CN213682645U - 一种剪力墙结构建筑组装框架 - Google Patents

一种剪力墙结构建筑组装框架 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种剪力墙结构建筑组装框架,包括框架和钢筋,所述框架的一侧活动顶部焊接有外板,所述框架的另一侧和底部焊接有内板,所述外板和内板上均开设有卡口,所述卡口的内侧卡有卡块,所述外板的内侧安装有内六角,所述内六角的一侧设置有导口,所述框架的一侧和顶部焊接有弹板,所述弹板上一体成型有楔块,该剪力墙结构建筑组装框架能够快速地预制板进行相互组装在一起,省去繁琐的紧固螺栓以及焊接作业,降低人员的劳动强度,提高组装效率,并能够快速将其进行拆卸,能够在使用时,有效地避免因受到振动而出现卡块松动的状况,保障剪力墙之间的连接牢固性,保障墙体的结构安全性,适用于剪力墙的组装使用。

Description

一种剪力墙结构建筑组装框架
技术领域
本实用新型涉及剪力墙框架设备技术领域,具体为一种剪力墙结构建筑组装框架。
背景技术
剪力墙时房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体,防止结构剪切破坏,现有的剪力墙分为浇铸剪力墙和预制板剪力墙,在对预制板剪力墙进行组装时,需要使用框架相互组装,专利号为CN201921348801.1的实用新型,公开了一种装配式混凝土框架剪力墙结构,现有的剪力墙框架基本上已具有安装方便、可靠性高、结构牢固、使用寿命长等优点,能够满足对预制板进行组装的使用需求,然而对应现有的剪力墙框架而言,一方面,不能够快速地对其进行安装,往往需要大量的焊接和紧固螺栓作业,组装速度较慢,另一方面,在利用螺栓进行组装时,在使用时,剪力墙受到振动后容易导致螺栓松动,不利于保障建筑的安全性。
所以,如何设计一种剪力墙结构建筑组装框架,成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种剪力墙结构建筑组装框架,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理,使用时较为方便,适用于剪力墙的组装使用。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种剪力墙结构建筑组装框架,包括框架本体,所述框架本体包括框架和钢筋,所述钢筋焊接在框架的内侧,所述框架的一侧活动顶部焊接有外板,所述框架的另一侧和底部焊接有内板,所述外板和内板上均开设有卡口,所述卡口的内侧卡有卡块,所述外板的内侧安装有内六角,所述内六角的一侧设置有导口,所述框架的一侧和顶部焊接有弹板,所述弹板上一体成型有楔块。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述外板对称分布在框架上,所述外板之间的距离等于内板的宽度。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述内板对称分布在框架上,所述内板之间的距离等于外板的宽度。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述外板上开设有螺孔,所述螺孔的内侧开设有内螺纹,所述内六角的外边侧开设有外螺纹,所述内螺纹与外螺纹相配合。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述楔块的底部设置在内板的外侧,所述楔块的一侧穿过卡口并卡在卡块的外边侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述导口位于卡块的中心处的一侧,所述卡块设置在内板和外板的中部。
有益效果:1.该剪力墙结构建筑组装框架,由于设置有框架、钢筋、外板、内板、卡口、卡块、内六角、导口、楔块和弹板,能够快速地预制板进行相互组装在一起,省去繁琐的紧固螺栓以及焊接作业,降低人员的劳动强度,提高组装效率,并能够快速将其进行拆卸。
2.该剪力墙结构建筑组装框架,由于设置有框架、钢筋、外板、内板、卡口、卡块、内六角、导口、楔块和弹板,能够在使用时,有效地避免因受到振动而出现卡块松动的状况,保障剪力墙之间的连接牢固性,保障墙体的结构安全性。
3.该剪力墙结构建筑组装框架设计合理,使用时较为高效方便,适用于剪力墙的组装使用。
附图说明
图1为本实用新型一种剪力墙结构建筑组装框架的结构示意图;
图2为本实用新型一种剪力墙结构建筑组装框架的剖视图;
图3为本实用新型一种剪力墙结构建筑组装框架的组装示意图;
图中:1、框架;2、钢筋;3、外板;4、内板;5、卡口;6、卡块;7、内六角;8、导口;9、楔块;10、弹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种剪力墙结构建筑组装框架,包括框架本体,所述框架本体包括框架1和钢筋 2,所述钢筋2焊接在框架1的内侧,所述框架1的一侧活动顶部焊接有外板3,所述框架1的另一侧和底部焊接有内板4,所述外板3 和内板4上均开设有卡口5,所述卡口5的内侧卡有卡块6,所述外板3的内侧安装有内六角7,所述内六角7的一侧设置有导口8,所述框架1的一侧和顶部焊接有弹板10,所述弹板10上一体成型有楔块9,钢筋2相互交织在一起,提高对混凝土的连接牢固性,提高剪力墙的结构强度。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述外板3对称分布在框架1上,所述外板3之间的距离等于内板4的宽度。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述内板4对称分布在框架1上,所述内板4之间的距离等于外板3的宽度,在组装时,能够有效地将内板4和外板3相互交叉在一起,从而有效地利用内板4和外板3相互限位,提高框架1的组装牢固性,并能够通过内板4和外板3交叉作用提高墙面整体的密封性。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述外板3上开设有螺孔,所述螺孔的内侧开设有内螺纹,所述内六角7的外边侧开设有外螺纹,所述内螺纹与外螺纹相配合。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述楔块9的底部设置在内板4的外侧,所述楔块9的一侧穿过卡口5并卡在卡块6的外边侧,在安装时,能够将一个框架1在对齐后向另一个框架1移动,使得内板4和外板3分别插入外板3和内板4的间隙内,两个楔块9插入最内侧的两个内板4的内侧,内板4将楔块9向内挤压,当内板4和外板3分别卡在对面的框架1的外边侧时,此时内板4和外板3上的卡块6完全对齐,楔块9在弹板10的弹力下将卡块6向外推动,使得全部的卡块6外移动半个卡块6的宽度,利用卡块6将内板4和外板 3固定在一起,从而完成框架1的组装,省去繁琐的紧固螺栓以及焊接作业,降低人员的劳动强度,提高组装效率,并能够快速将其进行拆卸。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述导口8位于卡块6的中心处的一侧,所述卡块6设置在内板4和外板3的中部,利用卡块 6将内板4和外板3固定,并且通过弹板10和楔块9对卡块6进行限位,从而在遇到振动时,即使卡块6出现轻微的移动,也能够在后续的振动过程中被楔块9再次推回原位,有效地避免因受到振动而出现卡块6松动的状况,保障剪力墙之间的连接牢固性,保障墙体的结构安全性。
该剪力墙结构建筑组装框架在安装时,将一个框架1在对齐后向另一个框架1移动,使得内板4和外板3分别插入外板3和内板4的间隙内,两个楔块9插入最内侧的两个内板4的内侧,内板4将楔块9向内挤压,当内板4和外板3分别卡在对面的框架1的外边侧时,此时内板4和外板3上的卡块6完全对齐,楔块9在弹板10的弹力下将卡块6向外推动,使得全部的卡块6外移动半个卡块6的宽度,利用卡块6将内板4和外板3固定在一起,从而完成框架1的组装,省去繁琐的紧固螺栓以及焊接作业,降低人员的劳动强度,提高组装效率,并能够快速将其进行拆卸,利用内板4和外板3相互限位,提高框架 1的组装牢固性,并能够通过内板4和外板3交叉作用提高墙面整体的密封性,利用卡块6将内板4和外板3固定,并且通过弹板10和楔块9对卡块6进行限位,从而在遇到振动时,即使卡块6出现轻微的移动,也能够在后续的振动过程中被楔块9再次推回原位,有效地避免因受到振动而出现卡块6松动的状况,保障剪力墙之间的连接牢固性,保障墙体的结构安全性。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种剪力墙结构建筑组装框架,包括框架本体,其特征在于:所述框架本体包括框架(1)和钢筋(2),所述钢筋(2)焊接在框架(1)的内侧,所述框架(1)的一侧活动顶部焊接有外板(3),所述框架(1)的另一侧和底部焊接有内板(4),所述外板(3)和内板(4)上均开设有卡口(5),所述卡口(5)的内侧卡有卡块(6),所述外板(3)的内侧安装有内六角(7),所述内六角(7)的一侧设置有导口(8),所述框架(1)的一侧和顶部焊接有弹板(10),所述弹板(10)上一体成型有楔块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构建筑组装框架,其特征在于:所述外板(3)对称分布在框架(1)上,所述外板(3)之间的距离等于内板(4)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构建筑组装框架,其特征在于:所述内板(4)对称分布在框架(1)上,所述内板(4)之间的距离等于外板(3)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构建筑组装框架,其特征在于:所述外板(3)上开设有螺孔,所述螺孔的内侧开设有内螺纹,所述内六角(7)的外边侧开设有外螺纹,所述内螺纹与外螺纹相配合。
5.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构建筑组装框架,其特征在于:所述楔块(9)的底部设置在内板(4)的外侧,所述楔块(9) 的一侧穿过卡口(5)并卡在卡块(6)的外边侧。
6.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构建筑组装框架,其特征在于:所述导口(8)位于卡块(6)的中心处的一侧,所述卡块(6)设置在内板(4)和外板(3)的中部。
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