CN203348559U - 全金属的磁流体密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了全金属的磁流体密封装置，包括：传动轴及依次套设于传动轴外，紧密相连的法兰盘、第一极靴、永磁铁、第二极靴、轴承座及轴承座内的第二轴承；第一极靴、永磁铁、第二极靴外套设有一壳体；法兰盘内设有以第一轴承套设于传动轴外；法兰盘与第一极靴之间、第二极靴与轴承座之间、法兰盘与壳体之间、壳体与轴承座之间，均采用刀口密封；法兰盘与壳体、壳体与轴承座，均通过内六角螺钉固定连接，同时采用螺纹连接；法兰盘与第一极靴、第二极靴与轴承座，均采用螺栓固定连接。本实用新型提供了全金属的磁流体密封装置，将刀口密封运用于磁流体密封组件的内部，取代传统的橡胶O型圈，很大程度上提高了磁流体密封装置的密封性能。

Description

全金属的磁流体密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封件结构，尤其涉及一种密封性能佳的全金属的磁流体密封装置。

背景技术

磁流体密封件是利用磁流体对磁场的响应特性，采用圆环形永久磁铁，极靴和转轴构成一个磁性回路。把磁液注入到极靴和转轴的间隙中，则磁流体在磁性回路的作用下，会形成一系列液态的O型圈，从而起到密封效果。

磁流体密封件由于其结构以及密封性能上的优点，已逐渐取代接触式密封，成为真空设备传动轴密封的首选。

但是，目前主流的磁流体密封装置，在极靴与壳体的静密封场合，均采用橡胶O型圈密封，由于橡胶材料在使用温度、环境等方面的局限性，很大程度上限制了磁流体密封件的运用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种采用金属密封取代橡胶密封的全金属的磁流体密封装置，不但改善了密封性能，而且拓宽了磁流体密封装置的使用场合。

为了实现上述目的，本实用新型提供的全金属的磁流体密封装置，包括：传动轴及依次套设于传动轴外，紧密相连的法兰盘、第一极靴、永磁铁、第二极靴、轴承座及轴承座内的第二轴承；

第一极靴、永磁铁、第二极靴外套设有一壳体；

法兰盘内设有以第一轴承套设于传动轴外；

法兰盘与第一极靴之间、第二极靴与轴承座之间、法兰盘与壳体之间、壳体与轴承座之间，均采用刀口密封；

法兰盘与壳体、壳体与轴承座，均采用螺纹连接；

法兰盘与第一极靴、第二极靴与轴承座，均采用螺栓固定连接。

由此，将刀口密封运用于磁流体密封组件的内部，取代传统的橡胶O型圈，很大程度上提高了磁流体密封装置的密封性能，并且避免了橡胶O型圈使用的限制，使磁流体密封装置拓展运用到对温度要求较高的场合，以及密封介质较为特殊的场合。采用四组刀口密封，将真空端与大气端完全隔绝，确保磁流体密封组件内部不会产生泄露，大大提高了本实用新型结构的耐真空度能力，能够应用于超高真空密封。

在一些实施方式中，法兰盘未与第一极靴相邻的一端设有左端盖，轴承座未与第二极靴相邻的一端设有右端盖，左端盖与壳体、右端盖与壳体，均通过内六角螺钉固定连接。由此，通过内六角螺钉固定连接，保证各组件之间的定位。

在一些实施方式中，左端盖未与法兰盘相邻的一端端面采用刀口密封。由此，保证磁流体密封件的密封性能。

在一些实施方式中，法兰盘与第一极靴之间、第二极靴与轴承座之间、法兰盘与壳体之间、壳体与轴承座之间及法兰盘端面，均采用铜垫片进行刀口密封。由此，提高磁流体密封件的密封性能。

在一些实施方式中，法兰盘、壳体、轴承座共同组成外部壳体部分，且为可分离结构。由此，组件分段式的结构，对于原材料的选择较为灵活，也可以使机械加工难度大大降低，加注磁液更加方便。

在一些实施方式中，传动轴、法兰盘、第一极靴、永磁铁、第二极靴、轴承座、第二轴承、壳体、第一轴承均采用金属材料制成。由此，达到耐高温的效果。

本实用新型的全金属的磁流体密封装置与现有技术相比，具有以下优点：

1.本实用新型的全金属的磁流体密封装置，将刀口密封运用于磁流体密封组件的内部，取代传统的橡胶O型圈，很大程度上提高了磁流体密封装置的密封性能。

2.本实用新型的全金属的磁流体密封装置，避免了橡胶O型圈使用的较多限制，使磁流体密封装置拓展运用到对温度要求较高的场合，以及密封介质较为特殊的场合，如一些腐蚀性气体等。

3.本实用新型的全金属的磁流体密封装置，在装置正常运营时，不需频繁更换橡胶O型圈，节省了较多的人力、物力。

4.本实用新型的全金属的磁流体密封装置，磁流体密封件的组成结构相对普通磁流体密封件更加多样化，加工制造更加灵活、方便。

6. 本实用新型的全金属的磁流体密封装置，简化了衬套等部件，利于调整密封件的轴向距离。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的全金属的磁流体密封装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细描述说明。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式的全金属的磁流体密封装置。

如图所示，本实用新型的全金属的磁流体密封装置，包括：传动轴1及依次套设于传动轴1外，紧密相连的法兰盘4、第一极靴6、永磁铁7、第二极靴8、轴承座9及轴承座9内的第二轴承14。第一极靴6、永磁铁7、第二极靴8外套设有一壳体13；法兰盘4内设有以第一轴承5套设于传动轴1外。法兰盘4未与第一极靴6相邻的一端设有左端盖2，轴承座9未与第二极靴8相邻的一端设有右端盖10。如图所示法兰盘4与壳体13、壳体13与轴承座9，均采用螺纹连接；法兰盘4与第一极靴6、第二极靴8与轴承座9，均采用螺栓固定连接；左端盖2与壳体13、右端盖10与壳体13，均通过内六角螺钉3固定压紧连接。由此，法兰盘4、壳体13、轴承座9共同组成外部壳体部分15，且为可分离结构。

如图所示，法兰盘4与第一极靴6之间、第二极靴8与轴承座9之间、法兰盘4与壳体13之间、壳体13与轴承座9之间及左端盖2未与法兰盘4相邻的一端端面均采用铜垫片进行刀口密封。

在本实用新型的此实施方式中，传动轴1、法兰盘4、第一极靴6、永磁铁7、第二极靴8、轴承座9、第二轴承14、壳体13、第一轴承5均采用金属材料制成。第一轴承5及第二轴承14均为深沟球轴承，第一轴承5轴向位置可微调。第二轴承14的位置由右端轴承座9的位置间接确定。按照此种安装方法，则轴承的轴向不需要较多的游隙，可以保证轴承的精度。

综上，本实用新型的全金属的磁流体密封装置，将刀口密封运用于磁流体密封组件的内部，取代传统的橡胶O型圈，很大程度上提高了磁流体密封装置的密封性能，并且避免了橡胶O型圈使用的限制，使磁流体密封装置拓展运用到对温度要求较高的场合，以及密封介质较为特殊的场合。采用四组刀口密封，将真空端与大气端完全隔绝，确保磁流体密封组件内部不会产生泄露，大大提高了本实用新型结构的耐真空度能力，能够应用于超高真空密封。

对本实用新型所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对于这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一半原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.全金属的磁流体密封装置，其特征在于，包括：传动轴（1）及依次套设于所述传动轴（1）外，紧密相连的法兰盘（4）、第一极靴（6）、永磁铁（7）、第二极靴（8）、轴承座（9）及轴承座（9）内的第二轴承（14）；所述第一极靴（6）、永磁铁（7）、第二极靴（8）外套设有一壳体（13）；所述法兰盘（4）内设有以第一轴承（5）套设于所述传动轴（1）外；所述法兰盘（4）与所述第一极靴（6）之间、所述第二极靴（8）与所述轴承座（9）之间、所述法兰盘（4）与所述壳体（13）之间、所述壳体（13）与所述轴承座（9）之间，均采用刀口密封；所述法兰盘（4）与所述壳体（13）、所述壳体（13）与轴承座（9），均采用螺纹连接；所述法兰盘（4）与所述第一极靴（6）、所述第二极靴（8）与所述轴承座（9），均采用螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的全金属的磁流体密封装置，其特征在于，所述法兰盘（4）未与所述第一极靴（6）相邻的一端设有左端盖（2），所述轴承座（9）未与所述第二极靴（8）相邻的一端设有右端盖（10），所述左端盖（2）与所述壳体（13）、所述右端盖（10）与所述壳体（13），均通过内六角螺钉（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的金属的磁流体密封装置，其特征在于，所述左端盖（2）未与所述法兰盘（4）相邻的一端端面采用刀口密封。

4.根据权利要求3所述的全金属的磁流体密封装置，其特征在于，所述法兰盘（4）与所述第一极靴（6）之间、所述第二极靴（8）与所述轴承座（9）之间、所述法兰盘（4）与所述壳体（13）之间、所述壳体（13）与所述轴承座（9）之间及法兰盘（4）端面，均采用铜垫片进行刀口密封。

5.根据权利要求1至4中任一所述的全金属的磁流体密封装置，其特征在于,所述法兰盘（4）、壳体（13）、轴承座（9）共同组成外部壳体部分（15），且为可分离结构。

6.根据权利要求5所述的全金属的磁流体密封装置，其特征在于,所述传动轴（1）、法兰盘（4）、第一极靴（6）、永磁铁（7）、第二极靴（8）、轴承座（9）、第二轴承（14）、壳体（13）、第一轴承（5）均采用金属材料制成。