CN214144164U - 一种高强度的龙骨连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度的龙骨连接结构，包括矩形插接管以及居中设置于矩形插接管一侧的C型固定管，所述矩形插接管的顶端与底端远离C型固定管的一侧均构造有侧板，且侧板朝向C型固定管的一侧对称开设有一组供第一螺栓穿过的圆孔，所述C型固定管的顶端远离矩形插接管的一侧对称开设有一组供紧固装置活动设置的卡槽，且C型固定管的两侧朝向矩形插接管的一端均构造有抵接矩形插接管的延伸板，一组所述延伸板远离矩形插接管的一侧均对称设置有一组焊接于C型固定管的第一加强肋。该高强度的龙骨连接结构，安装时省时省力，可快速有效的对龙骨进行安装，缩短了工期，还提高了龙骨相互连接的整体强度，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型属于龙骨连接结构技术领域，具体涉及一种高强度的龙骨连接结构。
背景技术
龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。广泛应用于宾馆、候机楼。客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍了，龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。目前的龙骨相互之间在进行连接时需要用到连接结构。
可目前的连接机构在进行使用时费时费力，无法快速有效的对龙骨进行安装，导致工期延长，并且目前的连接结构其结构较为简单，使得相互连接的龙骨其整体强度较低，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度的龙骨连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的龙骨连接结构，包括矩形插接管以及居中设置于矩形插接管一侧的C型固定管；
所述矩形插接管的顶端与底端远离C型固定管的一侧均构造有侧板，且侧板朝向C型固定管的一侧对称开设有一组供第一螺栓穿过的圆孔；
所述C型固定管的顶端远离矩形插接管的一侧对称开设有一组供紧固装置活动设置的卡槽，且C型固定管的两侧朝向矩形插接管的一端均构造有抵接矩形插接管的延伸板，一组所述延伸板远离矩形插接管的一侧均对称设置有一组焊接于C型固定管的第一加强肋；
所述紧固装置包括活动设置于一组卡槽内的矩形板，所述矩形板的顶端对称开设有一组固定孔。
优选的，所述矩形插接管远离侧板的一侧对称开设有一组螺纹孔，且一组螺纹孔内均螺纹连接有第二螺栓，所述矩形插接管的顶端与底端均对称设置有一组焊接于侧板的第二加强肋。
优选的，所述矩形板的两侧均对称构造有一组限位块，且卡槽的两侧配合一组限位块对称开设有一组供限位块活动设置的限位槽，所述矩形板的两端均固定焊接有抵接C型固定管的抵接板。
优选的，所述抵接板远离矩形板一侧的底端对称开设有一组供第三螺栓活动设置的圆槽，且一组第三螺栓穿过圆槽的一端螺纹连接于C型固定管内。
优选的，所述延伸板远离矩形插接管的一侧对称开设有一组供第四螺栓活动设置的通孔，且延伸板和C型固定管的顶端固定焊接有抵接矩形插接管的配合板，所述配合板顶端的中心开设用紧固螺钉活动设置的通槽，且紧固螺钉穿过通槽的一端螺纹连接于矩形插接管内。
本实用新型的技术效果和优点：该高强度的龙骨连接结构，得益于矩形插接管和C型固定管以及紧固装置的设置，通过待组装的龙骨分别穿过矩形插接管以及放入C型固定管内，再通过紧固装置和一组第二螺栓对矩形插接管和C型固定管内的龙骨进固定，即可完成对龙骨的固定，安装时省时省力，可快速有效的对龙骨进行安装，缩短了工期；得益于两组第一加强肋以及六个第二加强肋的设置，提高了矩形插接管和C型固定管之间的连接强度，进而提高了龙骨相互连接的整体强度，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型紧固装置的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。
图中：1矩形插接管、101侧板、2C型固定管、3第一螺栓、4紧固装置、5矩形板、501固定孔、6延伸板、601第一加强肋、7第二螺栓、701第二加强肋、8限位块、801抵接板、802第三螺栓、9第四螺栓、901配合板、10紧固螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高强度的龙骨连接结构，包括矩形插接管1以及居中设置于矩形插接管1一侧的C型固定管2；
所述矩形插接管1的顶端与底端远离C型固定管2的一侧均构造有侧板101，且侧板101朝向C型固定管2的一侧对称开设有一组供第一螺栓3穿过的圆孔，所述矩形插接管1远离侧板101的一侧对称开设有一组螺纹孔，且一组螺纹孔内均螺纹连接有第二螺栓7，所述矩形插接管1的顶端与底端均对称设置有一组焊接于侧板101的第二加强肋701。
所述C型固定管2的顶端远离矩形插接管1的一侧对称开设有一组供紧固装置4活动设置的卡槽，且C型固定管2的两侧朝向矩形插接管1的一端均构造有抵接矩形插接管1的延伸板6，一组所述延伸板6远离矩形插接管1的一侧均对称设置有一组焊接于C型固定管2的第一加强肋601，得益于两组第一加强肋601以及六个第二加强肋701的设置，提高了矩形插接管1和C型固定管2之间的连接强度，进而提高了龙骨相互连接的整体强度，实用性较强。
所述紧固装置4包括活动设置于一组卡槽内的矩形板5，所述矩形板5的顶端对称开设有一组固定孔501，所述矩形板5的两侧均对称构造有一组限位块8，且卡槽的两侧配合一组限位块8对称开设有一组供限位块8活动设置的限位槽，所述矩形板5的两端均固定焊接有抵接C型固定管2的抵接板801，所述抵接板801远离矩形板5一侧的底端对称开设有一组供第三螺栓802活动设置的圆槽，且一组第三螺栓802穿过圆槽的一端螺纹连接于C型固定管2内，通过待组装的龙骨分别穿过矩形插接管1以及放入C型固定管2内，再通过紧固装置4和一组第二螺栓7对矩形插接管1和C型固定管2内的龙骨进固定，即可完成对龙骨的固定，安装时省时省力，可快速有效的对龙骨进行安装，缩短了工期。
具体的，所述延伸板6远离矩形插接管1的一侧对称开设有一组供第四螺栓9活动设置的通孔，且延伸板6和C型固定管2的顶端固定焊接有抵接矩形插接管1的配合板901，所述配合板901顶端的中心开设用紧固螺钉10活动设置的通槽，且紧固螺钉10穿过通槽的一端螺纹连接于矩形插接管1内，通过将两组第四螺栓9穿过一组延伸板6并拧入矩形插接管1内，即可完成对矩形插接管1和C型固定管2之间的连接。
工作原理，该高强度的龙骨连接结构，使用时，将矩形插接管1通过两组第一螺栓3固定于安装位置，再将待组装的龙骨分别穿过矩形插接管1以及放入C型固定管2内，而后将一组第二螺栓7穿过螺纹孔再拧入设置于矩形插接管1内的龙骨内，对矩形插接管1内的龙骨进行固定，再将构造有两组限位块8的矩形板5安装于一组卡槽内，使其抵接放置于C型固定管2内的龙骨，再将两组第三螺栓802穿过抵接板801再拧入C型固定管2内，完成对C型固定管2内龙骨的固定。该高强度的龙骨连接结构，安装时省时省力，可快速有效的对龙骨进行安装，缩短了工期，还提高了龙骨相互连接的整体强度，实用性较强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高强度的龙骨连接结构，包括矩形插接管(1)以及居中设置于矩形插接管(1)一侧的C型固定管(2)；
其特征在于：所述矩形插接管(1)的顶端与底端远离C型固定管(2)的一侧均构造有侧板(101)，且侧板(101)朝向C型固定管(2)的一侧对称开设有一组供第一螺栓(3)穿过的圆孔；
所述C型固定管(2)的顶端远离矩形插接管(1)的一侧对称开设有一组供紧固装置(4)活动设置的卡槽，且C型固定管(2)的两侧朝向矩形插接管(1)的一端均构造有抵接矩形插接管(1)的延伸板(6)，一组所述延伸板(6)远离矩形插接管(1)的一侧均对称设置有一组焊接于C型固定管(2)的第一加强肋(601)；
所述紧固装置(4)包括活动设置于一组卡槽内的矩形板(5)，所述矩形板(5)的顶端对称开设有一组固定孔(501)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度的龙骨连接结构，其特征在于：所述矩形插接管(1)远离侧板(101)的一侧对称开设有一组螺纹孔，且一组螺纹孔内均螺纹连接有第二螺栓(7)，所述矩形插接管(1)的顶端与底端均对称设置有一组焊接于侧板(101)的第二加强肋(701)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度的龙骨连接结构，其特征在于：所述矩形板(5)的两侧均对称构造有一组限位块(8)，且卡槽的两侧配合一组限位块(8)对称开设有一组供限位块(8)活动设置的限位槽，所述矩形板(5)的两端均固定焊接有抵接C型固定管(2)的抵接板(801)。
4.根据权利要求3所述的一种高强度的龙骨连接结构，其特征在于：所述抵接板(801)远离矩形板(5)一侧的底端对称开设有一组供第三螺栓(802)活动设置的圆槽，且一组第三螺栓(802)穿过圆槽的一端螺纹连接于C型固定管(2)内。
5.根据权利要求1所述的一种高强度的龙骨连接结构，其特征在于：所述延伸板(6)远离矩形插接管(1)的一侧对称开设有一组供第四螺栓(9)活动设置的通孔，且延伸板(6)和C型固定管(2)的顶端固定焊接有抵接矩形插接管(1)的配合板(901)，所述配合板(901)顶端的中心开设用紧固螺钉(10)活动设置的通槽，且紧固螺钉(10)穿过通槽的一端螺纹连接于矩形插接管(1)内。
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2020
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