CN204189902U - 一种用于锂电池极片的对折型包胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于锂电池极片的对折型包胶机，属于电池制造技术领域。它解决了现有电池极片包胶效率低等技术问题。本包胶机包括底座和竖直固设在底座上的支撑板一、支撑板二，支撑板一和支撑板二之间设有横向的转轴，转轴一端可转动的连接在支撑板一上，转轴另一端可转动的连接在支撑板二上且与一能够驱动转轴绕自身轴线转动的驱动件一相连接，转轴上固设有能够随转轴转动的安装板，安装板的长度方向与转轴的轴向垂直，安装板的两端分别固设有与转轴平行的安装杆一和安装杆二，通过安装杆一和安装杆二上的齿轮分别带动转轴两侧的上下夹条，大大缩小胶带上料的时间，提高了包胶效率。

Description

一种用于锂电池极片的对折型包胶机

技术领域

本实用新型属于电池生产制造技术领域，涉及一种包胶机,特别是一种用于锂电池极片的对折型包胶机。

背景技术

电池在日常生活中很常见，使用非常广泛，种类也繁多，包括圆柱电池、纽扣电池、软包电池等。按照电解质的不同还可分为锂电池、磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合等不同体系，圆柱锂电池的外壳通常采用钢壳或聚合物，内部含有极片，具有容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用安全等优点，广泛应用于遥控器、灯具、后备能源、电动工具、玩具模型等器件上。锂电池极片中间为不锈钢，两面由善切黑粉压合而成带状，经烘干后极片折叠不露钢网，极片的端部需要包裹胶带，进行隔离绝缘，现有技术中胶带是通过人工手动粘贴在胶带山的，费时费力，效率低。

我国专利（公开号： CN103178301A，公开日： 2013-06-26）公开了一种方形锂离子电池电芯底部包胶机，包括机架及设置在之上的电芯下料移送机构、剪切送胶纸机构、将电芯送往下一步的吸盘送料机构、完成包胶的滚胶机构以及控制及显示机构；所述电芯下料移送机构包括料槽装置、送电芯移动板及其送料气缸；所述剪切送胶纸机构包括拉胶纸汽缸、切断装置、送胶纸装置；所述吸盘送料机构由两个分开的双吸盘装置与气缸带动的双向移动带导向定位块组成，吸盘真空由真空发生器产生；所述滚胶机构包括滚轮及其滚动汽缸。

上述专利提供的包胶机难以实现对电池极片端部两面同时进行包胶，也不能使胶带进给和粘接同时进行，包胶效率低。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于锂电池极片的对折型包胶机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提电池极片的包胶效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于锂电池极片的对折型包胶机，其特征在于，所述包胶机包括底座和竖直固设在底座上的支撑板一、支撑板二，所述支撑板一和支撑板二之间设有横向的转轴，所述转轴一端可转动的连接在支撑板一上，所述转轴另一端可转动的连接在支撑板二上且与一能够驱动所述转轴绕自身轴线转动的驱动件一相连接，所述转轴上固设有能够随转轴转动的安装板，所述安装板的长度方向与所述转轴的轴向垂直，所述安装板的两端分别固设有与所述转轴平行的安装杆一和安装杆二，所述安装杆一上套设有能够绕安装杆一转动的齿轮一和齿轮二，所述安装杆二上套设有能够绕安装杆二转动的齿轮三和齿轮四，所述齿轮一和齿轮二上分别连接有能够相向运动的上夹条一和下夹条一，所述齿轮三和齿轮四上分别连接有能够相向运动的上夹条二和下夹条二，所述底座上还设有能够驱动齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四转动的驱动件二；所述上夹条一、下夹条一、上夹条二和下夹条二内部均具有空腔，所述上夹条一、下夹条一、上夹条二和下夹条二的侧面均开设有若干与空腔相连通的气孔，所述上夹条一、下夹条一、上夹条二和下夹条二上开设有连通所述空腔的连接口，所述底座上设有能够缠绕胶带的转盘，所述底座上还设有能够驱动胶带进给的进给气缸和能够切断胶带的切刀。

其原理如下：本包胶机用于对锂电池极片端部自动化粘贴胶带，胶带绕制成盘圈并放置在转盘上，转盘可以转动，在进给气缸的带动下拉动胶带前进并带动转盘转动，胶带前移一段距离后能够到达上夹条一和下夹条一或者是上夹条二和下夹条二的侧面上，上夹条一、下夹条一、上夹条二和下夹条二的侧面开设有气孔，该气孔与空腔通过连接口与气管相连接，气管与气泵相连接，当胶带到达预定位置时，气管通过气孔向胶带吹气，能够保证胶带的平直，不起皱，切刀根据需要将胶带切割成所需要的距离长度。然后气管内改变为低压，产生低压吸附，将胶带通过气孔的低压吸附吸在上夹条一和下夹条一或者是上夹条二和下夹条二的侧面上，转轴在驱动件一的带动下转动，带动整个安装板以及与安装板相连接的上夹条一、下夹条一、上夹条二和下夹条二转动，吸附的胶带随之转动至转轴的另一侧，这时人工将待包胶的极片送至上夹条一和下夹条一或者是上夹条二和下夹条二之间，上夹条一和下夹条一或者是上夹条二和下夹条二在各个齿轮的带动下相向移动，同时气管内出现高压，对气孔吹起，释放胶带，从而将胶带夹紧在极片的端部，实现包胶。当上夹条一和下夹条一之间在包胶时，上夹条二和下夹条二正在吸附胶带，两边不断循环，提高胶带的放置效率。从而提高整个包胶的效率。

在上述的用于锂电池极片的对折型包胶机中，所述底座上固设有包胶平台，所述切刀位于所述转轴的一侧，所述包胶平台位于所述转轴的另一侧；所述底座上还固设有人机界面显示器。包胶平台方便放置待包胶的极片，切刀将胶带抵靠在上夹条一和下夹条一或者是上夹条二和下夹条二的侧面上，便于切断，本包装机采用PLC控制系统和触摸屏人机界面；动作精准且能够人性化操作，运行可靠、操作简单、维护方便、自动化程度高、效率高。

在上述的用于锂电池极片的对折型包胶机中，所述转轴另一端部伸出所述支撑板二外且具有齿轮五，所述驱动件一为固设在底座上的气缸一，所述气缸一的活塞杆上固连有齿条五，所述齿条五与齿轮五相啮合。转轴的转动是通过气缸一带动齿条五竖直移动，从而带动转轴上的齿轮转动，这样使转轴不断往返重复180°的旋转，相对采用正反转的步进电机，利用气缸成本低，能够满足要求。

在上述的用于锂电池极片的对折型包胶机中，所述切刀的刀刃朝向所述转轴，所述切刀的尾部与一推进气缸相连接，所述推进气缸能够带动切刀切断胶带。本技术方案中的切刀是通过推进气缸带动的。

在上述的用于锂电池极片的对折型包胶机中，所述驱动件二位气缸二，所述齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四上分别有与之相啮合的齿条一、齿条二、齿条三和齿条四，所述气缸二能够推动齿条一、齿条二、齿条三和齿条四直线移动。以齿轮一、齿轮二、齿条一和齿条二为例，通过齿条一和齿条二带动齿轮一和齿轮二，齿轮一和齿轮二以相反的方向转动，与之相连的上夹条一和下夹条一就能够相向移动，从而实现夹紧动作，将胶带牢牢地粘贴在极片上。

在上述的用于锂电池极片的对折型包胶机中，所述底座上还固设有保护罩，所述安装杆一、安装杆二、齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四均位于所述保护罩内。保护罩保护机械传动部件的使用，避免出现安全事故，也能防尘防水。

在上述的用于锂电池极片的对折型包胶机中，所述底座包括水平设置的工作平台，所述底座包括水平设置的平板，所述平板的底面固设有若干竖直向下的支撑杆，所述支撑杆的上端与所述平板固连，所述支撑杆的下端设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型中上夹条一和下夹条一或者上夹条二和下夹条二在各个齿轮的带动下相向移动，同时气管内出现高压，对气孔吹起，释放胶带，从而将胶带夹紧在极片的端部，实现包胶。当上夹条一和下夹条一之间在包胶时，上夹条二和下夹条二正在吸附胶带，两边不断循环，提高胶带的放置效率。从而提高整个包胶的效率。

附图说明

图1是本包胶机的立体结构示意图。

图2是本包胶机去除保护罩后的立体结构示意图。

图3是本包胶机局部立体结构示意图。

图4是本包胶机局部俯视结构示意图。

图5是本包胶机另一局部立体机构示意图。

图中，1、底座；2、支撑板一；3、支撑板二；4、转轴；5、安装板；6、安装杆一；7、安装杆二；8、齿轮一；9、齿轮二；10、齿轮三；11、齿轮四；12、上夹条一；13、下夹条一；14、上夹条二；15、下夹条二；16、气孔；17、连接口；18、转盘；19、进给气缸；20、切刀；21、包胶平台；22、人机界面显示器；23、推进气缸；24、保护罩；25、齿条一；26、齿条二；27、齿条三；28、齿条四；29、气缸二；30、平板；31、支撑杆；32、万向轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本包胶机包括底座1，底座1包括水平设置的工作平台，底座1包括水平设置的平板30，平板30的底面固设有若干竖直向下的支撑杆31，支撑杆31的上端与平板30固连，支撑杆31的下端设有万向轮32，平板30上竖直固设有支撑板一2、支撑板二3，支撑板一2和支撑板二3之间设有横向的转轴4，转轴4一端可转动的连接在支撑板一2上，转轴4另一端可转动的连接在支撑板二3上且与一能够驱动转轴4绕自身轴线转动的驱动件一相连接，转轴4上固设有能够随转轴4转动的安装板5，安装板5的长度方向与转轴4的轴向垂直，安装板5的两端分别固设有与转轴4平行的安装杆一6和安装杆二7，安装杆一6上套设有能够绕安装杆一6转动的齿轮一8和齿轮二9，安装杆二7上套设有能够绕安装杆二7转动的齿轮三10和齿轮四11，齿轮一8和齿轮二9上分别连接有能够相向运动的上夹条一12和下夹条一13，齿轮三10和齿轮四11上分别连接有能够相向运动的上夹条二14和下夹条二15，底座1上还设有能够驱动齿轮一8、齿轮二9、齿轮三10和齿轮四11转动的驱动件二，驱动件二位气缸二29，齿轮一8、齿轮二9、齿轮三10和齿轮四11上分别有与之相啮合的齿条一25、齿条二26、齿条三27和齿条四28，气缸二29能够推动齿条一25、齿条二26、齿条三27和齿条四28直线移动；上夹条一12、下夹条一13、上夹条二14和下夹条二15内部均具有空腔，上夹条一12、下夹条一13、上夹条二14和下夹条二15的侧面均开设有若干与空腔相连通的气孔16，上夹条一12、下夹条一13、上夹条二14和下夹条二15上开设有连通空腔的连接口17，底座1上设有能够缠绕胶带的转盘18，底座1上还设有能够驱动胶带进给的进给气缸19和能够切断胶带的切刀20。

本包胶机用于对锂电池极片端部自动化粘贴胶带，胶带绕制成盘圈并放置在转盘18上，转盘18可以转动，在进给气缸19的带动下拉动胶带前进并带动转盘18转动，胶带前移一段距离后能够到达上夹条一12和下夹条一13或者是上夹条二14和下夹条二15的侧面上，上夹条一12、下夹条一13、上夹条二14和下夹条二15的侧面开设有气孔16，该气孔16与空腔以及通过连接口17与气管相连接，此时通过气管与气泵连接，能够产生低压吸附，将胶带通过气孔16的低压吸附吸在上夹条一12和下夹条一13或者是上夹条二14和下夹条二15的侧面上，切刀20根据需要将胶带切割成所需要的距离长度。转轴4在驱动件一的带动下转动，带动整个安装板5以及与安装板5相连接的上夹条一12、下夹条一13、上夹条二14和下夹条二15转动，吸附的胶带随之转动至转轴4的另一侧，这时人工将待包胶的极片送至上夹条一12和下夹条一13或者是上夹条二14和下夹条二15之间，上夹条一12和下夹条一13或者是上夹条二14和下夹条二15在各个齿轮的带动下相向移动，同时气管内出现高压，对气孔16吹起，释放胶带，从而将胶带夹紧在极片的端部，实现包胶。当上夹条一12和下夹条一13之间在包胶时，上夹条二14和下夹条二15正在吸附胶带，两边不断循环，提高胶带的放置效率。从而提高整个包胶的效率。

如图1所示，底座1上还固设有保护罩24，安装杆一6、安装杆二7、齿轮一8、齿轮二9、齿轮三10和齿轮四11均位于保护罩24内，保护罩24保护机械传动部件的使用，避免出现安全事故，也能防尘防水。

如图2至图5所示，切刀20的刀刃朝向转轴4，切刀20的尾部与一推进气缸23相连接，推进气缸23能够带动切刀20切断胶带；底座1上固设有包胶平台21，切刀20位于转轴4的一侧，包胶平台21位于转轴4的另一侧；底座1上还固设有人机界面显示器22，包胶平台21方便放置待包胶的极片，切刀20将胶带抵靠在上夹条一12和下夹条一13或者是上夹条二14和下夹条二15的侧面上，便于切断，本包装机采用PLC控制系统和触摸屏人机界面；动作精准且能够人性化操作，运行可靠、操作简单、维护方便。

本实施例中转轴4另一端部伸出支撑板二3外且具有齿轮五，驱动件一为固设在底座1上的气缸一，气缸一的活塞杆上固连有齿条五，齿条五与齿轮五相啮合，转轴4的转动是通过气缸一带动齿条五竖直移动，从而带动转轴4上的齿轮转动，这样使转轴4不断往返重复180°的旋转，相对采用正反转的步进电机，利用气缸成本低，能够满足要求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底座；2、支撑板一；3、支撑板二；4、转轴；5、安装板；6、安装杆一；7、安装杆二；8、齿轮一；9、齿轮二；10、齿轮三；11、齿轮四；12、上夹条一；13、下夹条一；14、上夹条二；15、下夹条二；16、气孔；17、连接口；18、转盘；19、进给气缸；20、切刀；21、包胶平台；22、人机界面显示器；23、推进气缸；24、保护罩；25、齿条一；26、齿条二；27、齿条三；28、齿条四；29、气缸二；30、平板；31、支撑杆；32、万向轮等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种用于锂电池极片的对折型包胶机，其特征在于，所述包胶机包括底座（1）和竖直固设在底座（1）上的支撑板一（2）、支撑板二（3），所述支撑板一（2）和支撑板二（3）之间设有横向的转轴（4），所述转轴（4）一端可转动的连接在支撑板一（2）上，所述转轴（4）另一端可转动的连接在支撑板二（3）上且与一能够驱动所述转轴（4）绕自身轴线转动的驱动件一相连接，所述转轴（4）上固设有能够随转轴（4）转动的安装板（5），所述安装板（5）的长度方向与所述转轴（4）的轴向垂直，所述安装板（5）的两端分别固设有与所述转轴（4）平行的安装杆一（6）和安装杆二（7），所述安装杆一（6）上分别套设有能够绕安装杆一（6）转动的齿轮一（8）和齿轮二（9），所述安装杆二（7）上分别套设有能够绕安装杆二（7）转动的齿轮三（10）和齿轮四（11），所述齿轮一（8）和齿轮二（9）上分别连接有能够相向运动的上夹条一（12）和下夹条一（13），所述齿轮三（10）和齿轮四（11）上分别连接有能够相向运动的上夹条二（14）和下夹条二（15），所述底座（1）上还设有能够驱动齿轮一（8）、齿轮二（9）、齿轮三（10）和齿轮四（11）转动的驱动件二；所述上夹条一（12）、下夹条一（13）、上夹条二（14）和下夹条二（15）内部均具有空腔，所述上夹条一（12）、下夹条一（13）、上夹条二（14）和下夹条二（15）的侧面均开设有若干与空腔相连通的气孔（16），所述上夹条一（12）、下夹条一（13）、上夹条二（14）和下夹条二（15）上开设有连通所述空腔的连接口（17），所述底座（1）上设有能够缠绕胶带的转盘（18），所述底座（1）上还设有能够驱动胶带进给的进给气缸（19）和能够切断胶带的切刀（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片的对折型包胶机，其特征在于，所述底座（1）上固设有包胶平台（21），所述切刀（20）位于所述转轴（4）的一侧，所述包胶平台（21）位于所述转轴（4）的另一侧；所述底座（1）上还固设有人机界面显示器（22）。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于锂电池极片的对折型包胶机，其特征在于，所述转轴（4）另一端部伸出所述支撑板二（3）外且具有齿轮五，所述驱动件一为固设在底座（1）上的气缸一，所述气缸一的活塞杆上固连有齿条五，所述齿条五与齿轮五相啮合。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于锂电池极片的对折型包胶机，其特征在于，所述切刀（20）的刀刃朝向所述转轴（4），所述切刀（20）的尾部与一推进气缸（23）相连接，所述推进气缸（23）能够带动切刀（20）切断胶带。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于锂电池极片的对折型包胶机，其特征在于，所述驱动件二为气缸二（29），所述齿轮一（8）、齿轮二（9）、齿轮三（10）和齿轮四（11）上分别有与之相啮合的齿条一（25）、齿条二（26）、齿条三（27）和齿条四（28），所述气缸二（29）能够推动齿条一（25）、齿条二（26）、齿条三（27）和齿条四（28）直线移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于锂电池极片的对折型包胶机，其特征在于，所述底座（1）上还固设有保护罩（24），所述安装杆一（6）、安装杆二（7）、齿轮一（8）、齿轮二（9）、齿轮三（10）和齿轮四（11）均位于所述保护罩（24）内。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于锂电池极片的对折型包胶机，其特征在于，所述底座（1）包括水平设置的平板（30），所述平板（30）的底面固设有若干竖直向下的支撑杆（31），所述支撑杆（31）的上端与所述平板（30）固连，所述支撑杆（31）的下端设有万向轮（32）。