CN111871792A - 一种粉状化妆品加工生产用筛粉设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化妆品技术领域，具体为一种粉状化妆品加工生产用筛粉设备，所述筛板的内部滑动连接有装载盘，所述筛板的前表面左侧滑动连接有第二连接块，所述筛板的前表面右侧滑动连接有第一连接块，所述第一连接块的右侧固定连接有推杆，所述壳体的内表面固定连接有气囊，所述壳体的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑座，所述滑座的右侧且位于滑杆的下方固定连接有连接弹簧。通过调节板在第二滑轨的内部随着“之”字形轨道上下滑动，调节板在滑动的过程中将筛板上堆积的粉状化妆品铺开，筛板的每个角落都能被利用到，使筛板的利用率更高，筛粉设备的工作效率更高，进一步提高设备的产能。

Description

一种粉状化妆品加工生产用筛粉设备
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域，具体为一种粉状化妆品加工生产用筛粉设备。
背景技术
化妆品使为了美化、保留或改变人的外表而用于人体的调剂,或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂，爱美之心人皆有之，化妆品可以更好的帮助人们使自己变得更美，一些粉状化妆品在生产过程中需要用到筛粉设备对粉妆化品进行筛粉，使粉状化妆品的品质更好。
但是，现有的筛粉设备在使用的过程中，筛板的利用率不高，设备工作效率抵，同时筛粉设备在对粉状化妆品加工的过程中，会扬起许多化妆品，扬起的化妆品一部分分散在空气中，影响周围的空气质量，同时会导致化妆品的浪费，因此，本领域技术人员提供了粉状化妆品加工生产用筛粉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种粉状化妆品加工生产用筛粉设备，由以下具体技术手段所达成：
一种粉状化妆品加工生产用筛粉设备，包括壳体，所述壳体的上表面滑动连接有筛板，所述筛板的内部滑动连接有装载盘，所述筛板的前表面左侧滑动连接有第二连接块，所述筛板的前表面右侧滑动连接有第一连接块，所述第一连接块的右侧固定连接有推杆，所述壳体的内表面固定连接有气囊，所述壳体的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑座，所述滑座的右侧且位于滑杆的下方固定连接有连接弹簧，所述滑座的前表面底端转动连接有第二连接杆，所述滑座的上表面啮合有齿轮，所述靠近壳体的顶部的齿轮的前表面固定连接有限位柱，所述限位柱的外表面转动连接有传动杆。
所述筛板的内部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的内部开设有滑槽，所述第一滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的前表面开设有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有调节板，所述滑块的前表面转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端转动连接有装载盘，所述筛板的上表面固定连接有引流板，所述引流板的下表面开设有气孔，所述推杆的内部滑动连接有限位杆。
作为优化，所述壳体的上表面开设有凹槽，所述装载盘的下表面右侧和筛板的下表面左侧分别固定连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块均在凹槽内部滑动，所述第二连接块和第一连接块之间通过连杆连接。
作为优化，所述第二连接块的两侧均固定连接有连接柱，所述第一连接块的左侧固定连接有连接柱，所述连接柱的内部滑动连接有弹簧撑杆。
作为优化，所述气囊的数量为四个，所述气囊分别位于壳体内表面的四角。
作为优化，所述第一连接杆的上表面啮合有齿轮，所述齿轮的上方啮合有另一个齿轮，所述齿轮位于同一竖直线。
作为优化，所述限位柱位于齿轮的前表面偏离圆心的位置，所述限位柱的圆心与齿轮的圆心处于同一竖直线。
作为优化，所述传动杆的两端分别固定连接有气囊，所述传动杆的外表面滑动连接有固定座，所述固定座的上表面与壳体的内表面固定连接。
作为优化，所述调节板的尺寸与滑槽的尺寸相适配，所述调节板与滑槽滑动连接。
作为优化，所述调节板的底端设置有限位轴，限位轴在滑槽的内部滑动，调节板在第二滑轨的内部滑动。
作为优化，所述第一连接块和第二连接块嵌入在壳体的内部。
作为优化，所述限位杆的一端位于推杆的内部，所述限位杆的另一端与壳体的内表面固定连接。
作为优化，所述气囊的进气口和出气口均设置有单向阀。
本发明具备以下有益效果：
1、该粉状化妆品加工生产用筛粉设备，在气囊拉伸的过程中，气囊从外向内吸气，通过气孔将筛粉设备在对粉状化妆品筛粉的过程中产生的含有化妆品的粉尘进行吸收，然后集中收集，不仅可以保证工作人员的工作环境保持安全的情况下，而且还可以避免化妆品在加工过程中过多的浪费，节约生产成本。
2、该粉状化妆品加工生产用筛粉设备，通过调节板在第二滑轨的内部随着“之”字形轨道上下滑动，调节板在滑动的过程中将筛板上堆积的粉状化妆品铺开，筛板的每个角落都能被利用到，使筛板的利用率更高，筛粉设备的工作效率更高，进一步提高设备的产能。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明壳体的主视剖视图；
图3为本发明筛板的主视剖视图；
图4为本发明连接柱的主视剖视图；
图5为本发明调节板结构的局部放大图；
图6为本发明推杆结构的局部放大图；
图7为本发明齿轮结构的局部放大图；
图8为本发明滑块结构的局部放大图。
图中：1、壳体；2、引流板；3、气孔；4、筛板；5、装载盘；6、第一连接块；7、连杆；8、第二连接块；9、连接柱；10、滑杆；11、气囊；12、齿轮；13、固定座；14、推杆；15、调节板；16、第一连接杆；17、第一滑轨；18、滑槽；19、弹簧撑杆；20、第二滑轨；21、滑块；22、限位杆；23、第二连接杆；24、传动杆；25、限位柱；26、滑座；27、连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种粉状化妆品加工生产用筛粉设备，包括壳体1，壳体1的上表面开设有凹槽，装载盘5的下表面右侧和筛板4的下表面左侧分别固定连接有第一连接块6和第二连接块8，第二连接块8的两侧均固定连接有连接柱9，第一连接块6的左侧固定连接有连接柱9，连接柱9的内部滑动连接有弹簧撑杆19。
第一连接块6和第二连接块8均在凹槽内部滑动，第二连接块8和第一连接块6之间通过连杆7连接，壳体1的上表面滑动连接有筛板4，筛板4的内部滑动连接有装载盘5，筛板4的前表面左侧滑动连接有第二连接块8，筛板4的前表面右侧滑动连接有第一连接块6，第一连接块6的右侧固定连接有推杆14，壳体1的内表面固定连接有气囊11，气囊11的数量为四个，气囊11分别位于壳体1内表面的四角。
壳体1的内部固定连接有滑杆10，滑杆10的外表面滑动连接有滑座26，滑座26的右侧且位于滑杆10的下方固定连接有连接弹簧27，滑座26的前表面底端转动连接有第二连接杆23，滑座26的上表面啮合有齿轮12，靠近壳体1的顶部的齿轮12的前表面固定连接有限位柱25，限位柱25位于齿轮12的前表面偏离圆心的位置，限位柱25的圆心与齿轮12的圆心处于同一竖直线，限位柱25的外表面转动连接有传动杆24。
传动杆24的两端分别固定连接有气囊11，传动杆24的外表面滑动连接有固定座13，固定座13的上表面与壳体1的内表面固定连接，筛板4的内部固定连接有第一滑轨17，第一滑轨17的内部开设有滑槽18，第一滑轨17的内部滑动连接有滑块21，滑块21的前表面开设有第二滑轨20，第二滑轨20的内部滑动连接有调节板15，调节板15的尺寸与滑槽18的尺寸相适配，调节板15与滑槽18滑动连接，滑槽18的形状为“之”字形。
滑块21的前表面转动连接有第一连接杆16，第一连接杆16的上表面啮合有齿轮12，齿轮12的上方啮合有另一个齿轮12，齿轮12位于同一竖直线，第一连接杆16的另一端转动连接有装载盘5，筛板4的上表面固定连接有引流板2，引流板2的下表面开设有气孔3，推杆14的内部滑动连接有限位杆22。
在气囊11拉伸的过程中，气囊11从外向内吸气，通过气孔3将筛粉设备在对粉状化妆品筛粉的过程中产生的含有化妆品的粉尘进行吸收，然后集中收集，不仅可以保证工作人员的工作环境保持安全的情况下，而且还可以避免化妆品在加工过程中过多的浪费，节约生产成本。
通过调节板15在第二滑轨20的内部随着“之”字形轨道上下滑动，调节板15在滑动的过程中将筛板4上堆积的粉状化妆品铺开，筛板4的每个角落都能被利用到，使筛板4的利用率更高，筛粉设备的工作效率更高，进一步提高设备的产能。
在使用时，驱动源通过连杆7带动第一连接块6和第二连接块8在壳体1的内部滑动，第一连接块6和第二连接块8在滑动的同时带动筛板4和装载盘5相互滑动，当第一连接块6滑动的时候，第一连接块6上的推杆14通过第二连接杆23带动滑座26在滑杆10上滑动，滑座26在滑动的过程中，其上表面啮合的两个齿轮12随之转动，最上面的齿轮12上设置有限位柱25，在齿轮12转动的过程中限位柱25拨动传动杆24在固定座13的内部滑动，传动杆24在滑动的过程中对其两端的气囊11进行压缩和拉伸，气囊11拉伸的过程中，气囊11从外向内吸气，通过气孔3将筛粉设备在对粉状化妆品筛粉的过程中产生的含有化妆品的粉尘进行吸收，然后集中收集，不仅可以保证工作人员的工作环境保持安全的情况下，而且还可以避免化妆品在加工过程中过多的浪费，节约生产成本。
同时在筛板4和装载盘5相互滑动的过程中，第一连接杆16拉动滑块21在第一滑轨17的内部滑动，第一滑轨17的内部设置有“之”字形滑槽18，当滑块21在第一滑轨17的内部滑动到同时，滑块21上的第二滑轨20内部的调节板15在随着滑块21滑动的同时，调节板15在第二滑轨20的内部随着“之”字形轨道上下滑动，调节板15在滑动的过程中将筛板4上堆积的粉状化妆品铺开，使筛板4的利用率更高，筛粉设备的工作效率更高，进一步提高设备的产能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种粉状化妆品加工生产用筛粉设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上表面滑动连接有筛板(4)，所述筛板(4)的内部滑动连接有装载盘(5)，所述筛板(4)的前表面左侧滑动连接有第二连接块(8)，所述筛板(4)的前表面右侧滑动连接有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)的右侧固定连接有推杆(14)，所述壳体(1)的内表面固定连接有气囊(11)，所述壳体(1)的内部固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外表面滑动连接有滑座(26)，所述滑座(26)的右侧且位于滑杆(10)的下方固定连接有连接弹簧(27)，所述滑座(26)的前表面底端转动连接有第二连接杆(23)，所述滑座(26)的上表面啮合有齿轮(12)，所述壳体(1)的顶部的齿轮(12)的前表面固定连接有限位柱(25)，所述限位柱(25)的外表面转动连接有传动杆(24)；
所述筛板(4)的内部固定连接有第一滑轨(17)，所述第一滑轨(17)的内部开设有滑槽(18)，所述第一滑轨(17)的内部滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的前表面开设有第二滑轨(20)，所述第二滑轨(20)的内部滑动连接有调节板(15)，所述滑块(21)的前表面转动连接有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)的另一端转动连接有装载盘(5)，所述筛板(4)的上表面固定连接有引流板(2)，所述引流板(2)的下表面开设有气孔(3)，所述推杆(14)的内部滑动连接有限位杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种粉状化妆品加工生产用筛粉设备，其特征在于：所述壳体(1)的上表面开设有凹槽，所述装载盘(5)的下表面右侧和筛板(4)的下表面左侧分别固定连接有第一连接块(6)和第二连接块(8)，所述第一连接块(6)和第二连接块(8)均在凹槽内部滑动，所述第二连接块(8)和第一连接块(6)之间通过连杆(7)连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉状化妆品加工生产用筛粉设备，其特征在于：所述第二连接块(8)的两侧均固定连接有连接柱(9)，所述第一连接块(6)的左侧固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的内部滑动连接有弹簧撑杆(19)。
4.根据权利要求1所述的一种粉状化妆品加工生产用筛粉设备，其特征在于：所述气囊(11)的数量为四个，所述气囊(11)分别位于壳体(1)内表面的四角。
5.根据权利要求1所述的一种粉状化妆品加工生产用筛粉设备，其特征在于：所述第一连接杆(16)的上表面啮合有齿轮(12)，所述齿轮(12)的上方啮合有另一个齿轮(12)，所述齿轮(12)位于同一竖直线。
6.根据权利要求1所述的一种粉状化妆品加工生产用筛粉设备，其特征在于：所述限位柱(25)位于齿轮(12)的前表面偏离圆心的位置，所述限位柱(25)的圆心与齿轮(12)的圆心处于同一竖直线。
7.根据权利要求1所述的一种粉状化妆品加工生产用筛粉设备，其特征在于：所述传动杆(24)的两端分别固定连接有气囊(11)，所述传动杆(24)的外表面滑动连接有固定座(13)，所述固定座(13)的上表面与壳体(1)的内表面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种粉状化妆品加工生产用筛粉设备，其特征在于：所述调节板(15)的尺寸与滑槽(18)的尺寸相适配，所述调节板(15)与滑槽(18)滑动连接。
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