CN202900747U

CN202900747U - 一种可加冷却液的机械密封装置

Info

Publication number: CN202900747U
Application number: CN 201220459593
Authority: CN
Inventors: 徐锦富; 毛雁峡; 李军; 范伏林
Original assignee: YIXING LINGGU PLASTIC EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: YIXING LINGGU PLASTIC EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-09-10
Filing date: 2012-09-10
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-09-10

Abstract

本实用新型提供一种可加冷却液的机械密封装置，其包括静环压板、冷却液进液管及接头、冷却液出液管及接头、动环组件、动环和静环。所述动环的密封面上设有凹槽和/或所述静环的密封面上设有凹槽，设于所述动环上的凹槽和/或设于所述静环上的凹槽形成水腔，所述静环上设置有两个通孔，两个通孔的一端与所述水腔连通，其中一个通孔的另一端与所述冷却液进液管及接头连通，另一个通孔的另一端与所述冷却液出液管及接头连通。这样保证了水腔内冷却液的流动性，其可以带走密封面处产生的热量，提高了密封的可靠性。

Description

一种可加冷却液的机械密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封领域，特别是涉及一种可加冷却液的双端面机械密封装置。

背景技术

图1为现有技术中WB2型机械密封装置的结构示意图。请参阅图1所示，现有的WB2型机械密封装置主要包括静环压板12、静环13、动环组件14、动环16，其中动环16依靠动环组件14中的弹性元件（一般可以为弹簧）的压力，使其端面紧紧地贴合在静环13的端面上以形成非常微小的轴向间隙，从而达到密封的目的，所述静环13在静环压板12的压制下静止不动，所述动环16则随着所述动环组件14一起高速旋转，这样所述动环16和静环13的密封面则会由于摩擦而发热，所以必须要对所述密封面进行冷却。通常，所述泵用密封装置中的密封面是通过泵腔内所输送的介质来冷却的。

然而，泵在工作的过程中，泵腔内可能会出现没有或只有少量的液体的情况，而此时密封则还在高速旋转，密封面就会很快发热，时间一长就会烧坏密封面，使密封失效。为此，专利号为ZL201120139811.1的泵用密封装置提供了一种可以为WB2型的机械密封加入外部冷却液来冷却密封面的装置，它可提高密封的可靠性，但是，这种密封装置是由水封（一种橡胶水封）来封水的，而水封的可靠性不高。因此有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可加冷却液的机械密封装置，其可提高机械密封工作的可靠性。

为达成前述目的，本实用新型一种可加冷却液的机械密封装置，其包括静环压板、冷却液进液管及接头、冷却液出液管及接头、动环组件、动环和静环。所述动环的密封面上设有凹槽和/或所述静环的密封面上设有凹槽，设于所述动环上的凹槽和/或设于所述静环上的凹槽形成水腔，所述静环上设置有两个通孔，两个通孔的一端与所述水腔连通，其中一个通孔的另一端与所述冷却液进液管及接头连通，另一个通孔的另一端与所述冷却液出液管及接头连通。

进一步的，所述动环的密封面由设置于其上的凹槽隔成内密封面和外密封面，和/或所述静环的密封面由设置于其上的凹槽隔成内密封面和外密封面。

更进一步的，所述动环上的凹槽和静环上的凹槽相对设置，两个凹槽形成所述水腔，所述动环的内密封面和外密封面与所述静环的内密封面和外密封面分别相对设置。

更进一步的，所述动环上的凹槽和静环的密封面相对，所述动环上的凹槽形成所述水腔，所述动环的内密封面和外密封面与所述静环的密封面相对。

更进一步的，所述静环上的凹槽和动环的密封面相对，所述静环上的凹槽形成所述水腔，所述静环的内密封面和外密封面与所述动环的密封面相对。

再进一步的，设置于所述动环的密封面上的凹槽沿所述动环的密封面延伸形成一个环道，和/或设置于所述静环的密封面上的凹槽沿所述静环的密封面延伸形成一个环道。

再进一步的，每个通孔的与冷却液进液管及接头或冷却液出液管及接头连通的一端处设置有螺纹，所述冷却液进液管及接头或冷却液出液管及接头通过所述螺纹与对应的通孔密封连通。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型在动环和/或静环的密封面上设置凹槽，设于所述动环上的凹槽和/或设于所述静环上的凹槽形成水腔，通过在静环上设置与所述水腔连通的安装进冷却液出液管及接头以及冷却液进液管及接头的通孔，这样保证了水腔内冷却液的流动性，其可以带走密封面处产生的热量，提高了密封的可靠性。

附图说明

图1为现有技术中WB2型机械密封装置的结构示意图。

图2a为本实用新型可加冷却液的机械密封装置在一个实施例中的结构示意图。

图2b为图2a中静环A向视图。

图3a为本实用新型可加冷却液的机械密封装置在另一个实施例中的结构示意图。

图3b为图3a中静环A向视图。

图4a为本实用新型可加冷却液的机械密封装置在再一个实施例中的结构示意图。

图4b为图4a中静环A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。本文中的“和/或”表示“和”或者“或”，比如A和/或B包括A和B以及A或B两种情况。

图2a为本实用新型可加冷却液的机械密封装置在一个实施例中的结构示意图，图2b为图2中静环A向视图。请参阅图2a和图2b所示，本实用新型可加冷却液的机械密封装置，其包括静环压板22、冷却液进液管及接头23、冷却液出液管及接头24、动环组件25、动环27和静环28。

通过加宽所述动环27的密封面，并在所述动环27的密封面上设置一道凹槽，设置于所述动环27的密封面上的凹槽沿所述动环27的密封面延伸形成一个环道，这样将所述动环27的密封面分割成内密封面和外密封面。通过加宽所述静环28的密封面，并在所述静环28的密封面上设置一道凹槽，设置于所述静环28的密封面上的凹槽沿所述静环28的密封面延伸形成一个环道，这样将所述静环28的密封面分割成内密封面和外密封面。

其中，所述动环27上的凹槽和静环28上的凹槽相对，两个凹槽共同形成一个水腔29，该水腔29内可充满冷却液。所述动环27的内密封面和外密封面与所述动环27的内密封面和外密封面相对设置。

此外，为了保证水腔29内的冷却液可以更换，所述静环28上设置有两个通孔26，第一通孔和第二通孔。第一通孔的第一端孔261开口于所述静环28的凹槽内，冷却液进液管及接头23或冷却液出液管及接头24可以安装于第一通孔的第二端孔263并与该第一通孔密封连通。第二通孔的第一端孔262开口于所述静环28的凹槽内，冷却液出液管及接头24或冷却液进液管及接头23可以安装于该第二通孔的第二端孔264并与该第二通孔密封连通。这样，所述冷却液进液管及接头23和所述冷却液出液管及接头24都可以通过各自连通的通孔与所述水腔29连通，这样可以将冷却液注入所述水腔29，并可以将所述水腔29内的冷却液排出，这样便保证了水腔29内的冷却液的流动性，可以将所述两个密封面处由于高速旋转产生的热量带走。

在一个实施例中，在第一通孔的第二端孔263处设置有螺纹，冷却液进液管及接头23或冷却液出液管及接头24通过所述螺纹安装于第一通孔的第二端孔263，在第二通孔的第二端孔264处设置有螺纹，冷却液出液管及接头24或冷却液进液管及接头23通过所述螺纹安装于第二通孔的第二端孔264。在其他实施例中，也可以采用其他连接方式。

这样，不管泵是否工作或是否开空车，机械密封的密封面始终有冷却液在冷却它，不会因为缺少冷却液而烧坏，提高了密封的可靠性。

图3a为本实用新型可加冷却液的机械密封装置在另一个实施例中的结构示意图，图3b为图3a中静环A向视图。请参阅图3a和图3b所示，本实用新型可加冷却液的机械密封装置包括静环压板32、冷却液进液管及接头33、冷却液出液管及接头34、动环组件35、通孔36、动环37和静环38。与图2a和2b所示的机械密封装置与图3a和图3b所示的机械密封装置的区别在于：在图3a和图3b所示的例子中，只有动环37的密封面上设置有凹槽，而静环38的密封面上不设置凹槽。设置于所述动环37的密封面上的凹槽沿所述动环的密封面延伸形成一个环道，所述动环37的密封面由设置于其上的凹槽隔成内密封面和外密封面。所述动环37上的凹槽和静环38的密封面相对，所述动环37上的凹槽形成所述水腔39。所述通道36同样包括第一通道和第二通道，第一通道的第一端孔361直接开口与所述静环38的密封面上，并与所述动环37上的凹槽相对，第一通道的第二端孔标记为363。第二通道的第一端孔362直接开口与所述静环38的密封面上，并与所述动环37上的凹槽相对，第二通道的第二端孔标记为364。

图4a为本实用新型可加冷却液的机械密封装置在另一个实施例中的结构示意图，图4b为图4a中静环A向视图。请参阅图4a和图4b所示，本实用新型可加冷却液的机械密封装置，其包括静环压板42、冷却液进液管及接头43、冷却液出液管及接头44、动环组件45、通孔46、动环47和静环48。与图2a和2b所示的机械密封装置与图4a和图4b所示的机械密封装置的区别在于：在图4a和图4b所示的例子中，只有静环48的密封面上设置有凹槽，而动环47的密封面上不设置凹槽。设置于所述静环48的密封面上的凹槽沿所述静环48的密封面延伸形成一个环道，所述静环48的密封面由设置于其上的凹槽隔成内密封面和外密封面。所述静环48上的凹槽和动环47的密封面相对，所述静环48上的凹槽形成所述水腔49。所述通道46同样包括第一通道和第二通道，第一通道的第一端孔461开口于所述静环48的凹槽内，第一通道的第二端孔标记为463。第二通道的第一端孔462开口于与所述静环48的凹槽内，第二通道的第二端孔标记为464。

在再一个实施例中，所述动环或静环上的凹槽可以不形成一个环道，而只是不封闭的半环或多半环，同样可以起到类似的效果。

在本文中所述冷却液可以是水，也可以是油，也可以是其它液体。

在本文中的“水腔”并不一定是用来容纳水的，也可以用来容纳油，或其它冷却液。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims

1.一种可加冷却液的机械密封装置，其包括静环压板、冷却液进液管及接头、冷却液出液管及接头、动环组件、动环和静环，其特征在于：所述动环的密封面上设有凹槽和/或所述静环的密封面上设有凹槽，设于所述动环上的凹槽和/或设于所述静环上的凹槽形成水腔，所述静环上设置有两个通孔，两个通孔的一端与所述水腔连通，其中一个通孔的另一端与所述冷却液进液管及接头连通，另一个通孔的另一端与所述冷却液出液管及接头连通。

2.根据权利要求1所述的可加冷却液的机械密封装置，其特征在于：所述动环的密封面由设置于其上的凹槽隔成内密封面和外密封面，和/或所述静环的密封面由设置于其上的凹槽隔成内密封面和外密封面。

3.根据权利要求2所述的可加冷却液的机械密封装置，其特征在于：所述动环上的凹槽和静环上的凹槽相对设置，两个凹槽形成所述水腔，所述动环的内密封面和外密封面与所述静环的内密封面和外密封面分别相对设置。

4.根据权利要求2所述的可加冷却液的机械密封装置，其特征在于：所述动环上的凹槽和静环的密封面相对，所述动环上的凹槽形成所述水腔，所述动环的内密封面和外密封面与所述静环的密封面相对。

5.根据权利要求2所述的可加冷却液的机械密封装置，其特征在于：所述静环上的凹槽和动环的密封面相对，所述静环上的凹槽形成所述水腔，所述静环的内密封面和外密封面与所述动环的密封面相对。

6.根据权利要求3-5任一所述的可加冷却液的机械密封装置，其特征在于：设置于所述动环的密封面上的凹槽沿所述动环的密封面延伸形成一个环道，和/或设置于所述静环的密封面上的凹槽沿所述静环的密封面延伸形成一个环道。

7.根据权利要求1-5任一所述的可加冷却液的机械密封装置，其特征在于：每个通孔的与冷却液进液管及接头或冷却液出液管及接头连通的一端处设置有螺纹，所述冷却液进液管及接头或冷却液出液管及接头通过所述螺纹与对应的通孔密封连通。