CN204182688U - 立辊轴向调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种立辊轴向调节装置，主要针对现有技术不能对立辊进行轴向调节而设计。本实用新型立辊轴向调节装置，包括两机架以及连接在所述的两机架上的立辊单元，所述立辊单元包括固定立辊的立辊框架，所述立辊通过所述立辊框架固定在所述的两机架之间，其中所述立辊框架上方和下方分别设置有调整件，所述调整件包括至少一个螺栓座以及与所述螺栓座螺纹连接的调节螺栓，其中所述螺栓座与所述机架固定连接，所述调节螺栓与所述立辊框架相接触；所述立辊轴向调节装置还包括限制所述立辊单元沿直线上下运动的导向单元；本实用新型能够对立辊进行轴向调节，在很大程度上降低轧机立辊加工和安装精度，节约成本和时间，提高轧制产品精度，降低轧辊消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢生产技术领域，尤其涉及一种立辊轴向调节装置。
背景技术
在轧钢生产线上，万能轧机起着非常重要的作用，万能轧机立辊的加工装配精度直接影响着轧钢产品的质量。
在传统技术中，万能轧机的立辊是不能进行轴向调节的，为了保证轧机的轧制精度，立辊的制造和安装要求都非常高，大大增加了加工成本和轧机装配时间。而万能轧机在轧制非对称型钢的时候(如槽钢)，轧机上下轧辊孔槽车削量很大，立辊上开孔槽立轧辊车削量也很大，这样就大大增加了轧钢辊的消耗。
针对上述传统技术中存在的缺陷，如何设计出一种更加高效的立辊轴向调节装置，既能够降低轧机立辊的加工精度和安装精度，又能降低轧制非对称型钢时的轧辊消耗，是当前轧钢生产技术领域需要解决的一大难题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种针对立辊进行轴向上下调节的立辊轴向调节装置。
为达到上述目的，本实用新型立辊轴向调节装置，包括两机架以及连接在所述的两机架上的立辊单元，所述立辊单元包括固定立辊的立辊框架，所述立辊通过所述立辊框架固定在所述的两机架之间，其中所述立辊框架上方和下方分别设置有调整件，所述调整件包括至少一个螺栓座以及与所述螺栓座螺纹连接的调节螺栓，其中所述螺栓座与所述机架固定连接，所述调节螺栓与所述立辊框架相接触，通过调整所述调节螺栓在所述螺栓座中的位置调整所述立辊的上、下位置；所述立辊轴向调节装置还包括限制所述立辊单元沿直线上下运动的导向单元；
所述导向单元包括竖直向设置在所述机架上的第一键槽，以及在所述立辊框架上设置的与所述第一键槽相适配的第一导向键；
或所述导向单元包括竖直向设置在所述立辊框架上的第二键槽，以及在所述机架上设置的与所述第二键槽相适配的第二导向键；
或所述导向单元包括竖直向设置在所述机架上的第一键槽，以及在所述立辊框架上对应所述第一键槽设置的第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽形成导向孔，在所述导向孔内设有与所述导向孔形状相适配的第三导向键。
进一步地，所述调整件还包括锁紧所述调节螺栓的锁紧螺母。
本实用新型立辊轴向调节装置，当需要轴向调节立辊单元的时候，将所述立辊框架上方的调节螺栓松开，将所述立辊框架下方的调节螺栓向上拧紧，通过调整所述调节螺栓在所述螺栓座中的位置，使立辊框架在所述调节螺栓的作用下向上滑动，实现对立辊的向上调节，到达调节位置后，将所述立辊框架上方的调节螺栓拧紧，再将锁紧螺母锁紧，这样就完成一次调节动作，同理可对立辊进行向下调节，这样就能实现一种理想的立辊轴向调节方式。
本实用新型立辊轴向调节装置安置在万能轧机上，能保证万能轧机在加工装配精度不高的情况下，依然能将立辊单元中心调节对准轧制中心，能够很大程度上降低轧机立辊加工和安装精度，节约成本和时间，提高轧制产品精度；同时在轧制非对称型钢的时候能够大大降低轧辊消耗。
附图说明
图1为本实用新型立辊轴向调节装置实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型立辊轴向调节装置图1的俯视图；
图3为本实用新型立辊轴向调节装置图1的立体结构示意图；
图4为本实用新型立辊轴向调节装置实施例3的结构示意图；
图5为本实用新型立辊轴向调节装置图4的俯视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
实施例1
如图1至3所示，本实用新型立辊轴向调节装置，包括两机架1以及连接在所述的两机架1上的立辊单元，所述立辊单元包括固定立辊7的立辊框架2，所述立辊7通过所述立辊框架2固定在所述的两机架1之间，其中所述立辊框架2的上方和下方分别设置有调整件，所述调整件包括一个螺栓座5以及与所述螺栓座5螺纹连接的调节螺栓3，其中所述螺栓座5与所述机架1固定连接，所述调节螺栓3与所述立辊框架2相接触，即所述调节螺栓3的端部顶紧立辊框架2，通过调整所述调节螺栓3在所述螺栓座5中的位置调整所述立辊7的轴向的上、下位置。
所述立辊轴向调节装置还包括限制所述立辊单元沿直线上下运动的导向单元；所述导向单元包括竖直向设置在所述机架1上的第一键槽8，以及在所述立辊框架2上设置的与所述第一键槽相适配的第一导向键6，所述立辊框架2上的第一导向键6可以沿着所述第一键槽8上下滑动，从而使所述立辊单元能够沿直线上下运动，保证所述立辊轴向调节装置对所述立辊7的调节精度。
当需要沿轴向向上调节所述立辊单元的时候，将所述立辊框架2上方的调节螺栓31松开，将所述立辊框架2下方的调节螺栓32向上拧紧，使立辊框架2在所述调节螺栓32的作用下向上滑动，实现对所述立辊7的向上调节，到达调节位置后，将所述立辊框架2上方的调节螺栓31拧紧，这样就完成了对所述立辊7的一次向上调节动作；同理，当需要沿轴向向上调节所述立辊单元的时候，将所述立辊框架2下方的调节螺栓32松开，将所述立辊框架2上方的调节螺栓31向下拧紧，使立辊框架2在自身重力以及所述调节螺栓31的作用下向下滑动，实现对所述立辊7的向下调节，到达调节位置后，将所述立辊框架2下方的调节螺栓31拧紧，这样就完成了对所述立辊7的一次向下调节动作。
实施例2
本实施例立辊轴向调节装置的结构与实施例1基本相同，仅是所述导向单元的结构与实施例1不同，本实施例中所述导向单元包括竖直向设置在所述立辊框架上的第二键槽，以及在所述机架上设置的与所述第二键槽相适配的第二导向键，所述机架上的第二导向键可以沿着所述第二键槽上下滑动，从而使所述立辊单元能够沿直线上下运动，保证所述立辊轴向调节装置对所述立辊的调节精度。本实施例立辊轴向调节装置的工作原理与实施例1基本相同。
实施例3
如图4至5所示，本实施例立辊轴向调节装置的结构与实施例1基本相同，仅是所述导向单元的结构与实施例1不同，本实施例中所述导向单元包括竖直向设置在所述机架1上的第一键槽，以及在所述立辊框架2上对应所述第一键槽设置的第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽形成导向孔9，在所述导向孔内设有与所述导向孔9形状相适配的第三导向键，所述立辊单7可以沿着所述第三导向键上下滑动，从而使所述立辊单元能够沿直线上下运动，以保证所述立辊轴向调节装置对所述立辊7的轴向调节精度。
在本实施例中，所述螺栓座5在距离所述立辊框架2的上表面或下表面约30mm处焊接在1机架上。
所述调整件还包括锁紧所述调节螺栓3的锁紧螺母4。
当需要沿轴向向上调节所述立辊单元的时候，将所述立辊框架2上方的调节螺栓31松开，将所述立辊框架2下方的调节螺栓3向上拧紧，使立辊框架2在所述调节螺栓32的作用下向上滑动，实现对所述立辊7的向上调节，到达调节位置后，将所述立辊框架2上方的调节螺栓3拧紧，再将所述锁紧螺母4拧紧，这样就完成了对所述立辊7的一次向上调节动作；同理可对所述立辊7进行轴向向下的调节。
本实用新型立辊轴向调节装置安置在万能轧机上，能够对立辊进行轴向调节，保证万能轧机在加工装配精度不高的情况下，依然能将立辊单元中心调节对准轧制中心，能够很大程度上降低轧机立辊加工和安装精度，节约成本和时间，提高轧制产品精度，同时在轧制非对称型钢的时候能够大大降低轧辊消耗。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种立辊轴向调节装置，其特征在于：包括两机架以及连接在所述的两机架上的立辊单元，所述立辊单元包括固定立辊的立辊框架，所述立辊通过所述立辊框架固定在所述的两机架之间，其中所述立辊框架上方和下方分别设置有调整件，所述调整件包括至少一个螺栓座以及与所述螺栓座螺纹连接的调节螺栓，其中所述螺栓座与所述机架固定连接，所述调节螺栓与所述立辊框架相接触，通过调整所述调节螺栓在所述螺栓座中的位置调整所述立辊的上、下位置；所述立辊轴向调节装置还包括限制所述立辊单元沿直线上下运动的导向单元；
所述导向单元包括竖直向设置在所述机架上的第一键槽，以及在所述立辊框架上设置的与所述第一键槽相适配的第一导向键；
或所述导向单元包括竖直向设置在所述立辊框架上的第二键槽，以及在所述机架上设置的与所述第二键槽相适配的第二导向键；
或所述导向单元包括竖直向设置在所述机架上的第一键槽，以及在所述立辊框架上对应所述第一键槽设置的第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽形成导向孔，在所述导向孔内设有与所述导向孔形状相适配的第三导向键。
2.根据权利要求1所述的立辊轴向调节装置，其特征在于：所述调整件还包括锁紧所述调节螺栓的锁紧螺母。
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| CN201420623990.XU Withdrawn - After Issue CN204182688U (zh) | 2014-10-24 | 2014-10-24 | 立辊轴向调节装置 |
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Cited By (1)
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| CN104324943A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-02-04 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 立辊轴向调节装置 |
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2014
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| CN104324943B (zh) * | 2014-10-24 | 2017-03-08 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 立辊轴向调节装置 |
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