CN204186604U - 一种耐腐蚀磁力泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐腐蚀磁力泵，其中，泵轴芯棒和叶轮内芯为一体成型，在叶轮内芯上注塑出塑料叶轮，在泵轴表面包覆有塑料层，并且泵轴的包覆层和塑料叶轮为一体成型，内磁转子外部的包覆层与泵轴相抵的一侧设有凹槽，凹槽内设有密封圈，内磁转子的包覆层与塑料密封螺母相抵的一侧也设有凹槽，凹槽内设有密封圈。本实用新型提供的耐腐蚀磁力泵，由于泵轴的包覆层与叶轮为一体，避免了连接部件间出现缝隙，在泵轴包覆层与内磁转子包覆层之间利用密封圈将二者连接部分进行更严密的密封，通过这样的结构能极大地延长磁力泵工作时间和更换周期，大幅降低生产成本。

Description

一种耐腐蚀磁力泵

技术领域

本实用新型涉及磁力泵领域，尤其涉及一种耐腐蚀磁力泵。

背景技术

磁力泵由外磁组件、内磁组件及不导磁的隔离套组成，当外部驱动力驱动外磁组件旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁组件作同步旋转，实现动力的无接触同步传递。

磁力泵在输送一些腐蚀性介质时，由于金属的泵轴以及内磁钢会浸泡在腐蚀性介质中，这些部件往往会被腐蚀。目前，针对这一问题采取的措施主要是对各部件进行塑料包覆，但介质腔室内内磁组件、泵轴和叶轮的连接处特别是泵轴和内磁连接部分，因为无法包覆塑料，导致介质渗透进金属接触面，造成腐蚀，会首先出现渗漏，不得不停车更换，造成较大经济损失。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀能力更强的磁力泵。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐腐蚀磁力泵，包括托架、电机、传动装置、外磁组件、隔离套、内磁组件、中体、轴承、泵轴、叶轮、泵壳，其中，托架上安装有电机及传动装置，传动装置上安装有外磁组件，内磁组件在磁力驱动作用下与外磁组件同心旋转，内磁组件与外磁组件之间设有隔离套，内磁组件包括内磁转子以及其表面的包覆层，内磁组件安装于泵轴上，泵轴位于中体的腔室内，泵轴一端贯穿在内磁转子的空心内，另一端设有叶轮，叶轮位于泵壳的腔室内，泵轴芯棒和叶轮内芯为一体成型，在叶轮内芯上注塑出塑料叶轮，在泵轴表面包覆有塑料层，并且泵轴的包覆层和塑料叶轮为一体成型，内磁转子外部的包覆层与泵轴相抵的一侧设有凹槽，凹槽内设有密封圈，内磁转子的包覆层与塑料密封螺母相抵的一侧也设有凹槽，凹槽内设有密封圈。

进一步地，所述泵轴包覆层与内磁组件接触的一端设有凸出部分，凸出部分的厚度与凹槽的宽度相匹配。

进一步地，泵轴贯穿内磁转子的一端通过螺母收紧。

进一步地，收紧螺母的外侧设有塑料密封螺母，塑料密封螺母通过螺纹与泵轴连接。

进一步地，塑料密封螺母与内磁转子包覆层上的凹槽相抵的位置设有凸起。

进一步地，叶轮上设有突出的节流环，直线轴承内部设有导流孔，中体和叶轮上设有回流孔。

进一步地，叶轮上截流环和中体间隙优选范围是0.3-0.5mm。

进一步地，安装于凹槽内的密封圈的材料均为氟橡胶。

进一步地，隔离套内衬材料为PFA树脂，泵壳和中体的内腔采用PFA树脂包覆。

本实用新型提供的耐腐蚀磁力泵，由于泵轴的包覆层与叶轮为一体，避免了连接部件间出现缝隙，在泵轴包覆层与内磁转子包覆层之间利用密封圈将二者连接部分进行更严密的密封，并利用收紧螺母和塑料密封块将泵轴一端密封，通过这样的结构能使金属泵轴与泵内的腐蚀性介质完全隔离开，极大地延长磁力泵工作时间和更换周期，大幅降低生产成本。

附图说明

图1为现有技术的耐腐蚀磁力泵的结构示意图；

图2为本实用新型的叶轮、泵轴、内磁组件及塑料密封快在未安装状态时的结构示意图；

图3为本实用新型的叶轮、泵轴、内磁组件及塑料密封快等在安装状态时的结构示意图；

图4为本实用新型的耐腐蚀磁力泵冷却介质流动示意图。

附图标记说明

1隔离套、2内磁组件、21内磁转子、22塑料包覆层、221止推环槽、222凹槽、223密封圈、3泵轴、31泵轴芯棒、32塑料包覆层、33止推环槽、34凸起、4中体、5叶轮、51截流环、6泵壳、7收紧螺母、8塑料密封螺母、81凸起、9内衬、Z轴承、T托架、D电机、C传动装置、W外磁组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了现有技术的磁力泵，包括托架T、电机D、传动装置C、外磁组件W、隔离套1、内磁组件2、中体4、轴承Z(图4)、泵轴3、叶轮5、泵壳6，其中，托架T上安装有电机D及传动装置C，传动装置C上安装有外磁组件W，内磁组件2在磁力驱动作用下与外磁组件W同心旋转，内磁组件2与外磁组件W之间设有隔离套1，内磁组件2包括内磁转子21以及其表面的包覆层22，内磁组件2安装于泵轴3上，泵轴3位于中体4的腔室内，泵轴3的一端贯穿在内磁转子的空腔内，另一端设有叶轮5，叶轮5位于泵壳6的腔室内。这种结构的缺陷在于泵轴和内磁转子连接面因为不能包覆塑料，只能是金属材料，在腐蚀液体浸入时则会对金属接触面造成腐蚀，导致泵轴的寿命严重缩短。

针对这一问题，本实用新型设计了一种耐腐蚀磁力泵。如图2所示，泵轴芯棒31和叶轮内芯为一体成型，在叶轮内芯上注塑出塑料叶轮5，在泵轴3表面包覆有塑料层32，并且泵轴的包覆层32和塑料叶轮5为一体成型，内磁转子21外部的包覆层22与泵轴3相抵的一侧设有凹槽222，凹槽内设有密封圈223，泵轴3的包覆层32凸出部分34延伸至凹槽222内，通过密封圈223提高泵轴3与内磁组件2之间的密封性；内磁转子21的包覆层22与塑料密封螺母8相抵的一侧也设有凹槽222，凹槽内设有密封圈223，包覆层22的凹槽222外周设有止推环槽221。

作为本实用新型一优选实施例，如图3所示，泵轴3贯穿内磁转子21内部空腔的一端通过螺母7收紧，螺母7的外侧设有塑料密封螺母8，塑料密封螺母8通过螺纹与泵轴3连接，塑料密封螺母8与内磁转子包覆层22上的凹槽222相抵的位置设有凸起81(图2)。

作为本实用新型的另一个优选实施例，如图4所示，叶轮5上设有突出的节流环51，轴承Z内部设有导流孔(图中未示出)，中体和叶轮上设有回流孔(图中未示出)，截流环51的作用是保持冷却液体的压力差，顺利回流到叶轮5的低压区。工作介质(也就是分流的少量工作介质)从高压到低压的流通过程见示意线条所示，其中轴承Z内部有若干导流孔，中体4和叶轮5上有回流孔，截流环51起到了保持冷却介质冷却回路压力差的作用。隔离套内衬9材料为PFA树脂，泵壳和中体的内腔采用PFA树脂包覆。

作为本实用新型的另一个优选实施例，叶轮上截流环和中体间隙优选范围是0.3-0.5mm。

作为本实用新型的另一个优选实施例，安装于凹槽内的密封圈的材料均为氟橡胶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (9)

1.一种耐腐蚀磁力泵，包括托架、电机、传动装置、外磁组件、隔离套、内磁组件、中体、轴承、泵轴、叶轮、泵壳，其中，托架上安装有电机及传动装置，传动装置上安装有外磁组件，内磁组件在磁力驱动作用下与外磁组件同心旋转，内磁组件与外磁组件之间设有隔离套，内磁组件包括内磁转子以及其表面的包覆层，内磁组件安装于泵轴上，泵轴位于中体的腔室内，泵轴一端贯穿在内磁转子的空心内，另一端设有叶轮，叶轮位于泵壳的腔室内，其特征在于，泵轴芯棒和叶轮内芯为一体成型，在叶轮内芯上注塑出塑料叶轮，在泵轴表面包覆有塑料层，并且泵轴的包覆层和塑料叶轮为一体成型，内磁转子外部的包覆层与泵轴相抵的一侧设有凹槽，凹槽内设有密封圈，内磁转子的包覆层与塑料密封螺母相抵的一侧也设有凹槽，凹槽内设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀磁力泵，其特征在于，所述泵轴包覆层与内磁组件接触的一端设有凸出部分，凸出部分的厚度与凹槽的宽度相匹配。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀磁力泵，其特征在于，泵轴贯穿内磁转子的一端通过螺母收紧。

4.如权利要求3中所述的耐腐蚀磁力泵，其特征在于，收紧螺母的外侧设有塑料密封螺母，塑料密封螺母通过螺纹与泵轴连接。

5.如权利要求4中所述的耐腐蚀磁力泵，其特征在于，塑料密封螺母与内磁转子包覆层上的凹槽相抵的位置设有凸起。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀磁力泵，其特征在于，叶轮上设有突出的节流环，直线轴承内部设有导流孔，中体和叶轮上设有回流孔。

7.根据权利要求6所述的耐腐蚀磁力泵，其特征在于，叶轮上截流环和中体间隙范围是0.3-0.5mm。

8.根据权利要求1所述的耐腐蚀磁力泵，其特征在于，安装于凹槽内的密封圈的材料均为氟橡胶。

9.根据权利要求1所述的耐腐蚀磁力泵，其特征在于，隔离套内衬材料为PFA树脂，泵壳和中体的内腔采用PFA树脂包覆。