CN113751322A

CN113751322A - 一种振动筛筛板快装结构

Info

Publication number: CN113751322A
Application number: CN202111312521.7A
Authority: CN
Inventors: 郭炳楼; 贾济; 张歌; 张康康; 贺占胥; 王明利
Original assignee: Xinxiang Gaofu Machinery Co Ltd
Current assignee: Xinxiang Gaofu Machinery Co Ltd
Priority date: 2021-11-08
Filing date: 2021-11-08
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2041-11-08
Also published as: CN114289307A; CN114289307B; CN113751322B

Abstract

本发明公开了一种振动筛筛板快装结构，包括设置于筛箱内的筛板和压装单元，压装单元包括气垫、充气软管和限位板，所述筛箱两侧的内壁之间固定连接有横梁，所述横梁上设有卡接组件，所述筛板上设有卡接部，且筛板通过卡接部与卡接组件卡接，所述气垫均设置于筛板上，且气垫分别与筛箱两侧的内壁相贴紧，所述限位板分别固定在筛箱两侧的内壁上，且限位板均位于气垫的上端，所述充气软管的一端贯穿限位板与气垫连接，充气软管的另一端通过管卡固定在筛箱的侧壁上，本发明具有筛板拆装方便，拆装效率高，结构简单，筛板固定效果好，筛板在拆装时对筛板及拆装结构损坏小，使用寿命长等优点。

Description

一种振动筛筛板快装结构

技术领域

本发明涉及筛板快装技术领域，具体为一种振动筛筛板快装结构。

背景技术

目前市场上的聚氨酯筛板主要为两类：轨道式筛板与销钉式筛板；前者需要事先用多个沉头螺栓将聚氨酯轨道紧固在筛体横梁上，再通过轨道卡紧筛板，后者需要用特制的聚氨酯沉头销钉将筛板与横梁卡紧在一起，虽然便于筛板的拆装，但是存在随着振动筛的振动筛板容易发生晃动，筛板安装的稳固性较差，筛板之间容易产生缝隙，导致筛分效果较差等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种振动筛筛板快装结构，筛板不仅拆装效率高，结构简单，操作省时省力，而且筛板安装的稳固性好，不易发生晃动，提高筛分效果，筛板在可以反复拆装的同时对筛板及快装结构损坏较小，使用寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种振动筛筛板快装结构，包括设置于筛箱内的筛板和压装单元，压装单元包括气垫、充气软管和限位板，所述筛箱两侧的内壁之间固定连接有横梁，所述横梁上设有卡接组件，所述卡接组件包括固定梁，所述固定梁纵向固定在横梁上，且固定梁的顶面开设有豁口，所述固定梁的上表面设有卡接板，所述卡接板底面设有防脱凸起，防脱凸起均嵌套在固定梁的豁口内；所述卡接板的横截面为“T”型结构，所述卡接板的上表面设有折弯板，所述折弯板的顶面为斜面结构，且筛板上在位于对应折弯板的位置处均设有中部楔块，所述中部楔块的前侧壁上均开设有与折弯板上部折边结构相适配的豁口，且中部楔块均卡接在与其对应的折弯板上；所述筛板上设有卡接部，所述卡接部包括筛板侧壁上开设有矩形结构的筛板卡嵌槽，所述筛板卡嵌槽的宽度与折弯板的宽度相适配，且筛板卡嵌槽均嵌套在与其相对应的折弯板上，所述气垫均设置于筛板上，且气垫分别与筛箱两侧的内壁相贴紧，所述限位板分别固定在筛箱两侧的内壁上，且限位板均位于气垫的上端，所述充气软管的一端贯穿限位板与气垫连接，充气软管的另一端通过管卡固定在筛箱的侧壁上。

为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：一种振动筛筛板快装结构，包括设置于筛箱内的筛板和压装单元，压装单元包括气垫、充气软管和限位板，所述筛箱两侧的内壁之间固定连接有横梁，所述横梁上设有卡接组件，所述卡接组件包括固定梁，所述固定梁纵向固定在横梁上，且固定梁的顶面开设有豁口，所述固定梁的上表面设有卡接板，所述卡接板底面设有防脱凸起，防脱凸起均嵌套在固定梁的豁口内，所述卡接板的横截面为倒置的“山”字型结构，所述卡接板两端侧壁卡嵌在固定梁上，所述卡接板上表面开设有“蘑菇头”状卡接凹槽；所述筛板上设有卡接部，所述卡接部包括筛板中间设有的中部聚氨酯条，所述中部聚氨酯条底端设有与卡接凹槽结构相适配的筛板卡嵌凸块，筛板卡嵌凸块均嵌套在与其相对应的卡接凹槽内，所述气垫均设置于筛板上，且气垫分别与筛箱两侧的内壁相贴紧，所述限位板分别固定在筛箱两侧的内壁上，且限位板均位于气垫的上端，所述充气软管的一端贯穿限位板与气垫连接，充气软管的另一端通过管卡固定在筛箱的侧壁上。

为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：一种振动筛筛板快装结构，包括设置于筛箱内的筛板和压装单元，压装单元包括气垫、充气软管和限位板，所述筛箱两侧的内壁之间固定连接有横梁，所述横梁上设有卡接组件，所述卡接组件包括固定板，所述固定板横向的固定在横梁上，所述固定板上均开设有圆孔；所述筛板上设有卡接部，所述卡接部包括筛板前后两端的侧壁上分别设有斜口柱销和全柱销，且斜口柱销和全柱销均嵌套在与其相对应的圆孔内，所述筛板前后侧壁的上端设有压边，且压边均覆盖固定板；所述气垫均设置于筛板上，且气垫分别与筛箱两侧的内壁相贴紧，所述限位板分别固定在筛箱两侧的内壁上，且限位板均位于气垫的上端，所述充气软管的一端贯穿限位板与气垫连接，充气软管的另一端通过管卡固定在筛箱的侧壁上。

进一步的，所述筛板是单个排列分开的，且四周相邻的筛板之间相互贴紧，其中位于两侧的筛板的外侧壁与筛箱内壁贴紧。

进一步的，所述筛板为一体结构，筛板的两端均设有端部聚氨酯条，且筛板两侧的端部聚氨酯条均与筛箱内壁贴紧。

进一步的，所述横梁上表面的两侧均固定连接有纵梁，且纵梁的上表面与筛板的底面相接触。

为实现上述目的，本发明还提供一种技术方案：一种振动筛筛板快装结构，包括设置于筛板两侧的保持架，所述保持架为“阶梯”状结构，且保持架上每个台阶面之间均固定连接有卡接组件，所述卡接组件上设有卡合凸块，所述筛板下表面的前后两侧均设有卡合凸台，其中前侧卡合凸台底面均设有与卡合凸块结构相适配的卡合槽，且卡合槽的外侧开设有倒角，筛板上的卡合槽均嵌套在与其相对应的卡合凸块上。

进一步的，所述卡合凸块均为圆柱凸起，其中前后两端的卡接组件均为“L”型结构，位于中间的卡接组件均为“U”型结构，筛板的后侧卡合凸台均嵌套在与其相对应卡接组件内，其中末端的筛板后侧卡合凸台开设有卡合槽，且该卡合槽与最末端的卡接组件上卡合凸块卡接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本振动筛筛板快装结构，通过筛板上的卡接部与筛箱上设有的卡接件进行卡接，对筛板进行固定，再通过气垫充气与排气完成对筛板的压紧与松弛，筛板固定效果好，筛板拆装效率高，筛板固定稳固，结构简单，操作省时省力，筛板在可以反复拆装的同时对筛板及快装结构损坏较小，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明第一实施例结构示意图；

图2为本发明第一实施例筛板结构示意图；

图3为本发明第一实施例卡接板结构示意图；

图4为本发明第一实施例中部楔块结构示意图；

图5为本发明固定梁结构示意图；

图6为本发明第一实施例中部楔块卡接示意图；

图7为本发明第二实施例结构示意图；

图8为本发明第二实施例筛板结构示意图；

图9为本发明第二实施例卡接板结构示意图；

图10为本发明第三实施例结构示意图；

图11为本发明第三实施例筛板卡接示意图；

图12为本发明第三实施例筛板前端结构示意图；

图13为本发明第三实施例筛板后端结构示意图；

图14为本发明第四实施例结构示意图；

图15为本发明第四实施例前端筛板结构示意图；

图16为本发明第四实施例末端筛板结构示意图；

图17为本发明第四实施例前端卡接组件结构示意图。

图中：1筛箱、2筛板、21端部聚氨酯条、200卡接部、204中部聚氨酯条、205筛板卡嵌凸块、206斜口柱销、207全柱销、208压边、209卡合槽、3横梁、4卡接组件、403固定梁、404卡接板、405防脱凸起、407卡接凹槽、408固定板、409圆孔、410折弯板、411中部楔块、5纵梁、6气垫、7充气软管、8限位板、9保持架、11卡合凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种振动筛筛板快装结构，包括设置于筛箱1内的筛板2和压装单元，压装单元包括气垫6、充气软管7和限位板8，所述筛箱1两侧的内壁之间固定连接有横梁3，所述横梁3上设有卡接组件4，所述卡接组件4包括固定梁403，所述固定梁403纵向固定在横梁3上，且固定梁403的顶面开设有豁口，所述固定梁403的上表面设有卡接板404，所述卡接板404底面设有防脱凸起405，防脱凸起405均嵌套在固定梁403的豁口内；所述卡接板404的横截面为“T”型结构，所述卡接板404的上表面设有折弯板410，所述折弯板410的顶面为斜面结构，且筛板2上在位于对应折弯板410的位置处均设有中部楔块411，所述中部楔块411的前侧壁上均开设有与折弯板410上部折边结构相适配的豁口，且中部楔块411均卡接在与其对应的折弯板410上；所述筛板2上设有卡接部200，所述卡接部200包括筛板2侧壁上开设有矩形结构的筛板卡嵌槽，所述筛板卡嵌槽的宽度与折弯板410的宽度相适配，且筛板卡嵌槽均嵌套在与其相对应的折弯板410上，所述气垫6均设置于筛板2上，且气垫6分别与筛箱1两侧的内壁相贴紧，所述限位板8分别固定在筛箱1两侧的内壁上，且限位板8均位于气垫6的上端，所述充气软管7的一端贯穿限位板8与气垫6连接，充气软管7的另一端通过管卡固定在筛箱1的侧壁上，充气软管7均与外部设有的供气装置和抽气装置连接。

进一步的，所述筛板2是单个排列分开的，且四周相邻的筛板2之间相互贴紧，其中位于两侧的筛板2的外侧壁与筛箱1内壁贴紧。

进一步的，所述横梁3上表面的两侧均固定连接有纵梁5，且纵梁5的上表面与筛板2的底面相接触。

本实施例中横梁3通过固定梁403滑动卡接有卡接板404，卡接板404上设有折弯板410，筛板2侧壁上的筛板卡嵌槽均嵌套在与其相对应的折弯板410上，中部楔块411设置于筛板2上，敲击中部楔块411使其豁口沿着折弯板410进行滑动，使中部楔块411的豁口部分与折弯板410卡紧后对筛板2压紧，筛板2的上表面均被中部楔块411锁紧，限制筛板2在上下方向上发生晃动，通过纵梁5对两侧的筛板2进行支撑，再通过充气软管7向气垫6内充气，气垫6在限位板8的压迫下向下压紧筛板2，且筛板2之间相互贴紧，限制筛板2在左右方向发生晃动，提高筛板2安装的稳固性，拆卸筛板2时，通过充气软管7排出气垫6内的气体，解除气垫6对筛板2压紧，反向敲击中部楔块411使其与折弯板410分离，取出筛板2即可，筛板2拆装效率高，筛板2固定更加牢靠，筛板2在可以反复拆装的同时对筛板2及快装结构损坏较小，使用寿命长。

实施例二

请参阅图6和图7-9，本发明提供一种技术方案：一种振动筛筛板快装结构，包括设置于筛箱1内的筛板2和压装单元，压装单元包括气垫6、充气软管7和限位板8，所述筛箱1两侧的内壁之间固定连接有横梁3，所述横梁3上设有卡接组件4，所述卡接组件4包括固定梁403，所述固定梁403纵向固定在横梁3上，且固定梁403的顶面开设有豁口，所述固定梁403的上表面设有卡接板404，所述卡接板404底面设有防脱凸起405，防脱凸起405均嵌套在固定梁403的豁口内；所述卡接板404的横截面为倒置的“山”字型结构，所述卡接板404两端侧壁卡嵌在固定梁403上，所述卡接板404上表面开设有“蘑菇头”状卡接凹槽407；所述筛板2上设有卡接部200，所述卡接部200包括筛板2中间设有的中部聚氨酯条204，所述中部聚氨酯条204底端设有与卡接凹槽407结构相适配的筛板卡嵌凸块205，筛板卡嵌凸块205均嵌套在与其相对应的卡接凹槽407内，所述气垫6均设置于筛板2上，且气垫6分别与筛箱1两侧的内壁相贴紧，所述限位板8分别固定在筛箱1两侧的内壁上，且限位板8均位于气垫6的上端，所述充气软管7的一端贯穿限位板8与气垫6连接，充气软管7的另一端通过管卡固定在筛箱1的侧壁上。

进一步的，所述筛板2为一体结构，筛板2的两端均设有端部聚氨酯条21，且筛板2两侧的端部聚氨酯条21均与筛箱1内壁贴紧。

本实施例中横梁3通过固定梁403卡接有卡接板404，卡接板404上设有“蘑菇头”状的卡接凹槽407，向下敲击筛板2使其中部聚氨酯条204底端的筛板卡嵌凸块205均嵌套在与其相对应的卡接凹槽407内，限制筛板2在上下方向晃动，通过纵梁5对筛板2的两侧进行支撑，再通过充气软管7向气垫6内充气，气垫6在限位板8的压迫下向下压紧筛板2，拆卸筛板2时通过充气软管7排出气垫6内的气体，解除气垫6对筛板2压紧，进一步限制筛板2在上下方向晃动，通过端部聚氨酯条21与筛箱1内壁贴近，限制筛板2在左右方向晃动，提高筛板2安装的稳固性，反向敲击筛板2取出即可，筛板2为一体结构，拆装更加方便，且聚氨酯材质轻便耐用，筛板2拆装效率更高，筛板2在可以反复拆装的同时对筛板2及快装结构损坏较小，使用寿命长。

实施例三

请参阅图10-13，本发明提供一种技术方案：一种振动筛筛板快装结构，包括设置于筛箱1内的筛板2和压装单元，压装单元包括气垫6、充气软管7和限位板8，所述筛箱1两侧的内壁之间固定连接有横梁3，所述横梁3上设有卡接组件4，所述卡接组件4包括固定板408，所述固定板408横向的固定在横梁3上，所述固定板408上均开设有圆孔409；所述筛板2上设有卡接部200，所述卡接部200包括筛板2前后两端的侧壁上分别设有斜口柱销206和全柱销207，且斜口柱销206和全柱销207均嵌套在与其相对应的圆孔409内，所述筛板2前后侧壁的上端设有压边208，且压边208均覆盖固定板408；所述气垫6均设置于筛板2上，且气垫6分别与筛箱1两侧的内壁相贴紧，所述限位板8分别固定在筛箱1两侧的内壁上，且限位板8均位于气垫6的上端，所述充气软管7的一端贯穿限位板8与气垫6连接，充气软管7的另一端通过管卡固定在筛箱1的侧壁上。

进一步的，所述筛板2的宽度与筛箱1内壁之间的距离相适配，且前后相邻的筛板2之间相互贴紧，所述筛板2两侧的端部均与筛箱1内壁贴紧。

本实施例中横梁3上横向固定连接有固定板408，固定板408上开设有圆孔409，安装筛板2时先将筛板2一端的全柱销207插入其后端固定板408上的圆孔409内，向下敲击筛板2另一端的斜口柱销206，使其压入其前端固定板408上的圆孔409内，全方位限制筛板2发生晃动，再通过充气软管7向气垫6内充气，气垫6在限位板8的压迫下向下压紧筛板2，对筛板2的两端进行压紧，进一步提高筛板2安装的稳固性，拆卸筛板2时通过充气软管7排出气垫6内的气体，解除气垫6对筛板2压紧，再反向敲击筛板2的斜口柱销206端，取出筛板2进行更换维修，筛板2拆装效率高，筛板2在可以反复拆装的同时对筛板2及快装结构损坏较小，使用寿命长。

实施例四

请参阅图14-17，本发明提供一种技术方案：一种振动筛筛板快装结构，包括设置于筛板2两侧的保持架9，所述保持架9为“阶梯”状结构，且保持架9上每个台阶面之间均固定连接有卡接组件4，所述卡接组件4上设有圆柱结构的卡合凸块11，所述筛板2下表面的前后两侧均设有卡合凸台，其中前侧卡合凸台底面均设有与卡合凸块11结构相适配的卡合槽209，且卡合槽209的外侧开设有倒角，筛板2上的卡合槽209均嵌套在与其相对应的卡合凸块11上。

进一步的，所述卡合凸块11均为圆柱凸起，其中前后两端的卡接组件4均为“L”型结构，位于中间的卡接组件4均为“U”型结构，位于前端的筛板2的后侧卡合凸台均嵌套在与其相对应卡接组件4内，筛板2的后侧卡合凸台均嵌套在与其相对应卡接组件4内，其中末端的筛板2后侧卡合凸台开设有卡合槽209，且该卡合槽209与最末端的卡接组件4上卡合凸块11卡接。

本实施例中通过向下敲击筛板2使其上前侧卡合凸台设有的卡合槽209与卡接组件4上的卡合凸块11进行卡接，将筛板2从上到下依次卡嵌在保持架9上的卡接组件4上，且通过卡接组件4的特殊结构对筛板2上的后侧卡合凸台进行卡合限位，拆卸筛板2时，反向敲击筛板2即可取出，筛板2拆装方便，结构简单，固定效果好，筛板2在可以反复拆装的同时对筛板2及快装结构损坏较小，使用寿命长。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种振动筛筛板快装结构，包括设置于筛箱（1）内的筛板（2）和压装单元，压装单元包括气垫（6）、充气软管（7）和限位板（8），其特征在于：所述筛箱（1）两侧的内壁之间固定连接有横梁（3），所述横梁（3）上设有卡接组件（4），所述卡接组件（4）包括固定梁（403），所述固定梁（403）纵向固定在横梁（3）上，且固定梁（403）的顶面开设有豁口，所述固定梁（403）的上表面设有卡接板（404），所述卡接板（404）底面设有防脱凸起（405），防脱凸起（405）均嵌套在固定梁（403）的豁口内；所述卡接板（404）的横截面为“T”型结构，所述卡接板（404）的上表面设有折弯板（410），所述折弯板（410）的顶面为斜面结构，且筛板（2）上在位于对应折弯板（410）的位置处均设有中部楔块（411），所述中部楔块（411）的前侧壁上均开设有与折弯板（410）上部折边结构相适配的豁口，且中部楔块（411）均卡接在与其对应的折弯板（410）上；所述筛板（2）上设有卡接部（200），所述卡接部（200）包括筛板（2）侧壁上开设有矩形结构的筛板卡嵌槽，所述筛板卡嵌槽的宽度与折弯板（410）的宽度相适配，且筛板卡嵌槽均嵌套在与其相对应的折弯板（410）上，所述气垫（6）均设置于筛板（2）上，且气垫（6）分别与筛箱（1）两侧的内壁相贴紧，所述限位板（8）分别固定在筛箱（1）两侧的内壁上，且限位板（8）均位于气垫（6）的上端，所述充气软管（7）的一端贯穿限位板（8）与气垫（6）连接，充气软管（7）的另一端通过管卡固定在筛箱（1）的侧壁上。

2.一种振动筛筛板快装结构，包括设置于筛箱（1）内的筛板（2）和压装单元，压装单元包括气垫（6）、充气软管（7）和限位板（8），其特征在于：所述筛箱（1）两侧的内壁之间固定连接有横梁（3），所述横梁（3）上设有卡接组件（4），所述卡接组件（4）包括固定梁（403），所述固定梁（403）纵向固定在横梁（3）上，且固定梁（403）的顶面开设有豁口，所述固定梁（403）的上表面设有卡接板（404），所述卡接板（404）底面设有防脱凸起（405），防脱凸起（405）均嵌套在固定梁（403）的豁口内，所述卡接板（404）的横截面为倒置的“山”字型结构，所述卡接板（404）两端侧壁卡嵌在固定梁（403）上，所述卡接板（404）上表面开设有“蘑菇头”状卡接凹槽（407）；所述筛板（2）上设有卡接部（200），所述卡接部（200）包括筛板（2）中间设有的中部聚氨酯条（204），所述中部聚氨酯条（204）底端设有与卡接凹槽（407）结构相适配的筛板卡嵌凸块（205），筛板卡嵌凸块（205）均嵌套在与其相对应的卡接凹槽（407）内，所述气垫（6）均设置于筛板（2）上，且气垫（6）分别与筛箱（1）两侧的内壁相贴紧，所述限位板（8）分别固定在筛箱（1）两侧的内壁上，且限位板（8）均位于气垫（6）的上端，所述充气软管（7）的一端贯穿限位板（8）与气垫（6）连接，充气软管（7）的另一端通过管卡固定在筛箱（1）的侧壁上。

3.一种振动筛筛板快装结构，包括设置于筛箱（1）内的筛板（2）和压装单元，压装单元包括气垫（6）、充气软管（7）和限位板（8），其特征在于：所述筛箱（1）两侧的内壁之间固定连接有横梁（3），所述横梁（3）上设有卡接组件（4），所述卡接组件（4）包括固定板（408），所述固定板（408）横向的固定在横梁（3）上，所述固定板（408）上均开设有圆孔（409）；所述筛板（2）上设有卡接部（200），所述卡接部（200）包括筛板（2）前后两端的侧壁上分别设有斜口柱销（206）和全柱销（207），且斜口柱销（206）和全柱销（207）均嵌套在与其相对应的圆孔（409）内，所述筛板（2）前后侧壁的上端设有压边（208），且压边（208）均覆盖固定板（408）；所述气垫（6）均设置于筛板（2）上，且气垫（6）分别与筛箱（1）两侧的内壁相贴紧，所述限位板（8）分别固定在筛箱（1）两侧的内壁上，且限位板（8）均位于气垫（6）的上端，所述充气软管（7）的一端贯穿限位板（8）与气垫（6）连接，充气软管（7）的另一端通过管卡固定在筛箱（1）的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种振动筛筛板快装结构，其特征在于：所述筛板（2）是单个排列分开的，且四周相邻的筛板（2）之间相互贴紧，其中位于两侧的筛板（2）的外侧壁与筛箱（1）内壁贴紧。

5.根据权利要求2所述的一种振动筛筛板快装结构，其特征在于：所述筛板（2）为一体结构，筛板（2）的两端均设有端部聚氨酯条（21），且筛板（2）两侧的端部聚氨酯条（21）均与筛箱（1）内壁贴紧。

6.根据权利要求3所述的一种振动筛筛板快装结构，其特征在于：所述筛板（2）的宽度与筛箱（1）内壁之间的距离相适配，且前后相邻的筛板（2）之间相互贴紧，所述筛板（2）两侧的端部均与筛箱（1）内壁贴紧。

7.根据权利要求1或2所述的一种振动筛筛板快装结构，其特征在于：所述横梁（3）上表面的两侧均固定连接有纵梁（5），且纵梁（5）的上表面与筛板（2）的底面相接触。

8.一种振动筛筛板快装结构，包括设置于筛板（2）两侧的保持架（9），其特征在于：所述保持架（9）为“阶梯”状结构，且保持架（9）上每个台阶面之间均固定连接有卡接组件（4），所述卡接组件（4）上设有卡合凸块（11），所述筛板（2）下表面的前后两侧均设有卡合凸台，且筛板（2）前侧卡合凸台的底面上均设有与卡合凸块（11）结构相适配的卡合槽（209），且卡合槽（209）的外侧开设有倒角，筛板（2）上的卡合槽（209）均嵌套在与其相对应的卡合凸块（11）上。

9.根据权利要求8所述的一种振动筛筛板快装结构，其特征在于：所述卡合凸块（11）均为圆柱凸起，其中前后两端的卡接组件（4）均为“L”型结构，位于中间的卡接组件（4）均为“U”型结构，筛板（2）的后侧卡合凸台均嵌套在与其相对应卡接组件（4）内，其中末端的筛板（2）后侧卡合凸台开设有卡合槽（209），且该卡合槽（209）与最末端的卡接组件（4）上卡合凸块（11）卡接。