CN205761720U - 一种筒辊式磁选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种筒辊式磁选机，包括四层支架、架设在支架第一层的进料斗、架设在支架第二层的内设磁铁的转筒和架设在支架第三层的一端辊道为磁辊的传送带；进料斗位于转筒上方且进料口沿转筒轴向延伸；转筒靠近磁铁一侧斜下方设有分料板，分料板两侧下方分别设有初级含磁出料口和初级无磁出料口；初级无磁出料口位于传送带上方；传送带两侧各设有一限位柱，限位柱与传送带上表面平齐位置设有限位槽；限位柱通过安装板安装在支架第三层；磁辊下方设有次级含磁出料口和次级无磁出料口。物料在转筒处分离出含磁颗粒杂质，自磁辊处筛选分离出含磁粉末颗粒，使得最终物料不含磁性杂质。限位柱限制传送带不会左右晃动，使得传送带运行更稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁选机，特别是涉及一种筒辊式磁选机。
背景技术
磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性最高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。在香油制造行业中，磁选机主要用于芝麻、花生等物质中磁性杂质的去除。在香油初加工的时候，需要对芝麻进行筛选除杂，但是有些细微的杂质等会附着于物料表面，难以发现并及时清除，如铁屑等，如果不对这些杂质进行处理的话，对于后面工序的清洁设备的压力就变得更大，而且清理不净的话会严重影响产品质量。而现有技术中的磁选机多用于矿浆磁选，没有特别适合芝麻的磁选机；芝麻物理性质特殊，与矿浆等差异非常大，而且香油生产对于原材料芝麻的纯净度要求非常高，因此如果采用常规的磁选机会造成磁选率低，杂质剩余率高，而且生产效率低。
发明内容
本实用新型为解决上述技术问题而提供一种筒辊式磁选机。
本实用新型所采取的技术方案是：一种筒辊式磁选机，包括四层支架、架设在支架第一层的进料斗、架设在支架第二层的内设磁铁的转筒和架设在支架第三层的一端辊道为磁辊的传送带；所述进料斗位于所述转筒上方且进料口沿所述转筒轴向延伸；所述转筒靠近磁铁一侧斜下方设有分料板，所述分料板两侧下方分别设有初级含磁出料口和初级无磁出料口；所述初级无磁出料口位于所述传送带上方；所述传送带两侧各设有一限位柱，所述限位柱与所述传送带上表面平齐位置设有限位槽；所述限位柱通过安装板安装在所述支架第三层；所述磁辊下方设有次级含磁出料口和次级无磁出料口。芝麻等无磁物料上料至进料斗，物料在转筒处分离出含磁颗粒杂质；物料继续至传送带，自磁辊处筛选分离出含磁粉末颗粒，使得最终物料不含磁性杂质。限位柱限制传送带不会左右晃动，使得传送带运行更稳定；本实用新型结构简单，磁性杂质剩余率低，生产效率高。
作为优选方案，所述分料板下端连接有螺杆；所述螺杆两端通过螺母拧紧在磁选机侧壁上。松开螺母，旋转螺杆，可以调节分料板角度，进而调节分料板顶端与转筒相对位置，用于调节磁选精度。
作为优选方案，所述磁选机侧壁上与所述分料板对应位置处设有透明观察窗，可以在不打开机盖的情况下观察磁选状态。
作为优选方案，所述磁选机侧壁与所述转筒轴相应位置设有竖直方向延伸的条形通孔，为转筒的穿有截面呈扇形的磁铁的轴的上下移动提供空间；所述磁选机外壁上设有用于调节所述转筒轴高度的调节机构，为转筒轴的上下调节提供动力。
作为优选方案，所述调节机构包括一端与所述转筒的轴铰接的连杆；所述连杆另一端铰接有一支杆；所述支杆通过安装座安装在所述支架上；所述支杆可沿所述安装座移动，并通过所述连杆带动所述转筒的轴上下移动。
本实用新型具有的优点和积极效果是：芝麻等无磁物料上料至进料斗，物料在转筒处分离出含磁颗粒杂质；物料继续至传送带，自磁辊处筛选分离出含磁粉末颗粒，使得最终物料不含磁性杂质。限位柱限制传送带不会左右晃动，使得传送带运行更稳定；本实用新型结构简单，磁性杂质剩余率低，生产效率高。
除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本实用新型筒辊式磁选机结构示意图。
图中：1、支架；2、进料斗；3、转筒；4、磁辊；5、传送带；6、分料板；7、初级含磁出料口；8、初级无磁出料口；9、次级含磁出料口；10、次级无磁出料口；11、限位柱；12、限位槽；13、透明观察窗；14、条形通孔；15、连杆；16、支杆；17、安装座。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如图1所示，本实施例是一种筒辊式磁选机，包括四层支架1、架设在支架1第一层的进料斗2、架设在支架1第二层的内设磁铁的转筒3和架设在支架1第三层的一端辊道为磁辊4的传送带5；所述进料斗2位于所述转筒3上方且进料口沿所述转筒轴向延伸；所述转筒3靠近磁铁一侧斜下方设有分料板6，所述分料板6两侧下方分别设有初级含磁出料口7和初级无磁出料口8；所述初级无磁出料口8位于所述传送带5上方；所述传送带5两侧各设有一限位柱11，所述限位柱11与所述传送带5上表面平齐位置设有限位槽12；所述限位柱11通过安装板安装在所述支架1第三层；所述磁辊4下方设有次级含磁出料口9和次级无磁出料口10。
所述分料板6下端连接有螺杆；所述螺杆两端通过螺母拧紧在磁选机侧壁上。松开螺母，旋转螺杆，可以调节分料板6角度，进而调节分料板6顶端与转筒3相对位置，用于调节磁选精度。所述磁选机侧壁上与所述分料板6对应位置处设有透明观察窗13，可以在不打开机盖的情况下观察磁选状态。
所述磁选机侧壁与所述转筒3的轴相应位置设有竖直方向延伸的条形通孔14，为转筒3的穿有截面呈扇形的磁铁的轴的上下移动提供空间；所述磁选机外壁上设有用于调节所述转筒轴高度的调节机构，为转筒轴的上下调节提供动力。所述调节机构包括一端与所述转筒3的轴铰接的连杆15；所述连杆15另一端铰接有一支杆16；所述支杆16通过安装座17安装在所述支架1上；所述支杆16可沿所述安装座17移动，并通过所述连杆15带动所述转筒3的轴上下移动。
在本发明中，支杆16可以为一螺杆，在安装座17上方设置螺栓，旋转螺栓时，由于螺栓始终位于安装座上方，因此螺杆相对于安装座移动，带动连杆15上下运动，调节转筒3的轴的上下位置；此外，支杆16也可以为光杆，此时需要在安装座17上设置一锁紧机构，移动支杆16位置后用锁紧机构锁紧。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种筒辊式磁选机，其特征在于：包括四层支架、架设在支架第一层的进料斗、架设在支架第二层的内设磁铁的转筒和架设在支架第三层的一端辊道为磁辊的传送带；所述进料斗位于所述转筒上方且进料口沿所述转筒轴向延伸；所述转筒靠近磁铁一侧斜下方设有分料板，所述分料板两侧下方分别设有初级含磁出料口和初级无磁出料口；所述初级无磁出料口位于所述传送带上方；所述传送带两侧各设有一限位柱，所述限位柱与所述传送带上表面平齐位置设有限位槽；所述限位柱通过安装板安装在所述支架第三层；所述磁辊下方设有次级含磁出料口和次级无磁出料口。
2.根据权利要求1所述的筒辊式磁选机，其特征在于：所述分料板下端连接有螺杆；所述螺杆两端通过螺母拧紧在磁选机侧壁上。
3.根据权利要求2所述的筒辊式磁选机，其特征在于：所述磁选机侧壁上与所述分料板对应位置处设有透明观察窗。
4.根据权利要求1所述的筒辊式磁选机，其特征在于：所述磁选机侧壁与所述转筒轴相应位置设有竖直方向延伸的条形通孔；所述磁选机外壁上设有用于调节所述转筒轴高度的调节机构。
5.根据权利要求4所述的筒辊式磁选机，其特征在于：所述调节机构包括一端与所述转筒的轴铰接的连杆；所述连杆另一端铰接有一支杆；所述支杆通过安装座安装在所述支架上；所述支杆可沿所述安装座移动，并通过所述连杆带动所述转筒的轴上下移动。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107309084A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-03 | 无锡威奥液压机电设备有限公司 | 一种精选环保磁选机 |
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2016
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Legal Events
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Address after: 301700 Yangcui Highway in Daqichang Town, Wuqing District, Tianjin and the Outer Ring Intersection of Wuqing City Patentee after: TIANJIN DONGYUSHUN GREASE CO.,LTD. Address before: 301700 Yangcui Highway in Daqichang Town, Wuqing District, Tianjin and the Outer Ring Intersection of Wuqing City Patentee before: TIANJIN DONGYUSHUN OIL CO.,LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161207 |
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