关设在所述控制箱外,所述控制箱上设有压力表,用于监控管路中流通的气压值。
8.根据权利要求7所述的气动压紧筛网的装置,其特征在于,所述开关包括压紧档和松开档,所述控制阀设有进气阀口和排气阀口,所述压紧档连接进气阀口,用于进气阀口的通断,所述松开档连接排气阀口,用于控制排气阀口的通断。
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